Измерительная скоба

На видах 4, 5 изображены соответственно неправильные и правильные конструкции призматической направляющей, на видах 6, 7 — измерительной скобы. [c.117]

Примеры избирательных систем управления. Первый пример (рис. 201, а) относится к той части контрольно-сортировочного автомата, в которой производится измерение цилиндрических изделий и сортировка их на три группы в зависимости от сигналов, получаемых от измерительных скоб проходной Пр (входной сигнал xi) и непроходной Непр (входной сигнал хг). К первой группе (выходной сигнал fi) относятся изделия, у которых при измерении обе скобы проходят диаметр D и нажимают на выключатели х = , Х2 = ). Эти изделия имеют диаметр D меньше допускаемого и составляют брак. Ко второй группе (выходной сигнал /г) относятся годные изделия, у которых при измерении проходит только проходная скоба (j i = 1, J 2 — 0). К третьей группе (выходной сигнал /з) относятся изделия, у которых не проходят обе скобы х = О, л 2 = 0). Эти изделия возвращаются на обработку, так как у них диаметр D может быть уменьшен до требуемой величины посредством дополнительной обработки. [c.543]

Прогиб образца измеряют рычажной системой 14, переоборудованной для этой операции. На верхний рычаг надета каретка 8 и застопорена винтом 9. К каретке с помощью шарнира прикреплена измерительная скоба 7 с двумя щупами, опирающимися на захваты. Положение щупов скобы определяет исходное положение концов образца, относительно которых измеряется прогиб его срединной части. Измерение производят нижним рычагом, на конце которого закреплена каретка со щупом 5, касающимся образца постоянный прижим щупов обеспечивается пружиной 15. Таким образом, в системе измерения прогиба образца также реализуется принцип, позволяющий [c.170]

На шлифуемый вал 1 накидывается измерительная скоба 2 с пневматической измерительной головкой 3. [c.276]

Максимальная точность достигается в том случае, если все условия обработки, включая режущую способность круга, его окружную скорость, рабочие подачи и режимы резания, остаются неизменными в течение всего периода шлифования. В какой-то степени показательным является цикл шлифования, применяемый в станках фирмы Лен-дис Ланд для шлифования шеек коленчатых валов. Обработку ведут в режиме врезного шлифования. Станки оснащены пневматическими приборами активного контроля с измерительными скобами в виде призм- наездников . Правка круга в этих станках осуществляется автоматически после шлифования каждой шейки. Для устранения влияния изменения окружной скорости круга в результате его размерного износа предусмотрено автоматическое увеличение скорости вращения круга по мере уменьшения его диаметра. Режиму выхаживания предшествует режим доводочной импульсной микроподачи, во время которой стабилизируются натяги в системе. [c.19]

При использовании в качестве приборов активного контроля навесных скоб, крепящихся на кожухе, необходимо контролировать и своевременно регулировать положение кожуха относительно круга, так как в связи с износом круга изменяется положение измерительной скобы относительно контролируемой детали. Скоба в этом случае может занять такое положение, при котором невозможна ее нормальная посадка на деталь. [c.20]

Рис. 1. Принципиальная схема трех-контактной измерительной скобы

К недостаткам схемы следует отнести затруднительность автоматизации ввода измерительной скобы в рабочее положение и ее вывод, необходимость в значительном ходе при вводе и выводе скобы для установки и съема обрабатываемых деталей на станке, затруднения в обработке с продольной подачей при обычном закреплении скобы на кожухе шлифовального круга. [c.131]

Примерно в середине хода, после того как с детали будет снята часть припуска, торец поршня-рейки 14 открывает канал в стенке цилиндра врезания 17, через который масло под давлением по линии г поступает в правую полость цилиндра подводящего устройства 26. Поршень цилиндра вместе со штоком перемещается влево, измерительная скоба 25 надвигается на деталь. С этого момента размер обрабатываемой детали контролируется прибором. Когда размер вала достигает определенного значения, прибор выдает первую команду на переключение режима шлифования, сработает реле Р , в схеме прибора загорится сигнальная лампа. Контакты реле Р , выведенные в схему управления станка (см. рис. 7, а), замкнут цепь питания переходного реле станка 1РП, Контакты 1РП включат питание обмотки электромагнита доводочной подачи (или выхаживания) ЭМВ (рис. 7, б). Электромагнит сработает и переключит золотник 13 в нижнее положение. Масло из нижней полости цилиндра врезания 17 будет поступать на слив через регулируемый дроссель 10, проходное сечение которого значительно меньше сечения дросселя 12, вследствие чего скорость перемещения рейки 14 уменьшается, и дальнейшая обработка будет вестись в режиме чистовой подачи. [c.138]

