Сплавы на титановой основе

VU Сплавы на титановой основе [c.568]

Сплавы на титановой основе (группа VII) [c.327]

Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе сверлами из твердого сплава даны в табл. 63 и 64, а поправочные коэффициенты к ним в табл. 65 и 66. Поправочный ко- [c.394]

Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе при фрезеровании поверхностей и уступов фрезами с винтовыми пластинками из сплава ВК8. Охлаждение эмульсией [c.422]

Вследствие высокой прочности при малом удельном весе и очень высокой коррозионной устойчивости сплавы на титановой основе являются прекрасным конструкционным материалом. [c.243]

Сплавы на титановой основе применяют широко. Известно 30 марок титана. Наиболее важные легирующие элементы А , Сг, Ре, Мп, Мо, 5п, V. Сплавы титана разделяются на пять групп 1) свариваемые конструкционные 2) высокопрочные 3) жаропрочные 4) для фасонного литья 5) сплавы со специальными свойствами. [c.169]

Сплавы на титановой основе (группа ХП1) в промышленности представлены более чем 30 марками с широким диапазоном обрабатываемости резанием. Обрабатываемость титановых сплавов характеризуется их малой пластичностью, высокой химической активностью при резании и низкой теплопроводностью. Малая пластичность титановых сплавов приводит к тому, что в процессе резания образуется стружка, по внешнему виду похожая на сливную, но имеющая трещины, разделяющие ее на слабо выраженные элементы, прочно связанные между собой тонким, сильно деформированным контактным слоем [161. [c.36]

Удельная прочность сплавов на титановой основе как прн комнатной температуре, так и при повышенных температурах значительно выше, чем у других применяемых в промышленности материалов. [c.239]

Из сплавов на титановой основе могут быть изготовлены самые различные полуфабрикаты методом литья, ковки, штамповки, прокатки, прессования и другими видами обработки. [c.239]

Сопоставление ударной вязкости технически чистого титана (ВТ1) (ом. фиг. 174) с разными сплавами на титановой основе (см. фиг. 176—178) показывает, что легирование сказывается в меньшей степени а снижении ударной вязкости, чем присутствие в сплаве углерода, особенно в литом состоянии. [c.254]

Сплавы на титановой основе в большей мере, чем другие сплавы, чувствительны к условиям нагрева. [c.284]

Особое внимание при исследовании сплавов на титановой основе должно быть уделено изучению анизотропии механических свойств в зависимости от условий горячего деформирования, так как эти сплавы в некоторых случаях обладают большой склонностью к анизотропии механических свойств. В деформированных полуфабрикатах из титановых сплавов иногда наблюдается большая разница механических свойств в продольном и поперечном направлениях. В поперечном направлении, как правило, механические свойства в особенности по пластичности оказываются более низкими, чем в продольном направлении. Эта разница иногда достигает 50%. Такая существенная разница механических свойств в деформированных полуфабрикатах из титановых сплавов в зависимости от направления волокна, образующегося в процессе Деформации, требует всестороннего исследования и изучения причин, влияющих на образование анизотропии механических свойств. [c.290]

Обрабатывав жароупорные стали, чугун, бронза иый материал сплавы на титановой основе [c.162]

К таким металлам относятся медь и сплавы на медной основе никель и сплавы на никелевой основе алюминий и сплавы на алюминиевой основе магний и сплавы на магниевой основе титан и сплавы на титановой основе. [c.277]

Мо, Т , N6, сплавы на никелевой основе, титановые сплавы и др. В области высоких температур качественные соотношения между материалами становятся иными. С повышением температуры большинство рассмотрен- [c.369]

Переменное смачивание оказывает существенное влияние на процесс коррозии сплавов, в том числе меди и латуни. Сплавы на медной основе показали лучшую коррозионную стойкость в атмосфере, чем в морской воде. Во влажном субтропическом климате следует избегать контактов титановых сплавов с углеродистыми сталями и алюминием, так как последние разрушаются. Контакт титановых сплавов с нержавеющими сталями не представляет опасности ввиду малой разности их электродных потенциалов и сильной поляризуемости титановых сплавов. Титановые сплавы более коррозионностойкие, чем нержавеющие. [c.102]

Периоды решетки твердых растворов на титановой основе. Зависимости периодов решетки бинарных твердых растворов на титановой основе от состава приведены на рис. 123—126, зависимости периодов решетки титана от температуры — на рис. 127, зависимости периодов решетки тройных сплавов на основе титана от состава—на рис, 128—131. [c.116]

Эти сплавы (на титановой основе) содержат около 5% Сг и около 3% А1. Плотность сплава составляет всего 4540 кг . М. Его механические свойства примерно такие же, как у высокопрочных сталей (ов = 1030 Мн/л под = 980 Мн1м б= 15% гр = 40% НВ 3150 н1мм [24]), однако этот сплав весьма чувствителен ко всяким царапинам и рискам, вызывающим существенную концентрацию напряжений и снижающим усталостную прочность металла. [c.162]

