Биметаллы Получение

Для определения критических значений вязкости разрушения биметалла, полученного способом наплавки (№ 8, табл. 5.1), проведены испытания при температуре 133 К образцов с полуэллиптической трещиной (см. рис. 5.8). Найденные значения К и а , (см. рис. 5.36) [c.157]

Широкое исследование структуры граничной зоны в биметалле сталь + титан приведено в работах [40, 47, 56], в которых изучена диффузионная прослойка в образцах биметалла, полученного совместной пластической деформацией при осадке и прокатке в интервале температур 700—1000° С. [c.98]

Рис. 48. Макроструктура листов биметалла, полученного методами литого плакирования (а), пакетной прокатки (б) и электрошлаковой сварки (в)

При исследовании биметалла, полученного способом пакетного плакирования, во всех образцах обнаружены неметаллические включения вдоль границы раздела слоев. В некоторых случаях включения располагаются в виде двух цепочек по обе стороны защитного подслоя, причем со стороны плакирующего слоя из нержавеющей стали они имеют оксидный характер, а со стороны основного — силикатный. При этом подслой никеля отчетливо выявляется на микрошлифе при небольшом увеличении (рис. 51). Микротвердость подслоя несколько ниже, чем нержавеющей стали (150 NV против 185 HV). [c.107]

В биметалле, полученном способом электрошлаковой сварки, неметаллические включения в граничной зоне не содержатся. В тех случаях, когда в процессе изготовления биметалла применяли высоколегированные электроды (аустенитный вариант). [c.109]

Пакет, собранный из пластин различных сталей, сплавов или металлов, подлежащих соединению, нагревают до температур горячей обработки давлением и осаживают под бойками мощного гидравлического пресса (рис. 98). В процессе осадки в результате воздействия больших удельных давлений, высокой температуры и вследствие особой подготовки поверхностей соприкосновения происходит прочное соединение слоев биметалла. Полученную поковку прокатывают в горячем состоянии для получения листов или полос требуемых размеров. [c.182]

Интересной особенностью биметаллов, полученных этим методом, является то, что при испытании образцы разрушаются, как правило, по наименее прочному металлу пары, на некотором расстоянии от плоскости соединения, что объясняется значительным упрочнением околошовных зон толщиной 10—100 мкм, что было выяснено в результате исследования микротвердости. [c.202]

Биметалл, полученный сваркой взрывом и прокаткой, -обладает высокой статической и [c.188]

Медь — металл, который может быть опасным для железа, если она присутствует в виде тонкого пористого покрытия толстые плотные покрытия, которые можно получить механически, более надежны. Стальные листы с медной оболочкой (биметалл), полученные совместной прокаткой этих двух металлов, производятся уже давно в последние годы на рынке появилась биметаллическая проволока, внутренняя часть которой состоит из стали, а внешняя оболочка из меди. Пластичность меди позволяет резко изгибать проволоку с толстым медным покрытием без опасения получить растрескивание. [c.688]

Примечательно, что при взрывном способе получения биметалла статическая прочность на отрыв превышала в 2 раза прочность биметалла, полученного совместной прокаткой. Соответственно в первом случае она была в пределах от 100 до 136 МПа, а во втором 50-70 МПа. [c.36]

В пассивирующих средах величина контактного тока системы определяется разностью потенциалов биметалла. При одинаковой разности потенциалов контактный ток и соответственно скорость коррозии будут тем меньше, чем выше поляризуемость анода, и наибольший эффект будет получен от легирования элементами, повышающими анодную поляризуемость и эффективность катодного процесса. [c.72]

При получении биметаллов сваркой плакирующий слой — тонкие листы легированной стали соединяются с основным слоем — толстыми листами малоуглеродистой стали посредством точечной сварки, сварки с интервалами (сварка швом) и сварки в полоску. [c.615]

Способ получения биметаллов наплавкой состоит в наплавлении стального сплава, обладающего высокой износоустойчивостью на дешевую прочную, вязкую и упругую углеродистую сталь или на высокопрочный, модифицированный магнием чугун. [c.615]

Наиболее рентабельным способом получения литых биметаллов является центробежный способ заливки. Этот способ дает минимальный расход металла, обеспечивает достаточно высокие механические свойства плакирующего слоя и позволяет получить с большей эффективностью детали сложной формы. [c.636]

