Вакуумная резина

Рис. 24. Конструкция разрядной трубки с полым катодом 1—катод 2 —анод 3 — водяная рубашка 4 — прокладка из вакуумной резины 5—накидная гайка

Для неподвижных сопряжений служит преимущественно вакуумная резина марки 7889, из которой изготовляют также вакуумные шланги. Такие шланги успешно применяют в установках для тепловой микроскопии при соединении отдельных элементов вакуумных систем (насосов, вентилей и др.), преимущественно в зоне предварительного разрежения. [c.60]

Нагружающая система. На установке ИМАШ-10-68 можно проводить испытания образцов при циклическом нагружении с частотами 3 и 3000 циклов в минуту. Система нагружения выполнена следующим образом. Один конец образца 1 (см. рис. 80) жестко прикрепляется к неподвижной опоре 14, размещенной внутри рабочей вакуумной камеры, а второй соединяется с подвижным захватом рычага 15, при перемещении которого образец изгибается. Качание рычага 15 происходит при поочередном повороте вала 16, опирающегося на подшипники. Для герметизации камеры при повороте вала 16 служит вакуумное уплотнение, представляющее собой отрезок шланга из вакуумной резины концы шланга жестко прикреплены к валу 16 и фланцу на корпусе рабочей камеры. Рычаг 17 соединен шатуном 18 с эксцентриком. В зависимости от условий испытания шатун можно устанавливать на любом расстоянии от оси эксцентрика величина эксцентриситета регулируется с помощью специального устройства, не показанного на схеме. Вращение эксцентрика осуществляется асинхронным трехфазным электродвигателем (при нагружении образца с частотой 3000 циклов в минуту) или от исполнительного механизма типа ПР-Ш (при малоцикловых испытаниях с частотой 3 цикла в минуту). Для снижения вибраций 147 10 [c.147]

Деформометр охлаждается водой, подводимой к камере с помощью шлангов из вакуумной резины. [c.158]

При разогреве образца или его остывании, а также во время испытания при удлинении образца верхний рычаг отклоняется от горизонтального положения и бесконтактные датчики 3 дают команду на привод, который перемещает ходовой винт, печь и пассивный захват. Для герметизации рабочей камеры между нижним торцом подвижного ходового винта и станиной устанавливают уплотнение из вакуумной резины в виде чулка. [c.84]

Корпус печи и вакуумная система имеют большое количество вакуумных уплотнений крышек, токопроводов, захватных цепочек, смотровых окон и т. п. Все уплотнения выполняют из вакуумной резины. [c.301]

При испытании открытых в вершине оболочек для создания герметичности в специальном приспособлении (рис. 56) помещалась диафрагма 3 из вакуумной резины, а центральное отверстие закрывалось пробкой 2, передающей по внутреннему контуру оболочки 1 кольцевую нагрузку. [c.93]

Основная часть проводки была сделана из резиновых трубок, что облегчало удаление попавшего в нее воздуха. Ввиду нехватки вакуумной резины, часть проводки была изготовлена из обычной резиновой трубки 011 X , Ъ MMZ протянутой внутри трубкой меньшего диаметра. Такая усиленная проводка внутренним диаметром 4— [c.274]

Для исключения передачи механических вибраций на трубопровод насосы присоединяют к вакуумной магистрали через гибкие элементы (компенсаторы). В качестве компенсаторов попользуются сильфоны из нержавеющей стали или отрезки гибких шлангов из вакуумной резины. На рис. 10.5 приведен пример конструкции компенсатора из резины [2]. Наружный диаметр проточки на концах труб должен быть больше внутреннего диаметра компенсатора на 2—3 мм, чистота обработки поверхности проточки не ниже шестого класса. [c.155]

