Сварка Т-образная

Т-образная — см. Сварка Т-образная [c.250]

На московском заводе Калибр этим институтом внедрен автомат типа МСТА-32 для сварки Т-образных соединений из одноименных и разноименных металлов в условиях массового и крупносерийного производства. Рабочая и хвостовая части калибров ранее изготовлялись из сортовой конструкционной холоднотянутой шарико- [c.110]

Одна из разновидностей точечной сварки — Т-образная — за последнее время находит все большую область применения. В качестве примера можно привести изображенные на фиг. 41 56 [c.56]

Мощные конденсаторные машины с импульсом тока, достигающим 400 ка, созданы Институтом им. Е. О. Патона для сварки Т-образных соединений с поперечным сечением до 100—150 мм . [c.165]

При удовлетворительных режимах сварки разрушения при испытании сварных соединений на растяжение и перегиб происходят по основному металлу — проволокам на расстоянии от 1 до 20 мм. Анализируя зависимость прочностных характеристик от соотношения толщин листов и проволок, можно сделать вывод, что при сварке Т-образных соединений медных проволок с колпачками из томпака диаметр привариваемой проволоки с и толщина листа б должны находиться в соотношении [c.61]

Проверялось также влияние покрытий проволок на качество сварных соединений. Установлено, что серебро, нанесенное на боковые поверхности медных проволок без покрытия их торцовой части, на качество сварных соединений влияния не оказывает и, наоборот, качество сварных соединений повышается при нанесении серебра на торцовую часть привариваемой проволоки. Таким образом, применяющееся в настоящее время покрытие серебром бухт проволок с последующей нарезкой их в процессе сварки без покрытия торцовой части проволок не улучшает качества сварных соединений. Покрытие наружной части колпачка серебром также способствует повышению качества. Часто вместо серебрения колпачков применяют покрытие колпачков никелем толщиной 5—7 мк. Никель обладает высокой устойчивостью от коррозии. Ор.нако относительно высокая температура плавления (1450 С) никеля при сварке Т-образных соединений затрудняет нагрев колпачка до необходимой температуры поэтому при покрытии колпачков никелем не удается получить высокого качества сварных соединений при сварке происходит простое внедрение одного металла в другой (фиг. 19,а) в результате некоторого нагрева и приложения больших давлений. Такое соединение нельзя назвать сварным, так как слой покрытия никелем при сварке не разрушается. Сварные соединения выводов с колпачками, покрытыми никелем с наружной и внутренней стороны, имеют пониженную механическую прочность. Более надежное качество сварных соединений может быть получено при одностороннем (внутреннем) покрытии (без покрытия никелем наружной стороны). В этом случае никелевое покрытие не ухудшает условий сварки. Покрывать каждый колпачок изнутри было бы весьма трудоемкой операцией, 62 [c.62]

Режимы сварки проволок с колпачками и показатели механических испытаний приведены в табл. 14. При сварке Т-образных соединений других металлов и сплавов также получены вполне удовлетворительные результаты. Режимы сварки медных, стальных и никелевых проволок с листами из латуни Л62, стали Ст. 3, нержавеющей стали и никеля приведены в табл. 15. [c.64]

Для сварки Т-образных соединений меди с томпаком должны быть выдержаны определенное соотношение диаметра привариваемой проволоки и толщины листа, усилие осадки, малая инерция подвижной части головки и малый коэффициент трения. Большое значение имеет качество покрытия проволок и колпачков. При сварке Т-образных соединений существенное значение имеют электрод для крепления колпачка и конструкция токоподвода. Медный электрод быстро срабатывается, особенно при длительной эксплуатации в автоматически действующих сварочных машинах. Вольфрамовые электроды не дали положительных результатов. При режиме автоматической сварки колпачков с выводами (до 50 сварок в минуту) без о.хлаждения вольфрамовых электродов от нагрева изменяются сопротивление сварочного контура и режим сварки. Например, при нагреве вольфрамового электрода до 80° С его сопротивление возрастает на 25%. На нагрев электрода [c.65]

Сварочная головка для сварки Т-образных изделий телефонных реле [c.75]

Технические характеристики автомата и сварочной головки для сварки Т-образных соединений телефонных реле [c.77]

Рис. 152. Сварка Т-образного фасонного соединения горячим воздухом

Три дуговой сварке Т-образных соединений из тонколистового металла необходимо предусматривать оптимальное расстояние от кромки полки до стенки стойки (эскиз 9, табл. 12). Это расстояние при толщине листов более 3 мм должно быть на 3—5 мм больше катета углового шва во избежание оплавления кромок полки. При толщине листов менее 3 мм это расстояние должно быть не менее 20—25 мм. В тех случаях, когда необходимо соединить листы толщиной менее Ъ мм г листом большей толщины, следует применять нахлесточное соединение. [c.68]

Для удаления выделяющихся в процессе работы вредных газов ванны электролитического обезжиривания, декапирования и хромирования снабжаются бортовой вентиляцией. Кожух для вентиляции сваривается при помощи газовой или электрической сварки Т-образным односторонним сплошным нормальным швом. В случае необходимости подвода воздуховодов сверху камеры вентиляционных кожухов могут быть повернуты на 180°. [c.133]

Сварку трением применяют для соединения деталей встык (стержней, труб) и для образования Т-образных соединений. В промышленном производстве сварку трением используют для соединения деталей сечением 50—10 000 мм из одноименных и ряда разноименных конструкционных материалов. [c.119]

