Заготовки рулонные

Каждая многослойная обечайка изготавливается из мерного отрезка полосы, навиваемого по спирали Архимеда, с закреплением сваркой начала и конца полосы с нижележащими слоями многослойной обечайки. Число слоев обечайки и, соответственно, длина мерного отрезка-заготовки рулонной полосы, выбирается в зависимости от требуемой по расчету суммарной толщины стенки трубы и толщины рулонной стали, используемой в производстве труб. [c.9]

Заготовка — рулонная горячекатаная полоса [c.434]

Мероприятия по обеспечению требований техники безопасности непосредственно в процессе производства труб весьма разнообразны и касаются как требований к состоянию отдельных производственных участков, машин, инструмента, приспособлений и др., так и приемов по обслуживанию оборудования. Так, слитки, заготовки, рулоны ленты, пакеты труб, хранящиеся на складской территории завода, необходимо укладывать таким образом, чтобы была обеспечена возможность безопасной работы подкрановых рабочих при погрузке и разгрузке материалов. [c.509]

Вид исходной заготовки Рулон Лист [c.692]

Для изготовления сварных оболочковых конструкций из армированных пленок (пневматических зданий, резервуаров и др.) применяются специальные прессы. В том числе — портальный гидравлический пресс ПС-12 (рис. 9) [13], позволяющий выполнить за один цикл шов длиной 12 м. Силовая гидросистема пресса питается от насосной установки, процессом сварки управляют с помощью станции авторегулирования. Для намотки готовой продукции и выполнения операций со свариваемыми заготовками (рулонами) пресс снабжен вспомогательным устройством — барабаном. Сварочные элементы пресса питаются от автотрансформатора мощностью 60 ква. Общее усилие, развиваемое прессом, составляет около 300 т. [c.18]

Рис. 2. Рулон бумаги шириной 700 см надо разрезать па заготовки шириной трех видов 1-й — 230,

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Холодная прокатка ленты из алюминиевых сплавов АМц, Д1, Д16 производится из горячекатаных листов толщиной около 6 мм. Ленту толщиной до 0,5—0,6 мм катают без промежуточного умягчающего отжига. Заготовками для холодной прокатки лент из меди и латуни Л62 служат свернутые в рулоны полосы толщиной 5—6 мм, полученные горячей прокаткой из слитков. Отожженные и протравленные рулоны прокатываются на специальных станах до толщины 0,01—0,2 мм в течение четырех-пяти операций холодной прокатки, чередующихся умягчающими отжигами и травлением для удаления окалины. [c.64]

Обкладку крупногабаритного оборудования резиновыми заготовками, в котором работы выполняются непосредственно на строительной площадке с лесов и подмостей, начинают с обечайки, то есть- с вертикальной поверхности, затем приступают к потолочной поверхности и в последнюю очередь — к днищу. Если высота аппарата более трех метров, то обкладку вертикальной поверхности ведут в два и более ярусов, начиная с нижнего. Для намазывания резиновых заготовок клеем на днище аппарата изготавливают деревянный стол высотой до 0,8 м, шириной 1 м и длиной на 0,5 м больше наиболее длинной заготовки. Промазывают соответствующим клеем заготовку и место металлической поверхности, на которое должна быть наклеена заготовка. Промазанные поверхности просушивают в течение 15—30 мин до полного испарения бензина. Затем заготовку накрывают прокладочной тканью и сворачивают в рулон. Рулон подают к месту приклейки и разворачивают так, чтобы на поверхности металла лежала прокладочная ткань. После подгонки резиновой заготовки на месте ткань постепенно вынимают из-под заготовки и резину последовательно прикатывают к металлу. На вертикальные поверхности заготовки наклеивают снизу вверх, на горизонтальные (потолок, днище) — их прикатывают от середины к краям по длине. Если между обкладкой и металлом образуются воздушные [c.159]

Параллельно с подготовкой поверхности раскраивают заготовки из листового материала. Листы сырой резины, полуэбонита или эбонита дублируют, склеивая листы между собой в несколько слоев. Для дублирования рулоны сырой резины, полуэбонита или эбо- [c.203]

Непосредственно перед обкладкой аппаратуры заготовки протирают бензином и промазывают клеем со стороны, которая будет прилегать к металлу. Клей применяют такой же, какой нанесен последним слоем на поверхность металла. Промазанную поверхность просушивают в течение 15—30 мин до полного испарения бензина. Затем заготовки накладывают на холст стороной, смазанной клеем, сворачивают вместе в рулон и доставляют в аппарат, где рулон разворачивают так, чтобы на поверхности металла лежал холст. После подгонки резины на месте холст постепенно вытаскивают из-под заготовки и резину прикатывают к металлу. [c.204]

