Сварка без в углекислом газе

Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки стальных листов встык без разделки кромок в углекислом газе [c.171]

Порошковая проволока для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей подразделяется на газозащитную (ПГ), применяемую для сварки в углекислом газе или газовых смесях, и само-защитную (ПС), сварка которой осуществляется без дополнительной защиты (ГОСТ 26271-84). В соответствии с допустимыми пространственными положениями сварки и условиями формирования сварного шва проволока подразделяется [c.177]

Ориентировочные режимы сварки плавящимся электродом в углекислом газе высоколегированных сталей без разделки кромок [c.251]

Сварку в углекислом газе и его смесях выполняют плавящимся электродом. В некоторых случаях для сварки в углекислом газе используют неплавящийся угольный или графитовый электрод. Однако этот способ находит ограниченное применение, например при сварке бортовых соединений низкоуглеродистых сталей толщиной 0,3. .. 2 мм (канистр, корпусов конденсаторов и т.д.). Так как сварка выполняется без присадки, содержание кремния и марганца в металле шва невелико. В результате прочность соединения обычно составляет 50. .. 70 % прочности основного металла. [c.278]

Ориентировочные режимы дуговой сварки высоколегированных сталей без разделки кромок плавящимся электродом в углекислом газе [c.378]

Основными видами сварных соединений, выполняемых дуговой сваркой, являются стыковые, тавровые, угловые, внахлестку, прорезные, с отбортовкой кромок (рис. 55). Стыковые и тавровые, а иногда и угловые соединения могут быть со скосом и без скоса кромок. Скос и форма кромок определяются толщиной, структурой, теплофизическими свойствами и реакцией на сварочный термический цикл свариваемого металла, методом сварки. Например, для ручной и полуавтоматической сварки в углекислом газе в стыковом соединении низкоуглеродистой конструкционной стали кромки скашивают при толщине металла более 8 мм, для автоматической сварки под флюсом — при толщине металла более 20 мм, а р отдельных случаях — более 30 мм. [c.98]

Автоматическую сварку в углекислом газе рекомендуется применять при массовом изготовлении малогабаритных деталей с угловыми соединениями, при выполнении кольцевых поворотных стыков без подкладок, соединений толстого металла с тонким, а также при выполнении многослойных швов на соединениях с глубокой разделкой кромок и т. д. Для сварки толстого металла проволокой диаметром 1,6—2,5 мм можно использовать любую сварочную автоматическую головку, но со специальным мундштуком (рис. 106). [c.202]

Аргоно-дуговую сварку применяют при изготовлении изделий из высоколегированных сталей и цветных металлов. Вместе с тем на некоторых предприятиях, недостаточно освоивших способ сварки в углекислом газе, аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом используется при изготовлении изделий из легированных сталей с кольцевыми стыковыми соединениями, когда по тем или иным причинам нельзя применять стальные остающиеся и медные (съемные) подкладки. Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в этом случае позволяет выполнить корень шва с надежным проваром без прожогов. В таких соединениях применяют-и-образную раздел- [c.226]

Полуавтоматическую сварку стали порошковой проволокой без внешней защиты выполняют шланговым полуавтоматом А-765, причем техника такой сварки аналогична технике полуавтоматической сварки в углекислом газе и практически мало отличается от техники ручной дуговой сварки. [c.239]

Для обеспечения устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть равна скорости плавления, которая почти пропорциональна величине тока. Подготовка кромок под сварку в углекислом газе требует их очистки от окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Поверхность электродной проволоки также должна быть без загрязнений. [c.145]