Снятый со станка корпус теплообменника передается на установку для автоматической сварки (рис. 1.15), состоящую из стойки 1 с консолью, по которой перемещается каретка 2 с копирующим устройством 3 и сварочной головкой 4, манипулятора 7 с зажимным устройством 6, площадки 5 и рамы 8. Зажимное устройство представляет собой самоцентрирующее трехкулачковое приспособление. Зажим и центрирование корпуса теплообменника осуществляется кулачками, перемещаемыми в Т-образных пазах планшайбы при помощи трех винтов. Для обслуживания установки предусмотрена площадка 5. Свариваемое изделие 9 устанавливается на планшайбу манипулятора и закрепляется. При опускании консоли установки копирный ролик устройства 3 вводится в соприкосновение с копируемой поверхностью. При вращении изделия ролик через кронштейн перемещает каретку с закрепленной на ней сварочной головкой по консоли. [c.25]

Принципиальные схемы 8 — 265 -- для рельефной сварки 8 — 262 Кинематические схемы 8 — 263 - для Т-образной сварки 8 — 262 Принципиальные схемы 8 — 263 [c.254]

Различные специальные типы соединений, выполняемых Т-образной сваркой, показаны на фиг. 195. [c.384]

Фиг 194. Конструкция соединений при Т-образной сварке. [c.384]

Машины для Т-образной (торцевой) сварки предназначаются для приварки торца стержней к деталям с большой поверхностью. Принципиальная схема такой машины дана на фиг. 20. [c.262]

Фиг. 20. Принципиальная схема машины для Т-образной (торцевой) сварки 1 и 2— свариваемые детали 3 и 4—электроды 5—сварочный трансформатор 6 — нажимное устройство.

Рельефная и Т-образная сварка Сварка мелких деталей из малоуглеродистой стали в массовом производстве (автомобилестроение) [c.191]

Сварочные прессы. Рельефная и Т-образная сварка производится на точечных машинах или сварочных прессах мощностью 200—600 ква (Л РП-200-600). Прессы отличаются от точечных машин меньшим полезным вылетом, увеличенной силой сжатия (на прессе МРП-600 до 5500 кГ) и наличием плоских контактных плит. [c.195]

Т-образной сваркой соединяются детали резко отличающегося сечения (фиг. 41). При плоских торцах (фиг. 41, а и б) не удается хорошо сварить все сечение, поэтому на одной из деталей могут штамповаться или механически обрабатываться выступы (фиг. 41, в — е), локализующие нагрев и сварку там, где требуется плотность соединения (приварка штуцера к корпусу бака, фиг. 41, е) или его наиболь- [c.230]

Рельефная и Т-образная сварка. При [c.230]

При Т-образной сварке деталь малого сечения (шпилька, бобышка) приваривается к листу с помощью специально изготовленных для этой цели электродов. [c.220]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

Обычно на поверхности деталей выполняется несколько рельефов или один выступ замкнутой формы в виде кольца. В первом случае детали соединяются одновременно в нескольких точках, во втором — образуется непрерывный герметичный шов (контурная рельефная сварка). Рельефная сварка применяется для деталей небольших размеров из-за значительной потребляемой мощности. Одним из вариантов рельефной сварки является Т-образная сварка, при этом к плоским деталям привариваются детали типа стержня с закругленным концом. [c.479]

Рис. 5. Профили электродов и швов 1, 2, 3 — электроды для сварки с одновременной вырубкой 4 — распределение высокочастотного поля (В. Ч.) между электродами 5 — шов внахлест б — Т-образный шов.

Сборка металлоконструкций выполняется с принудительным прижатием друг к другу отдельных элементов и с последующей их сваркой. Плиты имеют Т-образные пазы, позволяющие применять стандартные универсальные сборочно-сварочные приспособления [c.92]

Рельефная сварка производится также по естественным рельефам, одна из разновидностей которых — круглые стержни, соединяемые вкрест (рис, 4,6). Иногда рельефы бывают в виде вставок 4 (рис. 4, в), закладываемых между соединяемыми деталями 3. Рельефов может быть несколько, они выштамповываются на более толстой из соединяемых деталей. Одна из разновидностей рельефной сварки —Т-образная (рис. 4, г). [c.8]

Мапшна предназначена для контактной стыковой сварки Т-образных трубчатых соединений 1 елосипедных рам. [c.74]

Аналогичным сварочной головке по назначению является автомат А (табл. 19) для контактной сварки Т-образных соединений плоских пружин с серебряными контактами проволочного типа телефонных реле, разработанный предприятиями Средне-Волж- [c.77]

Рудзит Р. Б., Бумбиерис Э. В. Исследование влияния контактного сопротивления на процесс Т-образной контактной сварки. Автоматизация в машипо- и приборостроении , Рига, 1964. [c.36]

Рельефная и Т-образная сварка является разновидностью точечной и стыковой сварки. При рельефной сварке чаше всего одновременно сваривается несколько точек, для чего на одной из свариваемых деталей предварительно выштамповываются рельефы. [c.220]

Вместо однооперационного горячего прессования применялся также процесс диффузионной сварки в автоклаве. Миллером и Шеффером [651 приведены данные по сварке как при высоком давлении (700 кгс/см ), так и при низком (140 кгс/см ). Указанные процессы имеют преимущество в отношении простоты конструкции пресс-формы и могут применяться при изготовлении значительно более сложных изделий (по сравнению с изделиями, наготовленными разовым горячим прессованием, например двутавровым профилем, Т-образным профилем и сложными трубами). [c.441]

Для рельефной сварки применяют электроды, конструкция которых зависит от типа соединений и формы изделия. Размер их рабочей поверхности обычно не имеет существенного значения для концентрации тока, так как форма и площадь контакта определяются формой свариваемых поверхностей в месте соприкосновения. Различают электроды для одно- и многорельефной сварки, для сварки кольцевых рельефов и Т-образных соединений. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...