Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Отвод

Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. (см. гл. V). Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх па необходимую длину дуги. При другом — электродом вскользь чиркают по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика.  [c.19]


На рис. 86, в представлен патрубок с двумя косыми срезами плоскостями в противоположных направлениях, но под одним и тем же углом к оси. Под конический отвод имеется вырез.  [c.107]

Дренажная магистраль. Трубопровод, служащий для отвода утечек  [c.321]

Отвод губки в исходное положение осуществляется перемещением воздушного поршня влево под действием сжатого воздуха, а также пружины 12. Перемещение подвижной губки на требуемый размер (установка и предварительный зажим) производят вручную рукояткой.  [c.329]

Для поддержания постоянного давления и для предохранения гидросистемы от перегрузки после насоса имеется предохранительный клапан 6. Пластинчатый фильтр 4 предназначен для очистки масла. Поток жидкости, идущий от насоса, разветвляется по двум направлениям к цилиндру и через дроссель с регулятором 5 в бак 1. При полном перекрытии регулятора скорость поршня будет максимальной. По мере открытия проходного сечения в рег)/ляторе часть жидкости отводится в бак, а при полном открытии дросселя вся жидкость, нагнетаемая насосом, поступит в бак движение поршня прекращается.  [c.288]

Q = 0 — теплообмен системы с окружающей средой отсутствует, т. е. теплота к системе не подводится и от нее не отводится. Процесс без теплообмена называется адиабатным. Для него уравнение (2.7) принимает вид  [c.14]

Теперь возвратим тело в начальное состояние. Для этого сначала поместим цилиндр на холодный источник с температурой и будем сжимать рабочее тело по изотерме d, совершая работу h и отводя при этом к нижнему источнику от рабочего тела теплоту i)2 = T2(s2 —  [c.23]

Следует подчеркнуть, что неравенство (3.15) применимо только изолированным системам. Если от системы отводится теплота, то ее энтропия может убывать, однако суммарное изменение энтропии системы и энтропии внешних тел всегда положительно ( либо равно нулю, если в системе протекают равновесные процессы).  [c.27]

С позиций кинетической теории газов энтропию можно определить как м< ру неупорядоченности системы. Когда от системы при постоянном давлении отводится теплота, энтропия уменьшается, а упорядоченность в системе повышается. Это можно наглядно  [c.27]

При изотермическом сжатии от газа отводится теплота в количестве, равном затраченной на сжатие работе.  [c.32]

Процессы, расположенные правее и выще адиабаты, идут с подводом теплоты к рабочему телу процессы, лежащие левее и ниже адиабаты, протекают с отводом теплоты.  [c.34]

Чтобы приблизить процесс сжатия к изотермическому, необходимо отводить от сжимаемого в компрессоре газа теплоту. Это достигается путем охлаждения наружной поверхности цилиндра водой, подаваемой в рубашку, образуемую полыми стенками цилиндра. Однако практически сжатие газа осуществляется по политропе с показателем я = 1,18- 1,2, поскольку достичь значения п= не удается.  [c.53]


Чтобы не делать цилиндр двигателя очень длинным, а ход поршня слишком большим, расширение продуктов сгорания в две осуществляют не до атмосферного давления pi, а до более высокого давления р, а затем открывают выпускной клапан и выбрасывают горячие (с температурой Та) продукты сгорания в атмосферу. Избыточное давление Р4—р1 при этом теряется бесполезно. В идеальном цикле этот процесс заменяется изобарным отводом теплоты 4-1.  [c.58]

Термический КПД цикла Ренкина, естественно, меньше, чем x]i цикла Карно при тех же температурах Т, и Тг, поскольку средняя температура подвода теплоты уменьшается при неизменной температуре отвода. Однако реальный цикл (с учетом неравновесности сжатия пара в компрессоре в цикле Карно) оказывается экономичнее.  [c.62]

Отвод теплоты в конденсаторе осуществляется также по изобаре 2-3, следовательно, q2 = h2 — hi.  [c.63]

Перегрев пара увеличивает среднюю температуру подвода теплоты в цикле, не меняя температуру отвода теплоты. Поэтому термический КПД паросиловой установки возрастает с увеличением температуры пара перед двигателем. Для примера ниже приведена зависимость г , от t[ при абсолютных давлениях р = = 9,8 МПа и />, = 3,9 кПа  [c.64]