Техника сварки плавящимся электродом, В зависимости от свариваемого материала, его толщины и требований, предъявляемых к сварному соединению, в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или смеси защитных газов (см. табл. Х1.1). Ввиду более высокой стабильности дуги применяется преимущественно постоянный ток обратной полярности от источников с жесткой внешней характеристикой. Помимо параметров режима на стабильность горения дуги, форму и размеры шва большое влияние оказывает характер расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла зависит от материала и диаметра электрода, состава защитного газа и ряда других факторов. Рассматривая процесс сварки в углекислом газе, можно отметить, что при малых диаметрах электродных проволок (до 1,6 мм) и небольших сварочных токах при короткой дуге с напряжением до 22 В процесс идет с периодическими короткими замыканиями, во время которых электродный металл переходит в сварочную ванну. Частота замыканий достигает 450 в 1 с. При этом потери на разбрызгивание обычно не превышают 8% (область А на рис. XI.15). При значительном возрастании сварочного тока и увеличении диаметра электрода (область В на рис. XI.15) процесс идет при длинной дуге с образованием крупных капель без коротких замыканий. Область Б является переходной, в которой возможно появление крупных капель и их переход с короткими замыканиями и без них. При сварке на режимах областей Б к В обычно ухудшаются технологические свойства дуги и, в частности, затрудняется переход электродного мета.пла в сварочную ванну при сварке в потолочном положении. Дуга недостаточно стабильна, а разбрызгивание повышено. [c.311]

ТАБЛИЦА XVI.19. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ дуговой СВАРКИ БЕЗ РАЗДЕЛКИ КРОМОК ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ [c.399]

Сварочные материалы должны отвечать требованиям соответствующих стандартов или технических условий. Не допускается применение материалов, на которые отсутствует документация. В таком случае проводят их дополнительную проверку. Определяют химический состав проволок сплошного сечения и сварочного флюса. Анализируют верхний слой многослойной наплавки, выполненной электродами или проволоками сплошного сечения в углекислом газе. Для определения качества флюса целесообразно испытание его при сварке дуга под флюсом должна гореть устойчиво поверхность шва должна быть чистой, без пор и трещин после остывания шва шлак должен легко отделяться от металла. Перед использованием электроды, флюс и порошковая проволока должны быть прокалены, а сварочная проволока очищена от ржавчины, масла и других загрязнений. [c.78]

Автоматическая сварка в углекислом газе дает возможность сваривать трубы без подкладных колец. Сварка в углекислом газе труб малых диаметров обеспечивает высокую производительность. При диаметре труб 152 мм производительность (в стыках) за 8 часов составляет при [c.133]

В проекте предусмотрены автоматическая механизированная сборка и сварка трубопроводов, изготовленных из легированных сталей без подкладных колец механизированная сборка и автоматическая сварка углеродистых труб в углекислом газе. [c.12]

Совсем недавно ВНИИАвтогеном разработаны универсальные установки УДС-58 для ручной и механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитного газа цветных и черных металлов. Эти установки очень портативны (вес ранца с кассетой без проволоки не превышает 2 кг) и могут применяться при монтажных работах. Ими можно производить не только аргоно-дуговую сварку, но и сварку в углекислом газе с использованием электродной проволоки малых диаметров. Эти установки высокоэкономичны. Например, полуавтоматическая сварка малоуглеродистой стали в среде углекислого газа на одной ручной установке УДС-2-58 вместо ручной электродуговой сварки дает экономию около 20 тыс. руб. в год. 9() [c.96]

После того как в Англии стало известно о появившемся в СССР способе сварки в углекислом газе, там были проведены с хорошими результатами опытные сварки в среде углекислого газа описанными электродами с перекрестной оплеткой. Во всех опытах были получены высококачественные, пластичные сварные швы, причем без излишних потерь электродного металла на разбрызгивание. Лучше происходило и формирование шва, в то же время значительно повысилась производительность процесса. Из области экспериментов совмещенный способ перешел в промышленную практику. [c.114]

В 1957—1958 гг, сварка труб в углекислом газе была освоена в Бугульме, Омске, Уфе. Сваренные новым методом трубопроводы находятся сейчас в эксплуатации. В 1959 г. сварка в углекислом газе без подкладных колец была применена на трассе строящегося газопровода Шебелинка — Белгород. Применялись трубы диаметром 720 мм. Первый слой сваривался полуавтоматом А-607 (разработанным институтом им. Патона), второй—двумя спаренными автоматами АС-59 (ВНИИСТ). В итоге 8 сварщиков на четырех агрегатах сваривали за смену до 1 ООО м непрерывной нитки. [c.133]