АК для разрезки листов рационально использовать в производствах с относительно небольшой серийностью, а также для получения заготовок из листов большой толщины, которые не поставляются в виде рулонов. При получении заготовок из листа, в том числе и из полосы, кроме операций разделения заготовки требуются операции по перемещению заготовки, в том числе установка пачек заготовок на рабочую позицию, штучное отделение листов от пачки, укладка их на стол перед прессом или ножницами, подача листов к штампу или ножам по определенной программе, обеспечивающей рациональную разрезку листа. Полученные заготовки и отходы необходимо рассортировать, уложить в пачки и вывести за пределы АК (АЛ). [c.266]

В заготовительных отделениях цехов с крупносерийным и массовым производством находят применение АЛ для получения заготовок из рулонов, что объясняется их компактностью и удобством для хранения, экономией металла на 5—10%, относительно простой автоматизацией подачи рулонов в технологическую машину. Производительность таких АЛ значительно выше, чем у штамповочных, и благодаря этому одна раскройная линия может обеспечить заготовками 3—10 штамповочных линий. Получили распространение АЛ разрезки ленты с шириной до 2000 мм и толщиной до 4 мм, [c.267]

Комбинированная автоматическая линия (рис. 22) позволяет получать из широкого рулона прямоугольные заготовки и ленту. В этой линии уста- [c.268]

Рис. 22. Комбинированная АЛ для разрезки рулонов на прямоугольные, заготовки и ленту

Обрабатывающий центр (рис. 26) представляет собой полностью автоматизированный комплекс для последовательной штамповки из ленты. Он снабжен двумя магазинами 1 — для восьми кассет с лентами, свернутыми в. рулоны, VL 11 — для хранения шести штампов. Смена штампов, замена кассет с заготовками и сортировка отштампованных деталей проводятся автоматически. При замене заготовок автоматически измеряются их ширина и толщина. Концы ленты заправляются в правильную машину, валковый механизм подачи и сварочный автомат. Подаваемая лента сваривается с остатком ленты в штампе [c.270]

Так, при работе листоштамповочных автоматических систем с прерывистой подачей полосовой или рулонной заготовки возможны случаи проскальзывания заготовки в подающем уст- [c.198]

Отходы от ленты после просечки режутся на части или свёртываются в рулон. При штамповке более толстого листового металла механизмы для автоматической подачи снабжаются правильными роликами. В присасывающем устройстве заготовки укладываются в магазинах штабелями, которые по мере расхода заготовок поднимаются вверх грузовыми противовесами последние применяются при небольшом весе штабеля. После того как [c.528]

Оптимальным решением задачи изготовления технологичных и надежных крупногабаритных сосудов рулонированной конструкции было бы сворачивание их цилиндрической части полностью из одной рулонной заготовки, по ширине равной длине корпуса. [c.57]

Одним из технологических приемов, направленных на решение поставленной задачи, является применение сварных полотнищ. Из сравнительно небольшого разнообразия конструкций сварных полотнищ, наиболее технологичной и конструктивной является рулонная заготовка, сваренная из продольно расположенных полос. Благодаря этому монолитные кольцевые швы сосуда заменяются швами малого сечения, расположенными в слоях. Такие швы могут быть тщательно проконтролированы и лишь после этого вместе с полотнищем будут окончательно свернуты. К благоприятным особенностям такой технологии можно отнести не только меньший объем сварки за счет снижения в несколько раз количества наплавленного металла, но ж [c.57]

Рулонные заготовки изготовляют на специальной двухъярусной установке, состоящей из сборочно-сварочного стенда и сворачивающего устройства (фиг. 23). [c.420]

Нарезка заготовок является первой заготовительной операцией и предназначена для получения полос или рулонов заданной величины. Заготовки нарезаются при помощи ножниц с параллельными наклонными, дисковыми, роликовыми и другими ножами. Точность нарезки не превышает 0,5—1 мм. [c.167]

Ленты в рулонах изготовляют длиной, полученной из прокатанной заготовки. [c.248]

