Установки для изготовления сварки

Большие работы по внедрению комплексной механизации и автоматизации проведены коллективами ряда заводов совместно с Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения. Механизировано производство крановых тележек на заводе подъемно-транспортного оборудования им. Кирова в Ленинграде, создан ряд устройств по изготовлению средних и мелких типовых узлов крана и пущены в эксплуатацию поточные линии. Механизация сварочных работ подъемнотранспортных машин должна быть расширена в отношении ассортимента изготовления типовых узлов на различных заводах Советского Союза. Создаются механизированные установки для электрошлаковой сварки прямолинейными швами изделий высотой до 8 м, шириной до 4 ж, с толщиной стенок до 600 мм. Необходимо перейти к централизованному производству оборудования на специальных предприятиях. [c.113]

Флюсы изготовляют на специальных флюсовых заводах. Крупные машиностроительные предприятия, широко применяющие сварку, имеют свои установки для изготовления флюсов. [c.110]

Сварочное оборудование, используемое на строительно-монтажной площадке, должно быть мобильным и по возможности иметь дистанционное регулирование режима сварки. Таким требованиям отвечают передвижные сварочные установки, представляющие собой автомобильный прицеп со стационарно установленным на нем сварочным оборудованием. Оборудование сварочной установки зависит от ее назначения. Так, на передвижных установках для ручной дуговой сварки устанавливают сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители,, печи для сушки и прокалки электродов. Установки для механизированной сварки должны, как правило, комплектоваться оборудованием для полуавтоматической сварки, так как автоматическая сварка на строительно-монтажной площадке применяется только на специальных стендах или установках, для выполнения кратковременных работ, например укрупнение узлов цементных печей, изготовление металлоконструкций декомпозеров и другого негабаритного оборудования. В таких случаях обычно применяют автоматическую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку. Передвижные установки для механизированной дуговой сварки следует комплектовать оборудованием для полуавтоматической сварки порошковой проволокой и сварки в среде углекислого газа, причем при сварке углекислого газа необходимо предусматривать защиту от сдувания углекислого газа с места горения сварочной дуги. Полуавтоматическую сварку под флюсом на строительно-монтажной площадке применять не рекомендуется. [c.254]

Благодаря развитию и промышленному освоению процессов электрошлаковой сварки металлов, разработанных институтом электросварки им. О. Е. Патона, во многих случаях отпадает необходимость в изготовлении очень крупных поковок, так как их получают сваркой из нескольких относительно мелких частей, откованных в цехах на существующем в настоящее время универсальном оборудовании. Современные установки для электрошлаковой сварки позволяют сваривать слитки и части поковок диаметром до двух с половиной метров. Сочетание ковки и электрошлаковой сварки позволяет значительно сократить цикл изготовления поковок, расход металла и снизить себестоимость ковано-сварных поковок. [c.10]

Условия сварки низколегированных сталей 28 Установка, форм 596 Установки для изготовления полотнищ 484 [c.780]

Существует большое число сборочно-сварочных установок различного назначения. Наиболее характерная из них это установка для изготовления рулонных заготовок. Рулонные заготовки представляют собой стальные полотнища, свернутые в габаритные, удобные для перевозки рулоны. Из них сооружают корпуса и днища вертикальных резервуаров и другие подобные конструкции. Такой способ исключает трудоемкую сборку этих конструкций пз отдельных листов и сварку в монтажных условиях и переводит эти операции в удобные заводские условия с применением эффективных автоматизированных процессов. [c.184]

Существуют сборочно-сварочные установки для изготовления статоров двигателей, где совмещены операции сжатия пакета и сварки, для изготовления шахтных стоек и др. [c.458]

