Ковочные молоты —

Ковку выполняют на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах. [c.74]

Одним из основных типов молотов для ковки являются паровоздушные молоты. Такие молоты приводятся в действие паром или сжатым воздухом давлением 0,7—0,9 МПа. В зависимости от конструкции станины паровоздушные ковочные молоты бывают арочные, мостовые и одностоечные. [c.74]

Основным видом штамповочных молотов являются паровоздушные штамповочные молоты. Принцип их действия тот же, что и у паровоздушных ковочных молотов, но конструкция другая, [c.87]

Припуски на заготовках на ковочных молотах — 5 мм на штамповочных молотах — 3—4 лгл< на горизонтально-ковочных машинах— 2—3 мм на сторону. [c.447]

Удар стержня о жесткую плиту. В некоторых случаях приходится определять напряжения в ударяющем теле, в частности, рассчитывая шток ковочного молота. При этом наиболее опасным для прочности штока является момент окончания ковки, когда проковываемое изделие почти не деформируется и вся энергия удара поглощается штоком. Схематически этот случай показан на рис. 610, где некоторый призматический стержень длиной I поперечного сечения F и веса Q падает с высоты Н и ударяется о жесткую плиту А. Поскольку плита не деформируется, то весь запас кинетической энергии Tq = QH, накопленной падающим стержнем к моменту соударения, целиком перейдет в потенциальную энергию деформации падающего стержня. [c.703]

Ковку выполняют на ковочных молотах и гидравлических прессах. Фасонные поковки массой свыше 100 кг и простые поковки массой свыше 750 кг предпочтительно изготавливать на гидравлических прессах. [c.101]

Следует подчеркнуть, что иногда для изделий, подверженных большим динамическим нагрузкам (приводной механизм -бойка ковочных молотов, шасси самолетов, боевой механизм ткацких станков), считают, что их износ имеет второстепенное значение, поскольку работоспособность определяется прочностью наиболее нагруженных деталей. При этом эксплуатационные наблюдения подтверждают, что отказы функционирования происходят из-за поломок (в том числе усталостных) деталей этих механизмов. [c.387]

Динамическое горячее прессование. Этот процесс, относящийся к категории импульсных методов формирования и называемый за рубежом процессом формования с применением высоких скоростей и энергий, применялся первоначально для прецизионной ковки металлических слитков в изделия сложной формы. Изготовление композиционных материалов этим методом заключается в диффузионной сварке пакета предварительной заготовки, нагретого до необходимой температуры, в результате кратковременного приложения очень больших давлений. Динамическое горячее прессование предварительных заготовок может осуществляться на ковочных молотах и подобных им установках в специальных пресс-формах или в вакуумированных пакетах. Одна из таких установок, применявшаяся для изготовления композиционного материала на основе титанового сплава Ti—6% А —4%V, упрочненного волокном карбида кремния, описана в работе [223]. Эта пневмомеханическая установка динамического прессования, внешне похожая на молот, имеет значительно более высокий уровень энергии падающих частей. Пуансон в ней прикреплен к раме массой 1 т. Рама, выстреливаемая давлением газа, толкает пуансон в закрытую матрицу. Скорость падения пуансона составляет 132 [c.132]

Поверхности, обеспечивающие частое перемещение сопряженных деталей (направляющие станин ковочных молотов, прессов, прокатных станов и т. п.). . . [c.12]

Фиг. 33. Фундамент ковочного молота.

У паровых ковочных молотов скорость бабы в момент удара в среднем равна 6,5 м/сек. Тогда [c.304]

Кованые заготовки изготовляются осадкой слитка на ковочном молоте с последующей его вытяжкой. Равномерную рекристаллизованную структуру металла свободной ковкой получить трудно. Кроме того, часто можно наблюдать утяжины на концах заготовки, отрезка которых приводит к излишнему расходу металла. Ковка заготовок ввиду ее низкой производительности и значительного процента брака применяется только в опытном производстве. [c.460]

Сплавы Ковочные молоты Ковочные гидравлические прессы Штамповочные молоты двойного действия Штамповочные кривошипные прессы Ковочные вальцы [c.462]

В серийном производстве заготовки зубчатых колёс выполняются методом штамповки в подкладных штампах на ковочных молотах при крупносерийном и массовом штамповка производится на штамповочных молотах в закрытых штампах. [c.179]

В массовом производстве заготовки выполняются штамповкой на горизонтальноковочных машинах, штамповочных молотах или прессах, в серийном производстве — штамповкой в подкладных штампах на ковочных молотах. Припуски на обработку принимаются те же, что й для цилиндрических зубчатых колёс (см. стр. 179). В условиях массового производства заготовки -в некоторых случаях выполняются с профилем зубьев на мощных штамповочных прессах или методом центробежной отливки. [c.183]

Ковочные молоты являются основным видом оборудования в кузнечных цехах применяются с весом падающих частей от 25 до 6000 кг, в единичных случаях — до 30 000 кг. Наиболее распространены молоты 500—5000 кг. Максимальный вес слитков, обрабатываемых на ковочных молотах, около 2 т. [c.348]

Ручное управление производится машинистом при помощи рукоятки или самим кузнецом от педали. Управление от педали применяется для ковочных молотов с весом падающих частей до 400 к г. [c.349]

Вес ковочных молотов (без шабота) на I т веса падающих частей колеблется в пределах для одностоечных — от 12,5 до 10,6 /я двухстоечных арочных — от 10 до 8,5 т двухстоечных мостовых — от 13 до 9,5 т. Большие цифры — для меньших по тоннажу молотов. [c.349]

Парораспределение. Ручное управление применяется для ковочных молотов, приведённых в табл. 3, 4, 5 и 6. Механизмы с ручным управлением изображены на фиг. 12 (а, б, в, г, д — устаревшие типы парораспределения). [c.352]

Фиг. 13. Поворотный золотник ковочных молотов типа Массей.