При оклеечной изоляции стен каналов и туннелей в деформационные швы закладываются изолирующие прокладки с заливкой их тугоплавким битумом. Гидроизоляционные работы выполняются в соответствии с проектом производства работ с соблюдением правил техники безопасности, с применением противопожарных мероприятий и указаний СНиП III-B. 9-62. Гидроизоляционные работы не должны производиться во время дождя, снегопада и при наличии тумана. При температуре наружного воздуха ниже + 5° С гидроизоляционные работы выполняются с соблюдением правил производства работ в зимних условиях, а именно заготовка рулоных материалов производится в теплом помещении, где они выдерживаются не менее 20 ч, а затем обрабатываются медленно испаряющимся разжижителем. [c.358]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др. [c.67]

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке использурот полученные прокаткой лист, полосу пли ленту, свернутую в рулон. Толш,ина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи-роваиия по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая ппамповка получила более широкое применение, чем горячая. [c.102]

Непрерывным выдавливанием можно получить детали различного профпля (рис. 8.9, б). При получении пленок из термопластов (полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянуще]-о устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах — окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц. [c.433]

Особенно производительно изготовляют из пизкоуглеродистой стали водогазопроводные трубы диаметром 6...114 мм печной сваркой. Заготовкой служит горячекатаный штрипс в рулонах. По выходе штрипса из нагревательной печи (рис. 8.82) его кромки 1 обдуваются воздухом п . сопл 2 для удале[1ия окалины и повышения [c.303]

Своеобразно изготовление плоскосворачиваемых труб, нашедших применение при прокладке промысловых и газосборных трубопроводов, схема изготовления которых показана па рис. 8.8(), а. Две стальные ленты накладываются одна на другую и свариваются двумя продольными н(вами на контактной машине 2 для шовной сварки. По мере сварки трубная заготовка проходит правильное устройство 3 и свертывается в рулон 4. Контроль плот1 ости швов готовой свернутой в рулон трубы производится присоединением к одному из концов трубы сети сжатого воздуха. Рулон закрепляют в жесткой обойме, предс1твра1цающей его разворачивание или раздутие трубы. Показание манометра, присоединяемого к другому, предварительно заглушенному концу трубы, позволяет установить наличие иепло пюстей. Такие трубы могут иметь толщину стенок до 4 мм, диаметр до 300...400 мм и длину до 250...300 м. На месте укладки трубопровода рулон разматывают и трубу раздувают (рис. 8.86, б). Отдельные плети соединяют друг с другом либо сваркой плоских концов труб до их раздутия, либо с помощью фланцевых соединений. [c.305]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

Дублирование и раскрой заготовок. Для получения проектной толщины обкладки листы резин и эбонитов склеивают между собой. Работы выполняют в специально подготовленных помещениях на дублировочных столах. Рулоны раскатывают и снимают прокладочную ткань, разрезают на заготовки нужной длины. Нарезанные листы заготовок протирают бензином БР-1. Клей намазывают кистью или валиком тонким равномерным слоем без пропусков, сгустков и воздушных пузырей. Когда пленка подсохнет и не будет прилипать к руке, то есть высохнет до отлина , нарезанные листы накладывают один на другой промазанными клеем сторонами и прикатывают дублировочными роликами. [c.158]

На АЛ с миогопозиционными прес-сями могут изготовляться детали разнообразных размеров. При использовании рулонов первой операцией является отделение штучной заготовки. С целью повышения коэффициента использования материала применяется многорядная вырубка заготовок. Обычно устройства для этого выполняются либо на специальном ползуне, либо на консоли основного ползуна, за пределами станины. Подача ленты в АЛ на первую позицию штамповки может осуществляться перпендикулярно фронту пресса или вдоль фронта последняя компоновка более благоприятна, но при этом отсутствует возможность установки ножниц для резки ленты-высечки и необходима разрезка отходов ленты при вырубке заготовки. [c.276]

Повторяют испытания для стали, подвергаемой выборочному контролю,— на образцах, отобранных от удвоенного числа блюмсов, заготовок, слябов, прутков, мотков, листов, полос пли рулонов для стали, подвергаемой поштучному контролю,— на удвоенном числе образцов, отобранных от блюмса, заготовки, сляба, прутка, мотка, лпста, полосы пли рулона, не выдерживших испытания. [c.18]

При полученпп неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному образцу бракуется вся партия прп выборочном 1 опт-роле п отдельные блюмсы, заготовки, слябы, прутки, листы, полосы, мотки, рулоны при штучном контроле. [c.19]