Сварка на повышенных силах тока приводит к получению металла швов с пони/кенными показателями пластичности и ударной вязкости, что вероятно объясняется повышеппыми скоростями охлаждения. Свойства металла шва, выполненного на обычных режимах, соответствуют свойствам металла шва, выполненного электродами типа Э50А. В промышленности находит применение и сварка в углекислом газе порошковыми проволоками. Технология этого способа сварки и свойства сварных соединений примерно те же, что и при использовании их при сварке без дополнительной защиты. [c.227]

Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболее распространенным способом сварки. Ручная сварка применяется для сварки швов небольшого размера за один проход б 23 предварительной разделки кромок она позволяет сваривать детали толщиной 4...8 мм. Автоматическая сварка может вестись одним или несколькими электродами под слоем флюса, в среде заветных газов (аргона, гелия, углекислого газа) или само-защитной проволокой. При этом резко повышается толщина свариваемых деталей до (15 мм без разделки кромок) и производи-тельност . сварки (в 6...8 раз по сраннению с ручной сваркой). Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей характеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварного шва, высоким качеством соединения. Производительность полуавтоматической сварки примерно в 2...4 раза выше, чем ручной. [c.153]

Основным инструментом при сварке в углекислом газе является газоэлектрическая горелка. Для работы на токе плотно- стью до 250—З ОО а горел1Ки изготовляются без водяного охлаждения. j На рис. 2 8 представлен общий вид горелки конструкции института электросварки имени Е. О. Патока. Горелка состоит из корпуса /, контактирующего калиброванного наконечника 2, сопла для истечения газа , спирали 4, изоляционного полукольца 5, втулки 5, токозедущей трубки и рукоятки со щитком 9. [c.188]

Порошковые проволоки в зависимости от вида шихты сердечника используются или с дополнительной защитой (обычно это углекислый газ), или без нее. Последние называют самозащитнъши. При сварке самозащитными проволоками защита расплавленного металла осуществляется за счет газо- и шлакообразующих элементов шихты сердечника. Как правило, без дополнительной защиты применяются ру-тил-органические, карбонатно-флюоритные и флюоритные проволоки. Проволоки рутилового и рутил-флюоритного типов используют для сварки в углекислом газе, эти проволоки называют еще газозащитными. Типы порошковых проволок можно выбирать в зависимости от положения свариваемых стыков деталей в пространстве и требований к сварному соединению (табл. 16). [c.159]

ГОСТ 14771-76 "Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из стали, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой плавящимся электродом в углекислом газе и его смесях с кислородом, в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом, а также неплавя-щимся электродом в инертных газах с присадочным и без присадочного металла. [c.19]

Значение критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. Например, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критического тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности. [c.136]

КОРДС-01 состоит из набора модулей, предназначенных для перемещения сварочной горелки и свариваемого изделия, сварочного оборудования и системы управления. Он предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом в углекислом газе на постоянном токе изделий из низколегированных сталей при обеспечении точности сборки под сварку в пределах 0,5 мм. В состав набора модулей входят манипулятор сварочного инструмента, устройства горизонтального его перемещения, вращатели, колонны и другая роботная оснастка. Система управления механической частью КОРДС-01 и сварочным оборудованием работает в режиме обучения, в ручном и автоматическом режимах как со сваркой, так и без нее. При обучении информация о положении механизмов и установленных режимах сварки в опорных точках "запоминается" устройством управления, образуя управляющую программу. Комплект оборудования имеет оперативную и долговременную память, что позволяет создать библиотеку необходимых профамм. [c.125]

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) совместно с Институтом электросварки им. Е. О. Патона в 1959—1960 гг. разработал технологию сварки в углекислом газе поворотных стыков трубопроводов без подкладных колец. [c.185]

При сварке открытой дугой происходит значительный угар легирующих элементов и насыщение металла шва газами (кислородом, азотом и водородом). Угар элементов компенсируется повышением их содер кания в электродной проволоке или введением в ее состав элементов, обладающих большим, чем рассматриваемый, сродством к кислороду. Предотвратить насыщение металла шва газами, и в частности азотом, при сварке без защиты — задача более сложная. В настоящее время она решается снижением их вредного воздействия на свойства металла шва. Кислород связывается в не растворимые в расплавленном металле шлаки, всплывающие на поверхность шва, как и при сварке в углекислом газе. Азот для предотвращения образования нитридов и охрупчивания металла шва переводится в твердый раствор. Это достигается легированием металла шва титаном, алюминием, селеном и други.ми эле.ментами. Для сварки открытой дугой находят применение также электродные ироволоки мароь ЭР156 и ЭИ649. [c.42]