Турбины атомных электростанций, работающие на насыщенном паре, имеют специальную конструкцию, позволяющую отводить выделяющуюся при конденсации воду.  [c.65]

При уменьшении давления рг пара за турбиной уменьшается средняя температура <2 отвода теплоты в цикле, а средняя температура подвода теплоты меняется мало. Поэтому чем меньше давл ние пара за турбиной, тем выше КПД паросиловой установки.  [c.65]

Тепловые трубы с самотечным возвратом конденсата известны давно. Широкое распространение тепловых труб с фитилями началось недавно в связи с необходимостью отвода больших тепловых потоков от мощных, но малогабаритных полупроводниковых устройств. Практически незаменимы тепловые трубы с фитилями в космосе. Для охлаждения механических, электрических или радиотехнических устройств в земных условиях мы очень широко используем естественную конвекцию. В космосе естественной конвекции не может быть, поскольку отсутствует сила тяжести, и нужны иные способы отвода теплоты. Тепловые трубы с фитилями могут работать и в невесомости. Они малогабаритны, не требуют затрат энергии на перекачку теплоносителей и при соответствующем подборе рабочего агента работают в широком интервале температур.  [c.105]

В уравнении (21.6) отсутствует слагаемое, учитывающее затраты теплоты топлива на механические потери Q ex. Это объясняется тем, что основное количество теплоты механических потерь (трения) отводится охлаждающей водой и маслом и входит в а некоторая  [c.182]

При окончании сварки — обрыве дуги следует правильно заварить кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных примесей ввиду повышенной скорости кристаллизации металла, поэтому в н(5м наиболее вероятно образование трещин. По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все пере- [eщeния электрода и медленно удлинять дугу до обрыва расплавляющийся при этом электродный металл заполнит кратер. При сварке пизкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва — на основной металл. При случайных обрывах дуги или при смене электродов дугу возбуждают на еще не расплавленном основном металле перед кратером и затем проплавляют металл в кратере.  [c.20]

Структура металла швов при электрошлаковой сварке может характеризоваться наличием трех зон (рис. 110, й) зона 1 крупных столбчатых кристаллов, которые растут в направлении, обратном отводу теплоты зона 2 тонких столбчатых кристаллов с меньшей величиной зерна и несколько большим их отклонением в сторону теплового центра зона 3 равноосных кристаллов, располагающаяся посередине шва. В зависимости от способа олектро-шлаковой сварки, химического состава металла шва и режима сварки может быть получено различное строение швов. Повышение содержания в Н1ве углерода и марганца увеличивает, а уменьшение интенсивности теплоотвода уменьшает ширину зоны 1.  [c.213]


Тип I (рис. 4.7 и 4.8) представляет собой штампосварной пуансон с односторонним спиралевццным движением хладогента, который подается в центральную часть и отводится с периферийной части. Пуансон данной конструкции состоит из чаши I, тумбы 2, фланца 3, кожуха рубашки охлазвдения 4, спиралеввдного буртика 5, кольца б, центральной крышки 7, центральной спирали 8, подводящего 9 и отводящего 10 патрубков, ребер жесткости II.  [c.84]

Канал для циркуляции хладогента образуется в центральной части пуалсона чашей I, крышкой 7 и спиралью 8, в периферийной части - чашей I, кожухом 4 и спиралевидным буртиком 5. Хладо-гент подается в наиболее разогреваемое место - центральную часть пуансона надвигаясь по спиралеввдному каналу перетекает к периферии - менее нагреваемой части пуансона, откуда и отводится. Для перехода хладогента из центральной части в периферийную в тумбе имеется вырез.  [c.84]

Тип III (рис. 4.II и 4.12) представляет собой шталшосварной пуансон с четырьмя секториальными потоками хладогента, который подается в центральную часть пуансона и отводится с периферии каждого из четырех секторов. Пуансон данной конструкции состоит из чаши 5, кольца I, фланца 7, косынок 2, кожухов 3, коллектора б, подводящего 9 и отводящего 10 патрубков, соединителей II, ребер жесткости 8, направляющих 4. Каналы для циркуляции хладогента образованы чашей 5, кожухами 3, направляющими 4 и ребрами жесткости 8. Хладогент подается в центр пуансона по патрубку 9, где он разделяется на четыре секторных потока, движущихся по  [c.84]

От горячего источника при температуре Ti по-прежнему подводится теплота q[, эквивалентная площади habk, и к холодному источнику при температуре Ti отводится теплота q2, соответствующая площади gefl.  [c.24]