Машины этих типов особенно эффективны в массовом производстве. Двухточечная сварка производится на медной подкладке (см. фиг. 99, б) или с изолированным медным шунтом (см. фиг. 99, в). При большом расстоянии а и отсутствии дополнительного шунта много энергии бесполезно расходуется на нагрев нижнего листа в промежутке между привариваемыми угольниками. Односторонняя двухточечная сварка главным образом применяется при изготовлении узлов больших размеров. Установки для такой сварки строятся по одной из следующих схем а) свариваемое изделие (например, боковина цельнометаллического вагона, состоящая из листа и привариваемых к нему штампованных элементов) укладывается на медный лист неподвижного стеллажа (фиг. 192, а) трансформатор 1 с двумя головками 2 устанавливается на портале 3 и может перемещаться относительно изделия как в продольном, так и в поперечном направлении в некоторых установках возможен также поворот траверсы с головками на 90° относительно вертикальной оси б) изделие располагается в вертикальной плоскости и прижимается во время сварки к жесткому неподвижному кондуктору (фиг. 192, (J) сварочный трансформатор 1 и траверса 2 с головками 3 крепятся к каретке 4, пере- [c.270]

Результаты проведенных опытных работ послужили основанием для проектирования и строительства промышленной установки для изготовления кабелей в сварной алюминиевой оболочке. Промышленная установка позволяет получать кабели с наружным диаметром оболочки до 32 мм при скорости сварки до 120 м/мин. Мощность высокочастотного сварочного устройства — 100 кет. Питание сварочного устройства осуществляется от лампового генератора типа ЛЗ-107, переоборудованного на частоту тока 450 кгц. [c.182]

На сварку детали поступают после механической обработки, обеспечивающей обработку соединяемых поверхностей по / г = 40 мкм. Непосредственно перед сваркой соединяемые поверхности зачищают мелкозернистой наждачной бумагой и промывают ацетоном. При применении расплавляющихся прослоек зачистку допускается выполнять за сутки до сварки. В качестве расплавляющихся прослоек для указанных сплавов рекомендуется применять фольгу из припоя ВПр-7 толщиной 0,1—0,006 мм. Перед введением в стык фольгу зачищают мелкозернистой наждачной бумагой и промывают ацетоном. Если конструкция детали не допускает вытеснения избыточного количества расплавленного металла прослойки на боковые кромки (детали с внутренними каналами), то толщину и площадь фольги уменьшают. Однако площадь фольги не должна быть меньше 2/3 площади контакта деталей. Более рациональный способ уменьшения количества расплавленного металла прослойки — уменьшение не площади, а толщины фольги. Фольгу рекомендуется приваривать к поверхности одной из деталей с помощью точечной конденсаторной машины. Сварку можно выполнять на обычных установках для диффузионной сварки в вакууме. Настоящие рекомендации использованы при изготовлении особо точных деталей сложного профиля. По сравнению с ранее применяющейся пайкой диффузионная сварка резко повысила прочность и точность деталей. Сварные соединения не разрушались при изгибе на 180°, тогда как паяные разрушались без заметного изменения профиля. При испытании на разрыв разрушение сварных соединений часто происходит по основному металлу. [c.59]

Динамическое горячее прессование. Этот процесс, относящийся к категории импульсных методов формирования и называемый за рубежом процессом формования с применением высоких скоростей и энергий, применялся первоначально для прецизионной ковки металлических слитков в изделия сложной формы. Изготовление композиционных материалов этим методом заключается в диффузионной сварке пакета предварительной заготовки, нагретого до необходимой температуры, в результате кратковременного приложения очень больших давлений. Динамическое горячее прессование предварительных заготовок может осуществляться на ковочных молотах и подобных им установках в специальных пресс-формах или в вакуумированных пакетах. Одна из таких установок, применявшаяся для изготовления композиционного материала на основе титанового сплава Ti—6% А —4%V, упрочненного волокном карбида кремния, описана в работе [223]. Эта пневмомеханическая установка динамического прессования, внешне похожая на молот, имеет значительно более высокий уровень энергии падающих частей. Пуансон в ней прикреплен к раме массой 1 т. Рама, выстреливаемая давлением газа, толкает пуансон в закрытую матрицу. Скорость падения пуансона составляет 132 [c.132]