На рис. 8-3 представлен общий вид переключателя давления, разработанного Г. Л. Леонидовым. Переключатель рассчитан на последовательное измерение 15 перепадов давления или давления в 30 точках. Устроен он следующим образом. На фиксирующем кольце закреплены 40 двухсторонних штуцеров 2. На свободные концы штуцеров надеваются резиновые импульсные трубки, присоединяемые к точкам, в которых измеряется давление. На вторые концы этих штуцеров надеты короткие отрезки вакуумных резиновых трубок. Вакуумные трубки соединяют штуцеры 2 со штуцерами 3, закрепленными с помощью пайки на гнездовом кольце 4. Соединительные вакуумные трубки проходят через пазы на периферии опорного кольца 5. На прижимной планке 6 расположены два подводящих штуцера 7, на концах которых, направленных в сторону гнездового кольца 4, надеты прокладки 8 из вакуумной резины толщиной 12 мм. К свободным концам щтуцеров 7 присоединяется дифманометр. [c.281]

Примечание. Длительность вакуумирования может быть снижена в 2 раза за счет максимально возможного уменьшения потерь давления во всасывающем патрубке вакуумного насоса. Для вакуумирования используйте шланги из вакуумной резины минимальной длины и максимально возможного диаметра. Избегайте использования в соединительных патрубках обратных клапанов с шаровыми запорными элементами (такие клапаны приводят к большим потерям давления) и убирайте запорные шарики из соединений. При любом используемом способе обезвоживания емкость фильтра-осушителя должна позволять улавливать всю остаточную влагу, которая будет еще находиться в контуре. [c.315]

Испытание на кручение. Образцы с цилиндрической рабочей частью и прямоугольными головками через прокладки из вакуумной резины ВР-1 зажимают в захваты машины К-20. Нагружение осуществляют вручную. [c.54]

Наиболее плотный контакт необходим при герметизации от внешней среды объема, в котором создан вакуум. Во многих случаях недопустимо проникновение через уплотнитель в вакуум даже отдельных молекул вещества, что, наряду с применением специальных вакуумных резин, вынуждает изыскивать конструктивные решения, способствующие полному перекрыванию всех микрозазоров. [c.17]

Фланцевые разъемные соединения, рабочие элементы вакуумных вентилей уплотняются с помощью прокладок разнообразных форм и конструкций, выполненных из золота, красной бескислородной меди, алюминия, тефлона и редко из специальной вакуумной резины, не содержащей летучих компонент. [c.99]

Одна из конструкций интерферометра показана на рис. оЗ. Интерферометр I располагается в барокамере, которая представляет собой цилиндрический корпус 3 (рис. 53, а), закрытый с обеих сторон съемными фланцами 4 с защитными стеклами. К корпусу через прокладку 2 из материала с малой теплопроводностью крепится интерферометр. Фланцы поджимаются к корпусу и герметизируют его через у1[Лотнения 6 из вакуумной резины. Во фланцах установлены окна 5. Барокамера к системе откачки и напуска присоединяется штуцером 7. Особенность конструкции заключается в возможности юстировки интерферометра внутри барокамеры без нарушения ее герметичности. [c.88]

Уплотнения крышек печи, выводов индуктора и других разъемных соединений выполнены из вакуумной резины. [c.260]

С ПОМОЩЬЮ пробной иглы с изолированной ручкой. Электропроводящая бумага накладывается на слой вакуумной резины толщиной 2—4 мм, расположенной на плите, что обеспечивает лучшее прижатие токоподводящих шин. [c.283]

Уплотнение между моделями плунжера и цилиндра может быть выполнено при помощи слоя резины, зажатого между кольцами из органического стекла. Для оптической модели применяется сырая резина со смазкой маслом Вапор . Предварительная герметизация создается при помощи уплотнения. При постепенном нагружении модели затяжка уплотнения, начиная с определенного давления, возрастает и, таким образом, герметизация поддерживается автоматически. Герметизация центрального отверстия в крышке плунжера в тензометрической модели обеспечивается кружком листовой вакуумной резины, приклеенным к модели перед сужением отверстия. При повышении давления резина все плотнее прижимается к модели и герметизация здесь также поддерживается автоматически. В оптической модели герметизация отверстия б крышке обеспечивается прослойкой из сырой резины под толкателем. В процессе разогрева этой модели затяжка ее бокового уплотнения ослабевает, кроме того, модель не имеет первоначальной герметизации центрального отверстия в крышке и поэтому болты, обеспечивающие уплотнение, должны быть окончательно затянуты на модели, разогретой до температуры замораживания . Модель при включенном насосе осаживается вниз для получения герметичного соединения крышки плунжера с толкателем. Далее герметичность соединений усиливается из-за снижения давления внутри модели и поддерживается самостоятельно. Вертикальное усилие в толкателе для оптической модели не измеряется, но может быть принято, что толкатель воспринимает вертикальную нагрузку полностью, так как разогретая сырая резина ведет себя почти как жидкость и не воспринимает касательных напряжений. [c.526]