На корпусах размещены три пары профилированных роликов, на корпусе 11 — два ролика, один из которых выпуклый, другой вогнутый при этом кривизна роликов мала и незначительно приближена к профилю полутрубы. На среднем корпусе 9 закреплены два выпукло-вогнутых ролика, кривизна которых близка профилю трубы. На корпус 8 устанавливают два ролика, профиль которых точно соответствует профилю полутрубы. Кроме того, перед корпусом И помещают натяжное направляющее устройство 2, а за корпусом S —калибрующее устройство. Заготовку (полосу или рулонную ленту) ставят на ребро и размещают в натяжном направляющем устройстве и в трех парах профилированных роликов. Затем с помощью гидроцилиндров высокого давления ролики сдвигают, деформируя заготовку в соответствии с кривизной роликовых пар. Включают электроприводы левого и правого корпусов, ролики которых вращаются в одном направлении, и перемещают пояутрубу в калибрующее устройство, где заготовке придается окончательная форма. Таким образом получают прямолинейный отрезок полутрубы (или другого профиля), длина которого равна длине полосы или ленты. [c.78]

Вторая технологическая схема позволяет совместить изготовление квазислоистого металла с формированием цилиндрической заготовки сосуда и выгодно отличается от первой схемы тем, что обечайка получается без продольных сварных швов. Сущность этой технологической схемы состоит в том, что многослойную кольцевую заготовку из рулонной стали нагревают в печи, а затем с целью получения сцепления между слоями осуществляют раскатку такой заготовки на радиальнопрокатном стане или на мощных четырехвалковых вальцах. Поскольку диаметр MG заготовки в процессе горячей деформации увеличивается, то для раскатки применяют МС заготовки с диаметром меньшим, чем требуемый диаметр обечайки сосуда. [c.36]

Установка для сварки чехлов из поливиниловой пленки толщиной 0,2—0,3 мм, работающая на пензенском заводе Счетмаш , показана на риС. 1. Она состоит из стола, высокочастотной установки Л ГС-1,5 и пресса. Рулон пленки 2 укладывается на ролики 1, его конец, идет по столу 3 до мерной метки и отрезается. Заготовку складывают и помещают на резиновую прокладку 13, укрепленную на плите пресса. Положение заготовки ограничи-вафч я трафаретом 11 из текстолита. Затем опускают экран 9 до соприкосновения фасонного медного электрода 10 (экран и электрод закреплены на рычаге 6, имеющем ось 5) с заготовкой чехла. При этом замыкаются контакты S, с помощью которых й проводов к прессу присоединяется высокочастотная установка 4. Для плотного за жима заготовки чехла на прессе нажимают на ножную педаль 16, поворачивающуюся на оси 19, до закрепления ее с помощью защелки 15 и упора 17. [c.107]

Станок для разрыва рулонной шлифовальной шкурки на ленты шириной до 25 мм о одновременным покрытием ее пастой Роликовая машина для разрезки бумажной шлифовальной шкурки на рабочие заготовки Станок для резки полотняной шлифовальной шкурки на ленты шириной 6 мм и более Электрованна для плавки жировых составляющих паст. Рабочая температура 120° С [c.145]

К первому типу относятся резервуары полистовой сборки с внутренним давлением в газовом пространстве резервуара до 200 мм вод. ст. Ко второму типу — резервуары с тем же внутренним давлением, но с корпусом, выполненным из рулонной заготовки. [c.47]

Из смеси порошков прокатывают сырую леиту, которую затем спекают в рулонах в среде водорода в течение 1 ч при /=950 °С Из порошка нержавеющей стали прокатывают пористую сырую заготовку, которую затем спекают в течение 2—2,5 ч при /= 1200ч--М250 С [c.324]

Сварные трубы изготовляют из плоской заготовки - ленты (называемой штрипсом) - или из листов, ширина которых соответствует длине (или половине длины) окружности трубы. Процесс изготовления сварной трубы включает следующие основные операции гибку плоской заготовки в трубу, сварку кромок, уменьшение (редуцирование) диаметра полученной трубы. Для сварки чаще применяют следующие способы печную сварку, сварку сопротивлением и дуговую под флюсом. При производстве труб печной сваркой ленту, размотанную с рулона, правят, нагревают в узкой длинной (до 40 м) газовой печи до температуры 1300. .. 1350 °С и постепенно гнут в трубу на непрерывном прокатном стане (рис. 3.13). Стан состоит из 6. .. 12 рабочих клетей, в которых валки образуют круглые калибры. При прокатке в калибрах прижимаемые друг к другу кромки, дополнительно нафетые до высокой температуры обдувкой кислородом, свариваются. Выходящую из стана трубу разрезают специальной пилой на куски требуемой длины и далее калибруют на калибровочном стане. Этим способом изготовляют трубы самой низкой стоимости из низкоуглеродистой стали (Ст2кп) диаметром 10. .. 114 мм. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...