Фиг, и. Автоматические парораспределительные механизмы ковочных молотов. [c.354]

Фиг 15. Универсальный парораспределительный механизм ковочных молотов. [c.354]

Ввиду параллельной работы распределительного золотника и пускового дросселя у штамповочных молотов применяется совмещённое количественно-качественное регулирование работы пара. Наличие цикла качания у штамповочных молотов вместо цикла держания бабы на весу ковочных молотов способствует увеличению числа ударов в минуту. [c.358]

Индикаторная диаграмма ковочных молотов. При последовательных автоматических ударах рабочий процесс молотов (фиг. 6, 7, 8, 9, 10, 11) определяется теоретической [c.364]

Элементы расчёта ковочных молотов. [c.365]

Фиг. 37. Теоретическая индикаторная диаграмма единичного удара ковочных молотов.

Уточнённая индикаторная диаграмма ковочных молотов [5,37]. Теоретическая индикаторная диаграмма (фиг. 35) не учитывает явления мятия пара. В действительности давление нижнего и верхнего пара на участках впуска - Нщ и у Ят остаётся постоянным до получения паром определённой скорости с 80 м сек. Скорость определяется по наименьшему сечению паровпускных каналов пускового дросселя н окон золотниковой втулки. [c.367]

Площадь окна дросселя у ковочных молотов f p = 0,05 F суммарная площадь окон нижнего / и верхнего поясов золотниковой втулки = = (0,U6-HU,12) F, в средней 0,1F, [c.367]

На фиг. 38 представлена примерная уточнённая индикаторная диаграмма последовательных, автоматических ударов ковочных молотов. [c.367]

Энергия удара н скорость бабы в момент удара по уточненной индикаторной диаграмме у ковочных молотов (фиг. 38 незначительно отличается от и по теоретической индикаторной диаграмме (фиг. 35). [c.368]

Фиг. 40. Уточнённая индикаторная диаграмма единичных ударов ковочных молотов.

Вес падающих частей в кг Штамповочные молоты Ковочные молоты [c.370]

Заготовки зубчатых колес в серийном производстве выполняются на ковочных молотах и подкладных штампах в крупносерийном и массовом производствах —на штамповочных молотах в закрытых штампах. В массовом производстве заготовки диаметром до 175 мм изготовляются также на горизонтально-ково)аных машинах в разъ емных штампах этот способ особенно выгоден, когда контур заготовки имеет сложный профиль или выемки между венцами. [c.447]

Свою трудовую жизиь Аносов начал со скромной должности техника для разных поручений. Однако это дало ему возможность подробно ознакомиться с работой обширного и хорошо оснащенного предприятия. Это был крупнейший тогда завод-комбинат. На его территории находились доменные печи и кричные цеха, в которых чугун переделывался в железо. В других цехах были установлены ковочные молоты, плющильные (прокатные) и резные станы, нагревательные печи. Завод имел собственную сырьевую базу — рудники, где добывалась железная руда, и лесные угодья, где из древесгшы выжигался уголь — топливо для металлургических агрегатов завода. Все механические устройства — воздуходувные меха, молоты и станки — приводились в действие водяными колесами у плотины на р. Ай. [c.43]

На фиг. 33 изображен фундамент под паровоздушный двухтонный ковочный молот. Железобетонная масса фундамента имеет выемку, в которой располагается шабот. Для поглощения колебаний между шаботом и фундаментом помещают подшабот-ную прокладку из лиственичных или дубовых брусьев, уложенных в щиты. При значительной толщине прокладки брусья укладываются крест-накрест. [c.48]

Пример. Выбрать паро-воздушный ковочный молот для вытяжки в плоских бойках заготовки из стали с пределом прочности 60 KiiMxf и размерами ao=A =2U0 мм. [c.309]

Горячая правка на наковальне и на бойках ковочных молотов, а также холодная ручная правка, применяемые как дополнительные операции для исправления отдельных случайно изогнутых деталей. Введение её в технологию является показателем несовершенства технологии или нетехнологичности самой детали. [c.373]

Паро-воздушные ковочные молоты, двухстоечные, мостовые, с направляющими [c.350]

Паро-воздушные ковочные молоты, одностоечные, с направляющими, с автоматическим управлением [c.352]

Фиг. 38. Уточнённая индикаторная Фиг. 39. Ниж-диаграмма ковочных молотов при по- нее установоч-следовательных ударах. ное по южеиие

На фиг. 40 изображена уточнённая индикаторная диаграмма единичных ударов ковочных молотов. Изменение давления верхнего пара с достаточной для практики точностью можно принимать по наклонной прямой. Падение давления — 2 ат на 1 м хода бабы. Давление нижнего пара постоянное р1=, Ь При выпуске в атмосферу рс] = ро = 1 кг1см , при выпуске в обратный паропровод равняется величине противодавления. [c.368]

Штоки. Штоки ковочных молотов изготовляются из стали углеродистой 45 и легированной, чаще ЗОХНЗ, 40ХНЗ. Выполняются цельными вместе с поршнем (фиг. 42) и разъёмными (фиг. 43). У современных ковочных молотов применяется горячая посадка поршня на конус штока, без дополнительного крепления у более ранних конструкций — крепление по ф иг. 43. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...