Сварка в период Великой Отечественно л во ны. Война потребовала усиления технической оснащенности и совершенствования сварки в производстве танков, самолетов и других средств оборонного и гражданского назначения. Значительно расширилась номенклатура сталей, допускающих применение сварки и широко используемых в артиллерийских системах, танках и других изделиях оборонной техники. Во время войны советскими сварщиками разработана технология сварки ряда марок специальных сталей. Была значительно усовершенствована и упрощена в изготовлении аппаратура для автоматической сварки — головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки (рис. 17), предложенные в 1942 г. В. И. Дятловым. В 1941 — 1943 гг. в Институте электросварки были созданы самоходные сварочные головки. По сравнению с громоздкими сварочными установками США, [c.121]

На заводах станкостроительной промышленности следует выпускать кантователи, манипуляторы и другие установки для сварочных цехов. Механизированные линии по изготовлению и сварке типовых деталей созданы на вагоностроительных заводах. Организация линии по производству люков грузовых вагонов позволила в 8 раз увеличить объем продукции с 1 площади, получить экономию материалов. [c.113]

Прочность соединений типа карданного вала, выполненных сваркой трением двух стыков образца, оказывается не ниже прочности соединений карданных валов автомобиля ГАЗ-51, изготовленных с помощью автоматической дуговой сварки. Предел выносливости соединений в обоих случаях составил t i = 6 кгс/мм на базе 2 10 циклов. На основании этих испытаний была создана полуавтоматическая установка для сварки трением карданных валов грузовых автомобилей ГАЗ и ЗИЛ. [c.196]

Рельефная и Т-образная сварка применяется для соединения деталей по штампованным выступам или при приварке штырей и шпилек к листам, трубам, профилям. Используется в автомобилестроении при изготовлении различных мелких изделий, в машиностроении — для приварки шпилек, в энергетических установках — для приварки шипов. [c.188]

При выборе того или иного сочетания исходят главным образом из условий работы аппарата или установки, для изготовления которых предназначается биметалл агрессивная среда, нагрузки, температура и т. п. Учитывают также технологические требования к материалу, вытекающие из конструкции аппарата и процесса его изготовления необходимость сварки, гибки, штамповки и т. д. Поскольку эксплуатационные и технологические услория чрезвычайно разнообразны, в последнее время наблюдается тенденция к расширению марочного состава двухслойных сталей по числу марок основного и плакирующего металлов. Возможности для этого имеются в связи с освоением новых способов получения биметалла, позволяющих соединять практически любые металлы. Это, разумеется, не означает, что возможно и целесообразно любое сочетание из приведенных выше металлов. Определенные ограничения накладываются возможно<стями совместной термической обработки двух металлов, различием в коэффициентах линейного расширения или другим факторами. [c.135]

В последнее время начали применяться дву.хъярусные установки для изготовления и сворачивания полотнищ (рис. 72). На верхнем ярусе I листы укладываются с помощью мостового крана 2 на электромагнитный стенд 3. Там их сваривают в соответствии с проектом сплошными швами автоматической сваркой. [c.117]

Плавленые флюсы. Изготовляются путем плавления исходных материалов (марганцевой руды, кварцевого песка, плавикового шпата) в электрических или пламенных печах при температуре 1400—1500°. Расплавленная масса выливается тонкой струей в воду и гранулируется в виде крупки размером в поперечнике от 0,5 до 3 мм. Затем флюс просушивается до полного удаления влаги, после чего он готов к употреблению. Изготовление флюсов проязвощится на специальных флюсовых заводах. Крупные машиностроительные предприятия широко применяющие сварку, имеют свои установки для изготовления флюсов. [c.121]

