Откачное оборудование

При расчете вакуумного откачного оборудования непрерывной линии, кроме натекания через шлюзовые уплотнения, необходимо учитывать также газовыделение с поверхности стальной полосы, особенно если она нагревается до высокой температуры. В работах [146, 148] показано, что при температуре 400° С газовыделение с обеих сторон очищенной стальной полосы составляет 0,6-10 —1,3-10 (л-Па)/м . Объем выделяющегося газа, по закону Бойля—Мариотта, обратно пропорционален давлению, поэтому основную дегазацию целесообразно проводить в среднем [c.231]

В ряде случаев нецелесообразно останавливать оборудование и отключать его на время обеденного перерыва (например, вакуумные насосы, печи обезгаживания на откачных автоматах), так как остановки сильно тормозят получение оптимальных режимов, предусмотренных для этих операций. Следует обеспечить непрерывность работы машин хотя бы в течение двух смен. [c.468]

Универсальные установки позволяют сваривать разнотипные изделия без существенной переналадки. Требование универсальности в сочетании со специфическими требованиями различных отраслей промышленности, использующих это оборудование, а также процесс его непрерывного совершенствования способствовали созданию большого количества различных по конструкции установок. К лучшим образцам рассматриваемого оборудования относятся гаммы универсальных установок, состоящие из однотипных узлов и предназначенные для сварки большого количества изделий различных типоразмеров. В пределах этих гамм установки отличаются ступенчатым увеличением размеров сварочных камер, параметрами пучка сварочной пушки, мощностью и составом откачной системы, наличием разнообразных манипуляторов свариваемого изделия, степенью автоматизации и др. Большое количество универсальных установок для ЭЛ С в высоком вакууме изделий средних размеров создано в Институте электросварки им. Е. О. Патона. [c.353]

В массовом производстве электровакуумных приборов автоматизация получила применение в начальный период развития электровакуумной промышленности, когда были созданы гибочные и вытяжные пресс-автоматы для изготовления деталей штамповкой, сеточные автоматы, автоматы и полуавтоматы для покрытия катодов и подогревателей, заварочные и откачные автоматы и другие виды оборудования, работающего по автоматическому циклу. [c.16]

Вакуум-кислородное рафинирование. Подачу кислорода осуществляют через фурму, устанавливаемую в крышке камеры в вертикальном положении обычно по оси ковша. Для этого процесса из-за повьшхенных газовы-делений производительность откачного оборудования значительно увеличивают. [c.121]

Сокращение времени откачки. Продолжительность откачки при прочих равных условиях зависит от степени разрежения. Чем ниже степень разрежения, тем меньше время откачки. Время откачки в установках для диффузионной сварки обычно составляет 15—50% общего времени сварочного цикла общ- При получении разрежения 6,5-10 —1,3-10" Па оно может достигать (0,8—0,9)/общ-Сокращать время откачки в установках нельзя, так как степень разрежения в рабочем объеме определяется в первую очередь технологией сварки. Следовательно, поставленную задачу можно решить только за счет разработки рациональных конструкций отдельных узлов и агрегатов вакуумной системы, технологии ее изготовления и правильной эксплуатации. Сокращение времени откачки при раз--работке узлов вакуумных систем достигается правильным выбором мощности от-качного оборудования, выбором рациональных уплотнений отдельных систем, а также соответствующих материалов для деталей и узлов, работающих в вакууме, сокращением величины откачиваемых объемов. Мощность откачного оборудования определяется расчетным или экспериментальным путем. Ее не следует значительно завышать, так как в этом случае стоимость вакуумной аппаратуры резко возрастет и неоправданно увеличатся размеры установок. Необходимо главное внимание уделять пропускной способности трубопроводов, от которой сильно зависит скорость откачки. Не останавливаясь на выборе и анализе материалов и уплотнений для вакуумных систем, можно отметить, что главным резервом снижения продолжительности откачки является сокращение объемов вакуумных систем. Иногда применяют локальную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, применяя камеры с так называемым местным вакуумом. Объем таких камер невелик, и время откачки их составляет незначительную величину. Зону сварки в этих камерах герметизируют с помощью специальных уплотнений или замазок. [c.119]

Рабочие столы и стулья должны изготовляться из неворсистого материала, исключающего электролизацию поверхности. Оборудование не должно иметь углублений и щелей местах соединения отдельных частей, так как они способствуют накоплению пыли. Откачное оборудование, особенно в тех случаях, когда оно находится в одном помещении со сборочными участками, должно иметь централизованную форвакуумную систему откачки с целью предотвращения загрязнения атмосферы помещения парами масла от форвакуумных насосов и снижения уровня шума в помещении. В тех случаях, когда централизованной форвакуумной системы нет, необходима система отвода отработанных газов из рабочего помещения. Рабочие столы и аппаратура должны содержаться в чистоте. Иметь посторонние предметы и инструменты, личные вещи, продукты питания в выдвижных ящиках и на столах не разрешается. Все инструменты и приспособления подлежат тщательной очистке от загрязнений путем обезжиривания, промывки, протирки спиртом в сроки, предусмотренные документацией на технологические процессы. Технологическая одежда служит для предохранения рабочего места и деталей приборов от попадания пыли, ворса и других загрязнений. Комплектность и форма одежды определяются категорией производственного процесса и производственного помещения. Например, для работающих в помещениях категории II предусматриваются следующие комплекты технологической одежды халаты белые или цветные светлых тонов из капронового моноволокна, хлопчатобумажной ткани, лавсана, штапеля с антистатическим покрытием тапочки хромовые на кожаной подошве шапочка или косынка хлопчатобумажная напальчники (при необходимости). Для переодевания работающих в помещениях I и II категорий предусмотрены женские и мужские гигиенические помещения. Технологическую одежду следует снимать при выходе из производственного помещения. На одного работающего выделяется одновременно два-три комплекта технологической одежды. [c.258]

Последний вопрос подвергался специальному рассмотрению при расчете откачных устройств и расстановке отдельных элементов течеобнаруживающего оборудования. Время запаздывания определяет максимальное количество элементов вакуумной системы, которое можно обследовать за один раз (с одной З становки течеискателя). [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...