Лопатки последней ступени могут быть изготовлены из сплавов на титановой основе. В числе широко применяемых сплавов на основе титана можно назвать сталь ВТ-5. Сплав ВТ-5 достаточно пластичен и хорошо сваривается, плотность этого сплава равна 4,5 г/см . Предел текучести при 20" С по своей величине не уступает пределу текучести сталей 1X11МФ и 1Х12ВНМФ. Однако следует учитывать, чтО сплавы на титановой основе ползут даже при комнатной температуре при расчетах на прочность следует принимать во внимание в первую очередь величину предела длительной прочности и предела ползучести, а не только предел текучести. Кованые прутки поставляются диаметром до 250 мм, по АМТУ 534—67 с оо,2 = 65ч-85 кгс/мм , 65=10%, ф = 25%, 6 н З кгс-м/см . Сплав применяют без упрочняющей термической обработки. Он обладает умеренной жаропрочностью [24, 117]. Существуют и другие хорошо освоенные марки титановых сплавов. [c.116]

Характеристики групп стали следующие I — теплостойкие хромистые, хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали перлитного класса (Сг 8 81 N1 Мо) II — коррозионно-стойкие высокохромистые стали ферритного и полуферритного классов (Сг 13) III коррозионно-стойкие — кислотоупорные и жаропрочные стали аустенитного класса п переходного аустенитно-мартенситного класса (Сг 18, N1 > 9) IV — жаропрочные и окалиностойкие хромоникелевые и хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса (Сг > 18 N1 >10 Мп > 10 81 Мо) V — жаропрочные деформируемые сплавы на никелевой основе VI жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе VII — сплавы на титановой основе. [c.479]

Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе сверлами из быстрорежущей стали даны в табл. 60, а поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от материала детали и материала сверла - в табл. 61и62. [c.394]

Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе сверлами из быстрорежущей стали Р9К5. Работа с охлаждением эмульсией [c.395]

Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе (о, < 1000 МПа) сверлами из твердого сплава ВК8. Работа с охлахздением эмульсией [c.396]

Ведутся также обширные исследования по разработке новых жаропрочных сплавов на титановой основе. К новым сплавам этой группы относится упоминавшийся ранее а-сплав MST-881, который может длительно работать при температурах порядка 600° С н кратковременно при 815° С. Опытный сплав ЕР-20-2, содержащий 20% алюлшния, 2% ванадия и 78% электролитического титана высокой чистоты, может кратковременно работать при 900° С. При этой температуре предел прочности сплава 35 кПмм . Удельный вес сплава, равный 4,1 г см , меньше удельного веса любого современного титанового сплава. [c.425]

Несмотря на столь неблагоприятное для титана соотношение стоимостей, применение его во многих случаях оказывается экономически более выгодным, чем применение других менее прочных и менее коррозионно стойких материалов. Дело в том, что титан обладает малой плотностью (4,5), занимающей среднее положение между алюминием и железом. При этом прочность и твердость его выше, чем у железа, алюминия, магния. А особенно высока прочность, отнесенная к плотности (удельная прочность). В сплавах на титановой основе показатели прочности еще более возрастают. Поэтому расход металла на изг отов-ление изделий из титана и трудоемкость меньше, чем при производстве стальных, отходы металла по весу также меньше. Если учесть все эти факторы, то детали из такого дорогого металла могут конкурировать с изготовляемыми из более дешевых материалов. Из важнейших свойств титана следует отметить способность его и титановых сплавов сохранять при высоких температурах, доходящих до 540°С (813° К), такую же прочность, как и при комнатных. Показатели механической прочности чистого титана не особенно высоки, но чрезвычайно возрастают с введением в его состав легирующих добавок. В этом случае величины удельной прочности оказываются намного выше, чем у сплавов на железной основе. Это видно из рис. 25, где дано сравнение удельной прочности титанового сплава ВТЗ-1 и важнейших конструкционных материалов. [c.78]

В соответствии с этим сплавы на титановой основе, как правило, обладают ограниченной технологической пластичностью при низких температурах и очень большой пластичностью при вьгсоки.х температурах. Поэтому обработка давлением титановых сплавов должна производиться в основном в горячем состоянии в интервале температур от 1200 до 700°. В некоторых случаях обработка давлением титановых сплавов (при прокатк е тонких сечений и при листовой штамповке) должна производиться с подогревом на невысокие температуры, порядка 500—600°. Холодная деформация титановых сплавов может применяться при отделочных операциях прокатки, или листовой штамповки, с применением небольших степеней деформации. [c.239]