Для осуществления автоматического цикла работы необходимы специальные блокирующие устройства, обеспечивающие прохождение команд прибора в схему станка только после того, как измерительная скоба будет находиться в рабочем положении и осуществлять контроль за изменением размера обрабатываемой детали. [c.140]

Используются различные варианты блокирующих устройств. Блокировка командной цепи прибора иногда осуществляется по положению измерительной скобы. В этом случае устанавливается микровыключатель ВП (см. рис. 6), который замыкает цепи питания команд-пых устройств прибора только при рабочем положении измерительной скобы. При отводе скобы с измерительной позиции цепи питания командных устройств прибора разрываются. Недостаток такой блокировки заключается в необходимости тщательной и точной регулировки момента срабатывания выключателя ВП. [c.140]

Работа механизма происходит следующим образом. При повороте рукоятки крана 9 в положение быстрого подвода масло из гидросистемы станка от насоса под давлением по линии а поступает в цилиндр S быстрого подвода шлифовальной бабки к изделию, а также в цилиндр 10 подводящего устройства измерительной скобы прибора активного контроля и через дроссель 1 в цилиндр 2 механизма врезания. Поршень со штоком 5 через зубчатую рейку 4, шестерню 3 передает движение валу 14, который жестко связан с валом ручного перемещения шлифовальной бабки 15. Это Движение шестерня 5 передает на вал когда гайка 12 при помощи втулок 13 фиксирует ее на валу 14. Если [c.142]

В начале цикла шлифования, при движении шлифовальной бабки в рабочее положение, замыкаются контакты ПВ. Так как измерительная скоба еще не вошла в контакт с обрабатываемой деталью, оба командных реле Р., и Р/, находятся в сработанном состоянии, цепь питания реле РЛ разомкнута (точки 2—3) и соответственно разомкнута цепь питания промежуточных реле ЗР и 4Р (в точках 4—6). После того как измерительная скоба войдет в контакт с обрабатываемой деталью, размер которой больше, чем припуск на предварительную [c.144]

Конструкция кронштейна позволяет измерительной скобе в процессе контроля поворачиваться относительно оси 13 и 17. Этим обеспечивается самоустановка скобы неподвижными твердосплавными наконечниками 21 и 26 на поверхности контролируемой детали. Изменение размера детали воспринимается твердосплавным наконечником планки 2 и передается ее опорной пяткой 6 на измерительный стержень универсального микромера 7. [c.146]

В случае использования прибора для работы с врезной подачей измерительную скобу 5 устанавливают на станке с помощью пружинного амортизатора 27, закрепляемого обычно на кожухе шлифовального круга. [c.149]

Измерительная скоба 25 (см. рис. 24) в это время находится в нерабочем отведенном положении и зазор Z у измерительного сопла имеет наименьшее значение, зависящее от высоты коронки 27 (обычно 0,1 мм). Давление в сильфоне 3 намного превышает давление в сильфоне 16 и каретка 15 находится в крайнем правом положении. Стрелка S также находится в крайнем правом положении, контакты 6—II (см. рис. 24 и 25) при этом разомкнуты, а контакты 6—9 замкнуты. [c.165]

После начала обработки детали измерительная скоба 25 надвигается на обрабатываемую деталь и зазор 2 у сопла 26 увеличивается [c.165]

После того как измерительная скоба надвинулась на обрабатываемую деталь, контакты ПВ 6—8 на станке размыкаются, но электрическая схема прибора остается в прежнем положении, так как реле 1Р остается включенным по цепи 6—11—8—5 через замкнутые контакты 6—11. [c.166]

После окончания обработки измерительная скоба 25 будет отведена в нерабочее положение и зазор 2 у сопла 26 станет минимальным, контакты 6—Р датчика останутся замкнутыми. При отводе скобы замкнутся контакты ПВ в—8 на станке, вновь включится реле 1Р, которое своим нормально-замкнутым контактом 5—7 обесточит реле 2Р. На световом табло прибора включится лампа 1ЛС Черновое по цепи 5—15 —12—6 через нормально-разомкнутый контакт 1Р и нормально-замкнутый 2Р. Выдающие команды на станок контакты 16—17 и 19—22 разомкнуты и контакты 16—18 и 19—21 замкнутся. Схема придет в исходное положение, прибор и станок будут подготовлены к обработке следующей детали. [c.167]

В ряде случаев на круглошлифовальных станках производят последовательную обработку одним шлифовальным кругом, нескольких участков или ступеней вала. Если эти ступени неодинакового диаметра, на каждую ступень должна быть установлена своя измерительная скоба, которая подводится в рабочее положение и управляет циклом обработки в тот промежуток времени, когда шлифуется соответствующая ступень вала. [c.168]

Рис. 26. Измерительная скоба прибора БВ-1096

При таком цикле обработки на станок могут быть установлены пневматические отсчетные устройства типа БВ-1096, связанные каждый со своей измерительной скобой. Однако такое их использование нерационально, так как в каждый момент обработки в работе находится только одно отсчетное устройство. [c.168]