Согласно исследованиям Института электросварки им. Е. О. Патопа [7,8] сварка закрепленных пластин стали 2X13 толщиной 4 и 12 мм (ири содержании углерода 0,18%, близком к нижне.му пределу) тонкой электродной проволокой в углекислом газе без подогрева не приводит к образованию трещпн, хотя твердость околошовной зоны возрастает до HV 340—360. При этом получается смешанная структура с налпчие.м незакаленных участков — ферритных зерен. [c.168]

Рис. 10. Форма разделки под сварку кольцевых швов для получения сквозного проварка без применения подкладных колец а — аргоно-дуговой сварки (ЛМЗ) б — свар1 и в углекислом газе (ИЭС)

В процессе сварки в углекислом газе выделяется некоторое количество угарного газа, вредного для организма человека. Поэтому устройство местной вытяжной вентиляции у сварочного поста является обязательным мероприятием техники безопасности при сварке этим способом. Нельзя выполнять сварку в углекислом газе лежа, без специальных защитных средств (распнратор, кислородная маска), в тесных сосудах или закрытых помещениях с небольшой кубатурой, так как внизу сосуда или на полу помещения скапливается значительное количество углекислого газа, более тяжелого по сравнению с воздухом. [c.617]

Самоходный автомат А1208С предназначен для сварки порошковой проволокой без внешней защиты дуги или сплошной проволокой в углекислом газе над устьем скважин стыков обсадных труб. [c.164]

При сварке голым стальным электродом без защиты дуги постоянным током прямой полярности (минус на электроде) вследствие весьма низкой стабильности дуги и высокого катодного падения напряжения коэффициент плавления электрода выше, чем при сварке током обратной полярности. Однако в настоящее время, чтобы обеспечить стабильность горения дуги и получить хорошую форму и поверхность шва, требуемый химический состав его и качество, сварку выполняют, используя специальные покрытия электродов и флюсов и (в некоторых случаях) применяя ток обратной полярности (сварка выс0к0легир0 ванных сталей вручную и под флюсом, сварка в углекислом газе и др.). В последнем случае плавление катода зависит от характера защитной среды, наличия в зоне дуги стабилизирующих веществ и фтора, а также от диаметра электрода и режима сварки. С увеличением сварочного тока коэффициент плавления электрода возрастает в результате предварительного подогрева электродной проволоки проходящим током. [c.31]

В последнее время разработана и освоена на производстве техника полуавтоматической сварки в углекислом газе толстостенных кольцевых неповоротных стыков без подкладных колец. Рекомендуемая форма разделки кромок и последовательность наложения слоев шва показаны на рис. 114. Стык сваривается в горизонтальном положении. Корень шва выполняется полуавтоматом А-547р [c.218]

Сварка порошковой проволокой получает все большее распространение. Ее можно осуществлять открытой дугой без дополнительн ой защиты, в углекислом газе н под флюсом. П о р о ш к о в а я п р о в о л ока представляет собой трубчатую оболочку, заполненную шихтой — смесью порошков пз газо- и шлакообразующих компонентов, а также легирующих компонентов, которые обеспечивают защиту зоны сварки и необходимые свойства [c.401]

Для сварки в углекислом газе рекомендуются порошковые проволоки рутиловые (ПП-АН8, ПП-АН10) и рутил-флюоритовые (ПП-АН4, ПП-АН9). Применение этих проволок повышает производительность сварки по сравнению с ручной в 2—4 раза, а со сваркой проволокой сплошного сечения марки Св-08Г2С — на 10—15%. При сварке в углекислом газе себестоимость наплавленного металла возрастает на 20—25% по сравнению со сваркой без внешней защиты, что частично компенсируется снижением трудозатрат на очистку поверхности швов и деталей от брызг металла. [c.316]

Примечания 1. Обозначения видов сварки Ф — сварка под флюсом П — сварка порошковой проволокой УГ — сварка в углекислом газе Г — сварка голой легированной проволокой без дополнительной чащиты. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...