Сокращение времени откачки. Продолжительность откачки при прочих равных условиях зависит от степени разрежения. Чем ниже степень разрежения, тем меньше время откачки. Время откачки в установках для диффузионной сварки обычно составляет 15—50% общего времени сварочного цикла общ- При получении разрежения 6,5-10 —1,3-10" Па оно может достигать (0,8—0,9)/общ-Сокращать время откачки в установках нельзя, так как степень разрежения в рабочем объеме определяется в первую очередь технологией сварки. Следовательно, поставленную задачу можно решить только за счет разработки рациональных конструкций отдельных узлов и агрегатов вакуумной системы, технологии ее изготовления и правильной эксплуатации. Сокращение времени откачки при раз--работке узлов вакуумных систем достигается правильным выбором мощности от-качного оборудования, выбором рациональных уплотнений отдельных систем, а также соответствующих материалов для деталей и узлов, работающих в вакууме, сокращением величины откачиваемых объемов. Мощность откачного оборудования определяется расчетным или экспериментальным путем. Ее не следует значительно завышать, так как в этом случае стоимость вакуумной аппаратуры резко возрастет и неоправданно увеличатся размеры установок. Необходимо главное внимание уделять пропускной способности трубопроводов, от которой сильно зависит скорость откачки. Не останавливаясь на выборе и анализе материалов и уплотнений для вакуумных систем, можно отметить, что главным резервом снижения продолжительности откачки является сокращение объемов вакуумных систем. Иногда применяют локальную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, применяя камеры с так называемым местным вакуумом. Объем таких камер невелик, и время откачки их составляет незначительную величину. Зону сварки в этих камерах герметизируют с помощью специальных уплотнений или замазок. [c.119]

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе созданы поточно-механизированные линии изготовления змеевиков поверхностей нагрева котлов, позволившие путем наращивания труб в плеть заменить метод сварки с кислородно-воздущной продувкой внутреннего грата на метод сварки с удалением внутреннего грата специальным пневмоинструментом. Организован участок изготовления газоплотных панелей из плавниковых труб и гладких труб с вваркой полосы с внедрением комплекса специального оборудования, в том числе уникального трубогибочного стана, позволяющего производить гибку сварных панелей шириной до 3 м, автосварочных установок для продольной сварки труб по плавникам и вварки полосы длиной до 12 м, газорезательной установки для обрезки продольных кромок панелей, механизированной установки для обрезки и обработки концов труб под сварку. Силами завода созданы трубогибочные, труботорцовочные, трубофрезерные, трубозачистные и другие станки. Организован участок изготовления оребренных конвективных поверхностей нагрева с приваркой винтовых ребер токами высокой частоты. [c.254]

Строительные площадки, используемые для подъемных кранов особого назначения В 66 С 23/(26-34) элементы из пластических материалов В 29 L 31 10) Строны парашютов В 64 D 17/(24-28) подъемных кранов В 66 С 1/12-1/20 в устройствах для перемещения грузов В 65 G 7/12 в шлюпочных устройствах В 63 В 23/22 ) Струбцины (В 25 В 5/00-5/16 для лесопильных станков и т. п. В 27 В 3/38) Стружка [В 27 древесная (изготовление L 11/02-04) использование для изготовления (плоских изделий N 3/00 изделий прессованием N 3/08) удаление при обработке древесины G 3/00) ледяная, машина для получения F 25 С 5/12 В 23 (металлическая, устройства для дробления в токарных станках В 25/02 стальная, изготовление Р 17/06) распылители стружки В 05 В 7/14 снятие с поверхности изделий при резке В 26 D 3/06] Струйные [инжекторы, использование (в системах продувки топлива в ракетных двигательных установках F 02 К 9/54 в смесительных трубках горелок F 23 D 14/16) мельницы В 02 С 19/06 насосы (F 04 (F 5/00-5/54 заливочные D 9/06) F 02 (в газотурбинных установках С 3/32 в реактивных двигателях К 1 /36) паровые в системах подачи воздуха в топку F 23 L 5/04, 17/16 в паровых котлах F 22 (В 37/72, D 7/04) в холодильных машинах F 25 В 1/06) реле F 15 С 1/14-1/20 смесители В 01 F 5/00-5/26 элементы (в следящих гидравлических и пневматических сервоприводах В 9/06-9/07 для счетно-решающих и управляющих устройств С 1/14-1/20) F 15] Струны, устройства для шлифования В 24 В 5/50 Ступени (кузовов автомобилей В 60 R 3/00 на транспортных средствах В 60 R 3/02, В 61 D 23/(00-02)) Ступицы [колес <В 60 В (5/00-5/04 9/00, 27/(00-06) крепление спиц к ним 1/04, 1/14) изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/40 рулевых В 62 D 1/10)] Стыковая сварка давлением и оплавлением В 23 К 11/(02-04) [c.184]