Чтобы одно отсчетное устройство могло быть использовано для последовательного подключения четырех измерительных скоб на базе нормализованного пневматического переключателя ПП-4, разработан переключатель типа БВ-3110-4П (рис. 27), состоящий из шести пневматических клапанов 3, 4, 6, 7, 8, управляемых кулачками 14, закрепленными па оси 12 рукоятки 13, [c.168]

Аналогичным образом работают и три остальные измерительные скобы //, /// м IV, соединяемые через клапаны //, ИГ и IV с отсчет-ным устройством 5. [c.169]

Работа подводящего устройства в автоматическом режиме обеспечивается установкой рукоятки крана в положение автомат . Для фиксации рукоятки крана в требуемом положении в ступице 21 имеется шарик 19, западающий под действием пружины в лунки, засверленные в соответствующих местах на фланце 22. В исходном положении шлифовальной бабки масло из напорной магистрали гидросистемы станка нагнетается в левую полость гидроцилиндра 3, а из противоположной полости направляется на слив. Благодаря этому поршень 1 прижимается к. пружинному кольцу 6, ограничивающему его перемещение вправо, а измерительная скоба 2 удерживается в исходном положении. [c.171]

При перемещении направляющий стержень 13, пропущенный с небольшим зазором через втулку 9, предохраняет измерительную скобу от поворота вокруг оси поршня. Рабочий ход в направлении контролируемой детали ограничивается призмой 8 и регулируемым упором 12, надежное прижатие сферического торца которого к граням призмы обеспечивает точную и стабильную фиксацию скобы на измерительной позиции. [c.171]

В левую полость гидроцилиндра, обеспечивая слив масла в бак из противоположной полости. Следствием этого является отвод поршня и измерительной скобы в исходное положение. [c.172]

При постановке рукоятки крана в третье положение — нейтральное (рис. 30, в) рабочие полости 7 и S гидроцилиндра изолируются от напорной и сливной магистралей гидросистемы станка. Благодаря этому возможна фиксация измерительной скобы в любом промежуточном положении на всем участке рабочего хода. [c.174]

Правильную ориентацию измерительных наконечников скобы относительно контролируемой детали осуществляют простым поворотом или продольным передвижением кронштейна 4 на колонке 7. После установки в требуемое положение клеммный зажим кронштейна затягивают двумя болтами 5. Ход поршня подводящего устройства с помощью упора 12 регулируют так, чтобы точки контакта измерительных наконечников с поверхностью шлифуемой детали находились в среднем сечении по длине этих наконечников, выполненных на скобах БВ-1096 в виде цилиндрических вставок из твердого сплава. В процессе этой регулировки следят за тем, чтобы в контролирующем положении измерительной скобы между торцом поршня 1 и крышкой гидроцилиндра был обеспечен гарантированный зазор 3—5 мм. [c.175]

Конструкция измерительной скобы показана на рис, 13. Для грубой установки на контролируемый размер губки 5 и 5 перемещаются [c.221]

Управление измерительными головками осуществляется от кулаков S, находящихся на валу 2. В исходном положении кулак отжимает ролик 4 вправо и измерительная скоба поднимается вверх относительно [c.258]

При наладке устанавливают тумблер на пульте управления в положение наладка . Нажимая кнопку пуск на пульте управления, опускают измерительные скобы в крайнее нижнее положение. Наладку скоб производят поочередно в следующем порядке. [c.260]

Винтом 9 устанавливают измерительную скобу симметрично оси установочного калибра. [c.260]

На графике (рис. 3) приведены результаты изменения размеров валов, прошлифованных методом врезания на круглошлифовальном станке типа SAS-200, в зависимостл от затупления круга. Станок был оснащен пневматическим четырехкомандным прибором типа БВ-1096-4К с настольной измерительной скобой, который обеспечивал выдачу команды на включение чистовой подачи, доводочной подачи, на включение выхаживания и на отвод круга при достижении деталью заданного размера. Было прошлифовано в течение смены 600 деталей. Разброс размеров в партии составил 9 мкм при допуске 12 мкм.. Периодически после шлифования 20—30 деталей производили, правку круга. [c.18]

Контакты реле, выведенные в схему управления станка, замкнут цепь питания переходного реле 2РП, контакты переходного реле включат электромагнит отвода ЭМО, который переместит в нижнее положение золотник 4. Масло под давлением будет подано из линии а под торец управляющего золотника 5. Золотник переместится в крайнее левое положение. Линия в окажется соединенной со сливом, в линию б будет подано масло под Давлением. Масло поступит в правую полость цилиндра быстрого подвода. Поршень и связанная с-ним шлифовальная бабка быстро отойдут в исходное положение. Масло под давлением поступит в нижнюю полость Щ1линдра врезания (линии б и ж), пор-щень-рейка и кулачек вернутся в исходное положение. Линия г подводящего устройства будет связана со сливом, поршень вместе с измерительной скобой под воздействием пружины 27 или под давлением [c.138]