Рис. 93. Экспериментальные диаграммы направленности полей, рассеянных при частоте 10 МГц в биметалле (сталь— бронза), полученном сваркой взрывом

Для изготовления биметалла применяют два способа горячий (стальную болванку ставят в форму, а промежуток между болванкой и стенками формы заливают расплавленной медью полученную после охлаждения биметаллическую болванку подвергают прокатке и протяжке) и холодный, или электролитический (медь осаждают электролитически на стальную проволоку, пропускаемую через ванну с раствором медного купороса). Холодный способ обеспечивает равномерность толщины медного покрытия, но требует значительного расхода электроэнергии кроме того, ири холодном способе не обеспечивается столь прочное сцепление слоя меди со сталью, как при горячем способе. [c.204]

Как наука механика композиционных материалов зародилась сравнительно недавно, хотя идея использования комбинации металлов, керамики, стекла, полимеров и т. д. для получения материалов с уникальными свойствами известна давно. Собственно говоря, сама природа использовала принцип такой комбинации при создании, например, костей (твердый хрупкий апатит, связанный прочным мягким белковым веществом) и древесины (волокна целлюлозы, связанные лигнином). В настоящее время наиболее широко применяются следующие композиты железобетон, стеклопластики, биметаллы, графите- и боро-эпоксиды. [c.5]

Тем не менее способ получения биметаллов прокаткой в вакууме имеет ограниченное применение, что в основном связано с относительно малыми размерами вакуумной камеры. Поэтому ниже описьшается способ получения биметалла сталь-молибден прокаткой в герметизированных пакетах [87]. [c.92]

В заключение следует отметить, что способ получения биметалла — вакуумная или пакетная прокатка —на его свойства не влияет и выбор способа изготовления биметалла должен определяться имеющимся оборудованием и тем, какой из них удобнее использовать в данных конкретных производственных условиях. [c.97]

Приведенные данные свидетельствуют о высокой конструктивной прочности биметалла сталь -молибден. Если молибден при комнатной температуре абсолютно хрупок (ударная вязкость 0), то ударная вязкость биметалла сталь—молибден достаточно высока (8—10 кгс м/см ). Возможность получения биметалла сталь—молибден с хорошими механическими свойствами и сопротивлением разрушению обеспечивает и возможность использования молибдена в качестве конструкционного материала в химическом машиностроении, так как при этом устраняются основные недостатки молибдена - низкие пластичность и вязкость. [c.104]

Исследование микроструктурных особенностей строения биметалла Ст. 3+медь, полученного методом сварки взрывом [1], проводилось методами высокотемпературной металлографии на модернизированной установке ИМАШ-20-69, а также на сканирую-ш ем электронном микроскопе. Степень наклепа составляюш их биметалл Ст. 3+медь после сварки взрывом оценивалась методом измерения микротвердости на приборе ПМТ-3 при нагрузке 20 гс. [c.86]

ПЛАКИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ (ПОЛУЧЕНИЕ БИМЕТАЛЛОВ) [c.137]

К основным методам получения биметаллов относятся наплавка жидкого металла на твердый слой холодная сварка под давлением диффузионная сварка электролитическое осаждение второго слоя специальные методы. Интенсивно развиваются процессы производства биметаллов методом совместной пластической деформации биметаллических заготовок в твердом состоянии (путем совместной прокатки, прессования, волочения). [c.284]

Для получения биметалла, состоящего из тугоплавких нлп плохо сваривающихся металлов, применяют прокатку в вакууме. [c.285]

Специальные методы получения биметаллов (сварка взрывом, трением, напы лением или испарением в вакууме с получением тонких пленок и пр.) пока не получили широкого распространения в промышленности [c.285]

На рис. 131 представлены микрофотографии, снятые в процессе растяжения на установке ИМАШ-5С-65 с поверхности образцов биметалла СтЗ + + Х18Н10Т, изготовленного горячей прокаткой и (для сравнения) непосредственным импульсным плакированием. Рис. 131, а иллюстрирует микростроение, возникающее в переходной зоне биметалла, полученного способом горячей прокатки и испытанного на растяжение в интервале температур 20—400° С со скоростью перемещения захвата 10 мм/мин. В данных условиях испытания как в материале основы, так и в плакирующем слое образуется внутризеренный сдвиговый микрорельеф, отражающий одинарное и множественное скольжение. Судя по изменению микрорельефа, в непосредственной близости от границы раздела слоев деформация распределена весьма неравномерно. Сдвиговый микрорельеф в науглероженной прослойке плакирующего слоя выражен наименее четко, что объясняется блокированием полос скольжения многочисленными дисперсными частицами. В обезугле-роженной зоне стали СтЗ происходит локализация пластической деформации,, сопровождающаяся образованием развитых полос скольжения. В этом участке с увеличением степени деформации образуются трещины, которые и приводят к разрушению композиции. [c.235]