Трещины в зоне термического влияния, хотя и не преобладают среди других дефектов, потенциально более опасны и способны вывести из строя всю установку. Они наблюдаются как в фер-ритных, так и в аустенитных сталях. Высокая температура, которая возникает в зоне термического влияния в процессе сварки, вызывает появление пересыщенного твердого раствора и приводит к увеличению предела ползучести. Избыточная фаза, выпадая при низкой температуре во время охлаждения или в период протекания ползучести, предотвращает деформацию внутри зерен. Деформация, возникающая в процессе охлаждения, внутреннее давление или напряжение облегчают диффузию и образование пустот по границам зерен. Этот тип трещинообразования был основным в аустенитных сталях типа 347, использующихся для изготовления трубопроводов (рис. 7.8), в которых фазой, вызывающей твердение, был карбид ниобия. Трещины возникали у кромки наружной поверхности корневого шва и обычно служили началом разрыва при расплавлении железо-ниобиевой эвтектики Однако в некоторых случаях такие дефекты при последующих проходах в конечном итоге заплавлялись. Склонность к образованию трещин увеличивалась при использовании высокопрочнога присадочного металла Ni rex . [c.81]

Для изготовления рулонных заготовок применяют двухъярусные установки (рис. 194). На верхнем ярусе 2 собирают полотнище 1 из листов без прихваток. Кромки поджимают к медным подкладкам пнев-морычажными прижимами. Производят автоматическую сварку двухдуговым автоматом. В первую очередь заваривают все поперечные, а затем все продольные стыки, начиная от середины одной смежной секции до середины другой. Затем через поворотное колесо 3 полотнище поворачивают, перемещая его на нижний ярус 4, и производят сварку обратной стороны стыков листов в той же последовательности, только без прижимных устройств. После контроля сварных швов у-дефек-тоскопией и исправления обнаруженных недопустимых дефектов полотнище грунтуют и сворачивают его с помощью кружала 5 в рулон 6. [c.383]

Лазерная сварка впервые стала применяться в радиоэлектронике при изготовлении электронных приборов. Для сварки использовались лазеры с твердым рабочим телом, работающие в импульсном режиме. Имея сравнительно небольшую мощность, низкий КПД, подобные лазерные установки не могли найти применения для изготовления конструкций. Однако создание мощных газовых лазеров непрерывного действия, имеющих более высокий КПД, чем твердотельные, внесло существенные коррективы в развитие лазерной сварки, в том числе в расишрение использования ее в промьппленности. [c.471]

Редукционно-растяжные станы используют после стана Штнфеля, штоссбанка, пили-гримового стана, пресса для выдавливания труб или установки для сварки труб. Применение этих станов обеспечивает повышение качества труб, а также возможность реализации универсальной программы производства труб из гильз стандартных размеров и рентабельное изготовление небольших партий труб. [c.456]