Прн достижении деталью заданного размера прибор выдает команду на переключение режима шлифования. Сработает электромагнит /ЭМ, поршень золотника 6 переместится а правое положение. Масло на слив начинает поступать через регулируемый дроссель 7, вследствие чего скорость перемещения поршня 5 уменьшается, и дальнейшая обработка происходит в режиме чистового шлифования. При окончательной команде на прекращение обработки срабатывает электромагнит 2ЭМ, кран-переключатель устанавливается в положение быстрого отвода шлифовальной бабки. Масло под давлением по линии б поступает в правую полость цилиндра, левая полость oo64aef H со сливом. После отхода шлифовальной бабки в исходное положение обесточивается электромагнит 1ЭМ, срабатывает золотник 6, и масло под давлением поступает в левую полость цилиндра 2. Поршень, перемещаясь вправо, вытесняет масло на слив через обратный клапан. Масло из рабочей полости цилиндра 10 подводящего устройства также поступает на слив, измерительная скоба отходит от изделия. Вся система возвращается в исходное состояние. [c.144]

Трехконтактные измерительные скобы для контроля деталей с прерывистой поверхностью (рис. П табл. 1) снабжены дугообразными измерительными наконечниками, перекрывающими разрывы поверк-ности обрабатываемой детали. [c.147]

Гидрав-тическое подводящее устройство типа БВ-3102 предназначено для установки двухконтактных измерительных скоб приборов активного контроля типа БВ-1096 на автоматических или полуавтоматических круглошлифовальных станках. Применение такого устройства позволяет автоматизировать подвод скобы для измерения шлифуемой детали и осуществить возврат скобы в исходное положение с целью освобождения рабочей зоны при удалении обработанной детали и установке в центра станка очередной заготовки. [c.171]

Команда на отвод шлифовальной бабки и измерительной скобы в исходное положение формируется управляЕОщен системой прибора активного контроля в момент достижения установленного размера детали. [c.172]

Прибор БВ-4009Д дифференциального типа (рис. 31) состоит из отсчетного устройства 3 (типа БВ-1096М, см. рис. 24), в котором вместо узла противодавления включено устройство / для измерения диаметра отверстия >1 втулки 2 и измерительной скобы 4 (типа БВ-1096-Ш2, см. рис. 26), с помощью которой измеряется диаметр Dj пригоняемого вала 5. [c.176]

На рис. 32 показан прибор БВ-4009НД, работающий по недифференциальной схеме. Он состоит из отсчетного устройства 3 типа БВ-1096, измерительной скобы 4 типа БВ-1096. Ш2, с помощью которой изме- [c.177]

Воздух от заводской сети под давлением 3—6 кПсм через влагоотделитель I и блок фильтра со стабилизатором 2 подается к входным соплам 5 и 16 пневматического прибора 3 типа БВ-6017-4К. Диаметр входных сопел 1,0—1,2 мм. От входного сопла 15 воздух поступает к измерительному соплу 10, установленному в каретке 13 измерительной скобы, и выходит в зазор г между торцом сопла 10 и пяткой 9, установленной в каретке 14. Обе каретки 13 и 14 подвешены па параллелограммах из плоских парал- [c.220]

Для отвода скобы при загрузке детали опускается рычаг 14. При этом сначала поднимается шток 4, который преодолевая усилие пружины 6, и воздействуя на поводок 18 скобы (ем. рис. 13), сводит измерительные наконечники. При дальнейшем ходе рычага 14 ролик 17 выходит из паза кронштейна 7, закрепленного на оси 2, а плунжер 10 отходат от скоса, и поворотом рычага /4 измерительная скоба отводится в положение загрузки детали (до упора ролика 17 в ограничительный штифт 12). [c.223]

С помощью воздухопроводов соединяют измерительную скобу, пневматический датчик, фильтр со стабилизатором и влагоотделитель. К заводской сети прибор рекомендуется подключать через реле давления 6С57-5 (нормаль ЭНИМС) или БВ-4017.5. Реле давления дол.жно быть отрегулировано таким образом, чтобы при падений давления в сети ниже 3 кПсм выдавалась команда на аварийную сигнализацию и прекращение обработки. Все пневматические соединения следует проверить на герметичность и устранить обнаруженные неисправности. [c.223]

Измерительная скоба самоустанав-ливается по изделию, поворачиваясь относительно оси 20 на игольчатом подшипнике. Для обеспечения устойчивого положения скобы в направлении, перпендикулярном к оси измерения, поворотный рычаг 19 зажат между двумя шариковыми подшипниками. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...