Молекулы газа движутся беспорядочно. Когда газ при отводе теплоты и соответствующем уменьщении энтропии конденсируется в жидкость, молекулы занимают более определенное положение (некоторое время молекула жидкости колеблется около какого-то положения равновесия, затем положение равновесия смещается и т. д., т. е. происходят одновременно медленные перемещения молекул и их колебания внутри малых объемов). При дальнейшем понижении температуры жидкости энтропия уменьшается, а тепловое движение молекул становится все мепее интенсивным. Наконец, жидкость затвердевает, что связано с дальнейшим уменьшением энтропии, неупорядоченность становится enie меньше (молекулы только колеблются около средних равновесных положений).  [c.28]

Изобарный процесс (рис. 4.10). При подводе теплоты к влажному насыщенному пару его степень сухости увеличивается и он (при постоянной температуре) переходит в сухой, а при дальнейшем подводе теплоты — в перегретый пар (температура пара при этом растет). При отводе теплоты влажный пар конденсируется при 7 s = onst.  [c.39]

Давление за турбиной, равное давлению пара в конденсаторе, определяется температурой охлаждающей воды. 1 . сли среднегодовая температура охлаж,1,аю-щей воды на входе в конденсатор составляет приблизительно 10—15°С, то из конденсатора она выходит нагретой до 20—25 °С. Пар может конденсироваться только в том случае, если обеспечен отвод выделяющейся теплоты, а для этого нужно, чтобы температура lapa в конденсаторе была больше температуры охлаждающей воды хотя бы на 5— 10 °С. Поэтому температура насыщенного пара в конденсаторе составляет обычно 25—35 °С, а абсолютное давление этого пара рг соответственно 3—5 <Па. Повышение КПД цикла за счет дальнейшего снижения р2 практически невозможно из-за отсутствия естественные охладителей с более низкой температурой.  [c.65]

Прежде всего по //,/-диаграмме можно определить температуру, которую имели бы продукты сгорания при условии, что вся теплота горения затрачивается только на их нагрев, а теплопотери отсутствуют. Эта температура называется а д и а б а т и о й, поскольку горение осуществляется в адиабатно-изолированной системе, без теплопотерь. Если продуктов неполного сгорания нет, теп-./юта из зоны горения не отводится и сжигание организовано в потоке (практически при p = onst), то в соответствии с уравнением (5..3) количество выделяющейся при сгорании теплоты равно эгггальнпи п[)одуктов сгорания  [c.129]

К две с внутренним смесеобразованием относятся дизельные двигатели. На процессы смесеобразования, происходящие непосредственно в цилиндре, отводится незначительное время — от 0,05 до 0,001 с это в 20—30 раз меньше времени внешнего смесеобразования в карбюраторных двигателях. Подача топлива в цилиндр дизеля, последующее распы-ливание и частичное распределение по объему камеры сгорания производятся топливоподающей аппаратурой — насосом и форсункой. Современные дизели имеют форсунки, где число сопловых отверстий диаметром 0,25—1 мм доходит до десяти.  [c.180]

В кипятильнике при pK = onst происходит выпаривание из раствора компонента за счет подводимой от горячего источника теплоты Ц. Пар направляется в конденсатор, где, отдавая теплоту охлаждающей среде (воде), конденсируется также при p = onst. При этом образуется жидкость с высокой концентрацией аммиака. В регулирующем вентиле РВ2 давление этого легкокипящего компонента снижается до давления в абсорбере (ратемпература кипения. С этими параметрами жидкость поступает в испаритель и, отбирая теплоту переходит в пар. Пар направляется в абсорбер, где поглощается раствором выделяющаяся при этом теплота отводится охлаждающей водой. Чтобы не было изменения концентрации растворов в кипятильнике и абсорбере а( а> к) вследствие выпаривания компонента в первом и поглощения во втором, часть обогащенного легкокипящим компонентом раствора из абсорбера перекачивается насосом в кипятильник, а из последнего часть обедненного раствора через дроссель FBI направляется в абсорбер.  [c.201]


Смотреть страницы где упоминается термин Отвод : [c.25]    [c.578]    [c.603]    [c.58]    [c.84]    [c.91]    [c.20]    [c.21]    [c.58]    [c.60]    [c.146]    [c.149]    [c.154]    [c.161]    [c.176]    [c.185]    [c.187]   
Аэрогидродинамика технологических аппаратов (1983) -- [ c.15 , c.38 , c.47 , c.87 , c.190 ]