Сплавы на титановой основе в большей мере, чем другие сплавы, чувствительны к условиям нагрева. По мере повышения ТвхМ-пературы и увеличения времени нагрева деформированные титановые сплавы снижают ударную вязкость. В литом состоянии, имея вообще низкую ударную вязкость, они ее не изменяют, несмотря на [c.246]

Спла в ВТ5. Температура начала деформирования сплава ВТ5 1100°, а для слитков 1150—1200 . Обработка предварительнс кованного металла при быстром кратковременном нагреве и больших степенях деформации дает хорошие результаты при нагреве пол ковку на 1200°. Температура конца ковки при деформировании литого металла 950°, а при деформировании предварительно кованного металла 850°. Этот сплав в литом состоянии обладает более низкой технологической пластичностью, чем другие сплавы на титановой основе (см. фиг. 180), и поэтому требует более внимательного отношения при его горячем деформировании. При всех применяемых температурах ковки структура сплава ВТ5 представляет собой а-фазу. В процессе отлсига структура рекристаллизуется. [c.271]

Следовательно, необходимость термической обработки для каждого сплава на титановой основе должна быть проверена тщательным исследованием, и в тех случаях, когда термическая обработка не вносит существенных изменений в улучшение механически. свойств горячедеформированных полуфабрикатов, она не должна применяться. С целью предупреждения возникновения в горячедв формированных полуфабрикатах значительных остаточных напряжений охлаждение после горячей деформации надо производить за- [c.289]

Используемые для лопаток материалы включают сплавы на титановой основе для вентиляторов и компрессоров и сверхсплавы на никелевой основе для высокотемпературных секций турбин. Кроме температуры необходимым условием, определяющим возмо>1 ность применения материалов, является ресурс р аботы на турбовентиляторе в течение 12 000—30 000 ч. [c.71]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Основное применение изделий из твердосплавных материалов на основе карбидов вольфрама, как было сказано выше, - резание, сверление, штамповка п т.п. труднообрабатывасмыл материалов (например, сплавов на титановой, никелевой основе и т.п.). В технологических процессах наиболее широко используются неперетачиваемые твердосплавные пластины. Срок службы некоторых из них (например, на авго- юбпльных конвейерах) вследствие низкой износостойкости ограничен [c.222]

Титан обладает тремя основными преимуш,ествами по сравнению с другими техническими металлами малым удельным весом (4,5 Г1см ), высокими механическими свойствами (предел прочности 50—60 кГ1мм у технического титана и 80—140 кГ/мм у сплавов на его основе) и отличной коррозионной стойкостью, подобной стойкости нержавеющей стали, а в некоторых средах и выше. Сочетание малого удельного веса с высокой прочностью, обеспечивающее наибольшую удельную прочность (т. е. прочность на единицу веса), делает титан особенно перспективным материалом для авиационной промышленности, а коррозионная стойкость — в судостроении и в химической промышленности. Для современной высокоскоростной авиации особенно ценным свойством титановых сплавов является также их высокая жаропрочность сравнительно с алюминиевыми и магниевыми сплавами. Титановые сплавы по абсолютной и тем более по удельной прочности превосходят магниевые, алюминиевые сплавы и легированные стали в довольно широком температурном интервале. [c.356]

Изменение амплитуды напряжений при жестком нагружении, как и изменение амплитуды деформаций при мягком нагружении, в процессе циклических испытаний определяется свойствами материала. Для одних материалов (алюминиевые сплавы, титан и низкопрочные а-сплавы на его основе, некоторые конструкционные стали) ширина петли гистерезиса при мягком деформировании по мере нара--стания количества циклов уменьшается, а амплитуда напряжений при жестком нагружении увеличивается. Для этой группы материалов характерно повышение предела пропорциональности с увеличением количества циклов нагружения, в связи с чем такие материалы относят к группе циклически упрочняющихся. Для других материалов (например, теплостойкие стали, чугуны, высокопрочные титановые а и (а+ 0)-сплавы) наблюдается обратная картина при мягком нагружении ширина петли гистерезиса увеличивается, а при жестком нагружении амплитуда напряжения снижается. Сопротивление деформированию для этой группы материа-пов с увеличением количества циклов уменьшается, а вся группа материалов относится к типу циклически разупрочняющихся. И, наконец, ряд материалов (аустенитные стали, конструкционные стали средней прочности, некоторые титановые сплавы) не изменяют сопротивления деформированию при цикпическом нагружении, форма диаграмм деформирования остается практически неизменной, а сами материалы относятся к циклически стабильным. На рис. 47 приведен характер изменения диаграмм при жестком и мягком нагружении описанных групп материалов. [c.87]

То же, что и ИЭ-1 для магниевых сплавов, латуни, бронзы, платины, олова То же. что и ИЭ-1 для жаропрочных сплавов на никелевой основе, титановых. ниобиевых сплавов Оценка пористости, направления прессования. контроль степени графитиза-ции для графита, металлографитовых материалов и углей САП и некоторых сплавов титана [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...