Коррозионностоикими оказались хорощо отполированные материалы из хромоникелевой стали Х18Н9Т. Не разрушалась компаундная вакуумная резина марки КГ-184. [c.81]

Пример выполнения уплотнений крышки рабочей камеры установок для тепловой микроскопии, а также перехода от металлических трубопроводов к вентилям приведен на рис. 19. Здесь изображены детали разборного вакуумного уплотнения с прокладкой из листовой вакуумной резины либо из листового фторпласта, обладающего более высокой по сравнению с вакуумной резиной термостойкостью и большей долговечностью. Для прокладок вакуумных сопряжений рекомендуется фторпласт-4. Предельная температура нагрева таких прокладок составляет 120° С. [c.58]

На рис. 20 изображено устройство фланцевого соединения труб, уплотненных прокладкой из листовой вакуумной резины или фторпласта. Такое соединение позволяет быстро разбирать и собирать вакуумную систему, а также обеспечивает ее надежность и герметичность. [c.60]

Запорные бессальниковые клапаны Dy = 15 40 мм с электромагнитным приводом. Условное обозначение Б 26107 (рис. 3.22, табл. 3.18). Предназначены для воздуха с агрессивными парами рабочей температурой от —10 до +90° С, используются для отбора проб воздуха из помещений. Температура окружающего воздуха от —10 до +50° С. Рабочее давление среды рр = 0,15 МПа для клапанов исполнения Б 26107.01, Клапаны устанавливаются на горизонтальном трубопроводе электромагнитным приводом вертикально вверх и присоединяются при помощи штуцеров. Рабочая среда подается на золотник, золотник гуммирован вакуумной резиной. Основные детали изготовляются из следующих материалов корпус, ниппель — коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н9Т, золотник — сталь 14Х17Н2. Клапаны управляются электромагнитным приводом с магнитом переменного тока на напряжение 220 В мощностью 575 Вт, режим работы ПВ повторно-кратковременный, не более 15 циклов в час. Имеется ручной дублер управления. Сигнализация крайних положений золотника осуществляется микропереключателем МИ-ЗА, встроенным в конструкцию электромагнита. Электрическая схема привода приведена на рис. 3.23. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1056—72. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 0,25 МПа. [c.114]

ВинипластоБый сварной нижний корпус 3 закреллен фланцем к столу вытяжного шкафа. Внутри корпуса находится труба II. В нее вставляется фарфоровая трубка 4, яа которую намотана обмотка 5 вибратора сечением 1,5 мм . Внутри трубки 4 подвешена на диафрагме 6 из вакуумной резины никелевая трубка 7 толщи- [c.204]

По ширине промпродуктового отделения в двух полиэтиленовых трубках устанавливается 20 электродов по десять в ряд через каждые 500 мм, а так как они расположены в шахматном порядке, обр атываемые промежутки между электродами будут равны 150 мм. Применение полиэтиленовых труб и в данном случае обусловлено их хорошими изолирующими свойствами. Динамические нагрузки незначительны из-за малой скорости пульпы в машине и небольшой толщины электродов. На каждый электрод во избежание токов утечки надеваются изолирующие трубки из вакуумной резины. Все коммутационноэлектродное устройство крепится на подвижной раме и может передвигаться вверх-вниз. Возможность перемещения устройства позволяет подбирать необходимые расстояния от решета машины до электрода, чтобы в этом промежутке было максимальное количество промпродукта. Рабочий ход электродно-коммутационного устройства составляет 250 мм, это позволяет выводить электроды из рабочей зоны машины и не оказывать возмущающего воздействия на процесс отсадки при выключенных ГИН. Для удобства монтажа шаровых разрядников труба коммутационного устройства состоит из трех секций длиной I м. [c.302]