Установка УЛ138 со шлюзовой системой на основе скользящих вакуумных уплотнителей предназначена для изготовления поршней с масляной полостью охлаждения применительно к мощным двигателям внутреннего сгорания. Она имеет пятипозиционный поворотный стол, на рабочей поверхности которого закреплен уплотнитель, а на противоположной — гнезда для сварочных камер. Стол с уплотнителем прижат к неподвижной плите, в которой выполнены сквозные отверстия, форма, число и расположение которых соответствуют гнездам поворотного стола. Свариваемый поршень загружается в сварочную камеру, которая специальным механизмом на позиции загрузки выводится из-под стола для удобства обслуживания. Поворотный механизм возвращает камеру с заготовкой в рабочее положение и поднимает ее до стыковки с гнездом поворотного стола. Тем же ходом поворотного механизма на позицию перегрузки подается следующая камера со сваренным изделием. Камера с заготовкой после позиции загрузки попадает на позицию предварительной откачки, затем на позицию форвакуумной откачки. Время откачки камер на этих позициях не превышает 15 с. Время сварки одного шва диаметром [c.358]

Для сварки ПМ предназначены лазеры серии LDM мощностью от 90 до 180 Вт и системы с несколькими источниками излучения серии Multi мощностью от 200 до 10 ООО Вт. Первые используются для сварки просвечиванием, а вторые — для периодической сварки. Мм -лазеры могут использоваться как напрямую, так и быть подсоединенными к технологическим устройствам с помощью волоконного кабеля. Периферийные приборы управления и охлаждения от отдельных источников излучения у них используются совместно. Эта же фирма поставляет дополнительные устройства к лазерным установкам (кабели, оптику, сканеры, управляющие блоки). Сканирующее устройство DioS an предназначено для изготовления контурной или квази-одновременной сваркой швов любого контура. Оно пригодно для работы в паре как с лазерами прямого излучения, так и лазерами, излучение которых передается с помощью волоконного кабеля, мощностью до 2000 Вт. Управление осуществляется компьютером с помощью программирующего устройства, встроенного в питающую аппаратуру лазера. Отклоняющим устройством или делителем излучение от одной системы можно направлять к нескольким обрабатывающим станциям. [c.420]

После успешного внедрения нескольких станов 150-350 для высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб в промышленную эксплуатацию были созданы станы 250-1000 и 168-426. Стан 250-1000 предназначен для сварки особотонкостенных труб диаметром до 1000 мм с толщиной стенки до 2 мм. при скорости сварки до 40 м/мин. Применен контактный подвод тока. Эти трубы используются в качестве обечаек при изготовлении железобетонных труб. В комплект стана входит высокочастотная установка мощностью 160 кВт, частотой тока 440 кГц. Такая мощность установки выбрана в соответствии с экспериментальными графиками, приведенными на рис. 108. [c.177]

Сборочно-сварочные стенды, манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым звеном любого сварочного производства. Такое оборудование позволяет достаточно быстро и точно собирать и сваривать изделия различной сложности с минимальными затратами времени на сборку и в наиболее удоб1ЮМ положении для сварки. В ряде случаев эти приспособления оснащаются механизмами для установки и фиксации отдельных элементов свариваемых изделий. Например, стенд для сборки и сварки элементов резервуара при помощи рулонирования, занимающий отдельный цех, оборудован подвесными тельферами для подачи и установки листов, магнитными стендами для фиксации отдельных элементов и мощным механизмом для сворачивания рулона. При помощи этого стенда удалось в несколько раз сократить трудоемкость работы и существенно повысить качество изготовления резервуара. Весьма сложными сборочно-сварочными установками являются также станки и стенды для электрошлаковой сварки различных тяжелых деталей. Эти сооружения обязательны в крупных сварочных цехах. [c.500]

На кузнечно-с варочном участке изготовляют фигурные заготовки инструмента и детали оснастки, а также осущест- вляется подготовка кубиков для последующего изготовления матриц штампов и пресс-форм. На этом участке выполняют и все сварочные работы по изготовлению корпусных деталей приспособлений, наплавке штампов и режущих инструментов твердыми сплавами, приварке и припайке хвостовиков, наконечников и режущих пластин к инструментам. Участок оборудуют пневматическими молотами разной мощности, нагревательными устройствами и установками для электродуговой, индукционной и газопламенной сварки. [c.6]