В статье описана методика исследования изготовленной различными способами двухслойной стали Ст. 3 + Х18Н10Т. Приведены результаты исследований, позволяющих связать закономерности механических свойств исследованного биметаллического материала с наблюдаемыми микроструктурными изменениями вблизи границы раздела слоев. Приведены основные типы деформационных микрорельефов, развивающихся в зоне сопряжения слоев биметалла. Полученные результаты могут быть использованы при изучении свойств многослойных металлических материалов. [c.167]

Таким образом, углеродистые и низколегированные стали могут быть использованы при изготовлении реакторов лишь для таких производств, относительно которых имеется уверенность, что диссоциация аммиака на катализаторе не имеет места. Показателем этого является отсутствие заметных количеств N2 и Нг в продуктах синтез а. Если такой уверенности нет, следует изготавливать реакторы из стали Х18Н10Т или использовать биметалл углеродистая сталь + Х18Н10Т. Применение биметалла, полученного по обычной технологии, здесь затруднено высокими температурой и давлением в аппарате. Возможно применение двуслойной стали, у которой плакирующий слой нанесен электронаплавкой. [c.32]

Была проведена также сварка соединений типа промышленных сутунок. Сваренные образцы имели следующие размеры ИХ Х220Х420 и 11X600X700 мм толщина слоя титана 2 мм. Испытания показали, что соединения по всей площади имеют примерно одинаковую прочность, колеблющуюся в пределах (Гв=25— 28 кГ1мм . Средняя прочность соединений от 20 до 30 кГ/мм позволяет использовать биметалл, полученный сваркой взрывом, в качестве заготовок для проката с небольшими степенями обжатия, а также непосредственно после сварки практически почти для всех промышленных целей. [c.43]

Во всех образцах биметалла, полученного методом литого плакирования, имеет место обезуглероживание основного слоя, которое распространяется в биметалле Ст.З + Х18Н9Т на глубину около 0,15 мм, а в биметалле Ст. 3 +0X13 — на 0,32 мм. [c.107]

Прочность соединения слоев в биметалле, полученном этим мето- [c.198]

Наплавка. Процесс наплавки (напайки) одного материала на другой близок к пайке, так как тоже основан на взаимодействии жидкого металла с твердым в присутствии флюса. Возможны различные способы индукционной панлавки расплавление частиц одного металла на подложке из другого, заливка жидкого металла па подогретую основу, внедрение частиц твердого материала в оплавляемую поверхность подложки, Наплавка производится для восстановления деталей или чаще для получения биметаллов. Обычно наплавляется (или вплавляется) на основу материал, обладающий особо ценными свойствами (баббит, бронза, стеллит, [c.220]

Исследование влияния легирующих добавок на свойства цинкового покрытая, полученного из расплава, показало, что d и Sn не влияют, а Си увеличивает толщину покрытия, при этом в присутствии Си и d увеличивается устойчивость цинкового покрытия в атмосферных условиях. Алюминий, введенный в расплав до 0,25 %, вызьтает резкое снижение толщины покрытия и коррозионной стойкости, но увеличивает пластичность биметалла. При одновременном содержании меди и алюминия в цинковом покрытии медь при содержании более 0,02 % подавляет действие алюминия, и стойкость оцинкованной стали в атмосферных условиях повышается. Однако в присутствии алюминия в атмосфере с высокой влажностью возникают темные пятна, ухудшая внешний вид изделия. Добавка олова, кадмия, сурьмы, меди, введенных в расплав вместе с алюминием и свинцом, предотвращает возникновение тем- [c.54]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Методом сварки возможно получение биметаллических листов с большим диапазоном толщин плакирующего слоя (2,5—20% общей толщины биметалла). Этим методом, например, изготовляют биметалл для химической аппаратуры с основным слоем из стали Ст.З и плакирующим слоем из стали 1Х18Н9Т. [c.627]