При выполнении гибких коммуникаций применяются металлические шланги (сильфоиы) или толстостенные трубки из специальных сортов вакуумной резины. Толщина стенок резиновых шлангов может быть 6—10 мм. Такие шланги не сдавливаются атмосферным давлением. [c.119]

Принципиальная схема способа представлена на рис. 92. После выпуска стали из сталеплавильной печи ковш с металлом устанавливают в вакуумную камеру. Камера представляет собой металлический цилиндр, расположенный в бетонированной яме в полу цеха. Диаметр камеры несколько больше диаметра ковша. Стенки и дно камеры выложены огнеупорным кирпичом. Сверху камера герметично закрывается крышкой. Между корпусом камеры и крышкой имеется вакуумное уплотнение в виде ленты или трубки из вакуумной резины. В корпусе камеры имеется отверстие для вакуумпровода, по которому производится откачка воздуха и газов, выделяющихся из металла при обработке в вакууме. Для создания разрежения применяются пароэжекторные насосы высокой производительности (до 10000 м /мин). На крышке камеры установлены устройства для наблюдения [c.205]

Электрические контакты вводятся в камеру через специальные ваку таные уплотнения. Подвижный захват 3 вводится в камеру 1 через сильфон 5, неподвижный 4 — с помощью резинового уплотнения 6. Предусмотрено также охлаждение корпуса камеры водой, пропускаемой по трубкам, зачеканенным в местах вакуумных вводов и соединений. Вакуумные уплотнения выполнены на вакуумной резине. Конструкция камеры позволяет также проводить испытания в среде инертных газов при избыточном давлении 0,1—0,2 ат. [c.32]

Различают низкий (760—1 ммрт. ст.), средний (1 —10- мм рт. ст.), высокий (10 —10" мм рт. ст.) и сверхвысокий (ниже мм рт. ст.) уровень вакуумирования. При низком вакууме практически могут работать все резины и его влияние не сказывается на конструкции уплотнительного соединения. При меньших давлениях в вакуумной полости необходимо применять специальные вакуумные резины и вакуумоплотные конструкции соединений. [c.87]

При исследовании материалов в напряженном сбстоянии используют обычные для такого рода испытаний машины и установки, частично реконструированные или снабженные специальными приспособлениями с целью создания повышенных давлений и температур. Например, машины типа МП-4Г, применяющиеся для определения длительной прочности и ползучести, после небольшой реконструкции используют для получения тех же характеристик при высоких температурах (до 1000 °С) в вакууме или исследуемом газе. Схема такой установки показана на рис. 1.65. Образец 6 помещают в камеру из жаростойкой стали 7. Камера установлена в электропечи 9. Образец с помощью захватов 5 крепят к тягам 1 я 8, охлаждаемым водой через штуцеры 2. Герметичность камеры создается сильфонами 4, 10 и уплотнениями из вакуумной резины. Подачу газа в камеру и вакуумирование осуществляют через штуцер 12. После испытаний сильфон 10 отсоединяют от камеры, а камеру вместе с печью поднимают вверх, открывая доступ к образцу. [c.85]

Тонкостенные контейнеры для одноразового действия изготовляют из листов коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т или других жаростойких сплавов толщиной 0,6—0,8 мм, в таких контейнерах крышку после сборки приваривают. Контейнеры для многоразового действия изготовляют из листов стали более 3 мм, а крышку герметизируют механически с применением прокладки из вакуумной резины, расположенной между крышкой и водоохлаждаемым фланцем контейнера. В некоторых случаях применяют крышки с песчаным затвором. При пайке в контейнерах для предотвращения припаивания к нему или прижимным приспособлениям изделия последние изолируют от непосредственного контакта, например, прокладками из слюды, молибдена, а также покрытиями из окиси алюминия А1аОз, нанесенной, например, путем плазменного напыления или хрома, окисляемого затем при температуре 800° С. [c.196]

I — гайки из диэлектрического материала 2 — уплотнение из вакуумной резины 5 — пластмассовый корпус с охлаждающей водой 4 — отражающий экран 5 — тепловой компенсатор 6 — соединительная пластина горячей стороны ТЭЭЛ 7 — ветви ТЭЭЛ 8 — полуцилиндры из А1 9 — электроизоляция 10 — соединительная шина с компенсатором холодного конца ТЭЭЛ. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...