На рис. 70 показан вертикальный резервуар со сферической кро-влей. Рулонированию подлежат корпус, днище резервуара и днище понтона. Схемы рулонирования представлены на рис. 71. Для изготовления рулонных заготовок вертикальных резервуаров и газгольдеров применяют одноярусные и двухъярусные установки (стенды) (рис. 72). В зависимости от высоты вертикального резервуара установки (стенды) по ширине выполняют размером 12 и 18 м. Внедрен. в производство стенд для сборкн и сварки рулонных заготовок со скоростью сварки 75—80 л/ч и более. [c.74]

Кожух пылеуловителя, конструктивное решение которого идентично кожуху воздухонагревателя, не может быть изготовлен методом рулонирования из-за значительной стоимости установки для разворачивания рулонов малоповторяющихся сосудов. Сварка конусов сосудов, проектирующаяся с учетом их ук-рупнительной сборки на земле, может выполняться как в проектном положении, так и в опрокинутом с последующей кантовкой. Г азовоздухопроводы изготовляют диаметром до 3 л и более обычно на производственных базах монтажных управлений. При этом вначале изготовляют из листов карты, которые сваривают автоматической сваркой под флюсом. Затем карты вальцуют, образующийся продольный шов в обечайке также сваривается автоматической сваркой под флюсом. Изготовленные таким образом обечайки поставляются на место монтажа, где кранами поднимаются и укладываются на эстакаду (высотой 10—12 м), стыкуются между собой и свариваются. При выполнении сварочно-монтажных работ применяются ручная дуговая сварка металлическими электродами, сварка порошковой проволокой и в среде углекислого газа, автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка. [c.115]

При изготовлении прямолинейных секций трубопроводов в основном применяют дуговые способы сварки. На стендах для изготовления секций технологичесюих трубопроводов попользуется сварка в среде углекислого газа, комбинированная сварка (сварка в углекислом газе и под флюсом), а также сварка под флюсом (по подкладным кольцам). На стационарных стендах применяется, как правило, сварка в среде углекислого газа. Этому способствует размещение рабочего места сварщика в закрытом помещении. Стенды передвижного типа обслуживаются установками для сварки под флюсом. [c.167]

Приспособления для производства сборочно-сварочных работ разнообразны по характеру выполняемых с их помощью технологических операций и по конструктивному исполнению. Условно их можно разделить на приспособления для изготовления технологических трубопроводов и приспособления для изготовления металлоконструкций. Особую группу составляют приспособления, предназначенные для установки сварочного оборудования. Сварочные автоматы при сварке цилиндрических изделий крепятся специальными устройствами на поворотные колонны, велосипедные тележки, глагольные тележки и порталы. Для удержания расплавленного металла при сварке внутренних швов цилиндрических изделий или при сварке первого слоя сварного шва листовых конструкций применяются флюсовые подушки. Для механизированной уборки ераспла-вившегося флюса и подачи его в зону сварки применяют флюсо-аппараты. [c.249]

Опыт создания жидкометаллических труб описывается также в работах других авторов. Винцем с соавторами [4-7] описан интересный способ создания жестких тонкостенных тепловых труб с фитилями. В предыдущих работах, в которых использовались сетчатые фитили,соединение фитиля с корпусом осуществлялось точечной сваркой, вдавливанием в стенку при протяжке пуансона, а также вдавливанием с последующим спеканием. Первый способ не обеспечивает равномерного соединения фитиля со стенкой методы, связанные с протяжкой, не могут быть применены для очень тонких сеток (тоньше 200—400 меш) из-за их повреждения в процессе протяжки. Метод Винца состоит в спиральной навивке проволочной ленты на оправку и спекании ее после установки в корпус ввинчиванием , т. е. протяжкой с одновременным вращением. Металлическая ткань 508Х ХЗбОО меш была успешно применена для изготовления фитиля с хорошо воспроизводимым диаметром пор в 10 мкм 10% доля свободной для испарения поверхности составила 15—20%. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...