Высокотемпературный нагрев при получении биметалла обусловливает взаимную диффузию составляющих сплавов, в данном случае молибдена в сталь и углерода из стали в молибден, что подтверждается результатами металлографического анализа. Из рис. 89 видно, что поверхностные слои стали обезуглерожены, а феррит имеет столбчатое строение. Первое объясняется диффузией углерода в молибден, второе — диффузией молибдена в сталь. Когда в стали достигается такое содержание молибдена, при котором а - 7, превращения не происходит, феррит приобретает столбчатое строение. Темная прослойка между молибденом и железом - карбид (Мо, Ре)бС. Толщина зтой прослойки, как и зоны обезуглероживания, тем больше, чем выше температура прокатки, вследствие ускорения диффузионных процессов при повышении температуры. Увеличение толщины хрупкой карбидной прослойки приводит к уменьшению прочности сцепления, что видно из рис. 91 (повышение температуры прокатки снижает прочность сцепления). В дальнейшем перераспределение элементов между слоями будет рассмотрено дополнительно — при описании результатов исследования необходимости (целесообразности) проведения после прокатки термической обработки. [c.94]

Кинетика изменения деформационного микрорельефа в зонах сопряжения разнородных слоев биметаллов была изучена автором и А. И. Тана-новым с помощью установки ИМАШ-20-69 при исследовании образцов трехслойной композиции Х18Н10Т + кремнистое железо + Х18Н10Т, изготовленной способом сварки взрывом с последующей прокаткой на необходимую толщину. Конечная толщина образцов составляла 2 мм. Полученная слоистая плакированная композиция оказалась весьма удачным модельным материалом для ряда многослойных сочетаний металлов с о. ц. к. и г. ц. к. решетками. [c.232]

На приведенной в качестве примера микрофотографии рис. 184, а, полученной с экрана монитора установки РМС, хорошо видна микротрещина, ответвляющаяся от магистральной трещины, зародившейся и распространяющейся по зоне соединения слоев биметалла СтЗ -f + Х18Н10Т. Для подсчета ее длины интересующая нас площадь. [c.286]

Соединение металлов методом взрыва основано на принципе высокоскоростного соударения твердых тел под действием кратковременных (10 с) высоких давлений с интенсивно протекающей пластической деформацией соударяемых тел, в результате которой происходит сближение металлов на величину их межатомного взаимодействия. Процесс взрывного плакирования сопровождается упрочнением соединяемых металлов. После сварки взрывом биметалл подвергают термической обработке. Метод широко применяют для получения таких сочетаний, которые практически невозможно получить высокотемпературными методами. [c.138]

Метод сварки взрывом применяют для получения биметаллов сталь — цветные металлы, сталь — титан, сталь — тугоплавкие металлы и др., при плакировании крупногабаритных заготовок н деталей, в случае получения многослойных aтepиaлoв или биметаллов различной толщины (более 60 мм). [c.138]

Работы, выполненные по созданию технологического процесса получения НОЕОГО биметалла и широкое испытание изготовленных из него вкладышей подшипников на стендах и в эксплуатационных условиях, позволяют рекомендовать широкое применение высокооловянистых алюминиевых сплавов в качестве материала для подшипников, воспринимающих высокие удельные давления. [c.122]

К специальным методам получения биметаллов относятся сварка тpeниe t, взрывом, распылением в вакууме и др. [c.284]

Холодная сварка под давлением — биметалл изготавливают совместной холодной или горячей прокаткой заготовок. Перед прокаткой полосы (листы, пластины) обезжиривают и очищают стальной щеткой для удаления окисных и прочих пленок Отдельные компоненты собирают в пакеты, а затем скрепляют заклепками или сваркой по кромкам. Последний способ скрепления пакетов применяется перед горячей прокаткой во избежание окисления внутренних поверхностей при нагрепе Пакеты прокатываются с деформацией 40—60% за первый проход При этом достигается прочное соединение слоев. Для получения тонкой биметаллической (многослойной) ленты исходными заготовками служат ленты из разных металлов., которые одновременно подаются в прокатный стан со специальных разматывающих устройств. [c.285]

Характерной особенностью неметаллических материалов, особенно органической природы, является их неоднородная составная структура. Направленное сочетание свойств разнородных материалов достигается как химическим путем (совместная полимеризация двух или нескольких мономеров получение элементоорганических и металлорганических соединений), так и путем их механического совмещения (стекло- и асбопластики, керамикометаллы, керамопласты, биметаллы, триплексы и другие композитные материалы ). [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...