Гидравлика и аэродинамика (1987) -- [ c.209 ]

Главные циркуляционные насосы АЭС (1984) -- [ c.195 , c.202 ]

Тепловое и атомные электростанции изд.3 (2003) -- [ c.427 ]

Справочное пособие по санитарной технике (1977) -- [ c.56 , c.57 ]

Теория и расчет агрегатов питания жидкостных ракетных двигателей Издание 3 (1986) -- [ c.0 ]



ПОИСК



273, 290, 291 — Пластинки твердосплавные — Размеры с внутренним отводом стружки

57 — Соединение сегментов колен (отводов) 58 — Соединение труб е трубами 51 S3 — Соединенно фланцев с трубами 54 аб — Технические требования

57 — Соединение сегментов колен (отводов) 58 — Соединение труб с трубами 51 53 — Соединение фланцев с трубами 54 56 — Технические требования

627 — Ремонтопригодность поворотное многопозиционное с автоматическим отводом фиксирующих пальцев

Анализ технологичности изготовления полых деталей с отводами

Анкерный несвободный спусковой механизм с отводом колеса назад

Безавтоматная схема отвода конденсата от теплоприемников

Выбор начальных параметров пара, отводимого на промежуточный перегрев

Г орный отвод

Газоход отводящий

Геологический отвод

Гидравлическая штамповка полых деталей с отводами из трубчатых заготовок

Гидравлические отвода столов вертикально-протяжных

Державки с автоматическим отводом резца

Деформации Отвод теплоты

Деформация Отводы

Дильман В.Л., Остсемин А.А. Прочность отводов, работающих под давлением

Дифференциальные уравнения движения жидкости в спиральной части отвода РЦН в неподвижной системе координат

Диффузор с отводом квадратного сечения

Длина дуги отводов

Желоба. Отвод промывной (отработанной) воды

Защита от коррозии каналов для отвода агрессивны

Земельный отвод

Земляное полотно (п. 1—11 канд. техн. наук С. М. Рак, 12-14 д-р техн. наук проф. Г. М. Шахунянц) Полоса отвода

Изготовление крутозагнутых отводов методом штамповки и протяжки — Грузоподъемное и транспортное оборудование

Изготовление отводов из стальных труб

Изготовление отводов круглого сечения

Изготовление сварных отводов и приварка фланцев

Изоляция внутренних отводов

Инструкция о порядке отвода и использования земель полосы отвода для автомобильных дорог

Испарители Отвод масла

КОЭФФИЦИЕН сопротивления отводов

Канал отводящий

Каналы для отвода агрессивных

Каналы для отвода агрессивных вод и приямки

Количество тепла, отводимое от двигателя

Коллектор отводящий

Колёса Расчёт отвода потока

Конвейеры отводящие для клапанов

Конвейеры отводящие для клапанов толкателей, поршневых пальцев, втулок клапанов, специальных болто

Конвертер с боковым отводом газов

Конструктивные разновидности рабочего колеса, подвода и отвода

Конструкции сверл глубокого сверления с эжекторным отводом пульпы

Короб отводящий

Коэфициент кожухотрубные фреоновые - Отвод

Коэффициент для отводов

Коэффициент работоспособности отводимого тепла

Кристаллизаторы с отводом теплоты через охлаждаемые поверхности

Лоток для отвода воды от стрелочного перевода

Методика расчета эжекторов, применяемых для отвода пульпы

Методические погрешности при измерении температуры среды, обусловленные отводом или подводом тепла по термоприемнику

Методы подвода и отвода тепла

Методы производства полых деталей с отводами из листового материала

Механизм Артоболевского с гибким звеном для быстрого останова и отвода

Механизм для отбортовки бандажного соединения воздуховодов и отводов (СТД

Механизм для отбортовки бандажного соединения воздуховодов и отводов (СТД присоединении круглых или прямоугольных воздуховодов

Механизм ременного привода с соосными направляющими роликами отвода шпинделя катушки в текстильных машинах

Механизм рычажно-храповой g зубчатыми колесами и отвода шпинделя катушки в текстильных машинах

Мехи гофрированные Накатывание для ускорения отвода салазок суппорта

Множество отводов

Моделирование движения жидкости в диффузоре отвода

Модуляция добротности отвод излучения из резонатор

Наименьшие расстояния от полосы отвода до нефтебаз в м (табл

Напряжения Отвод теплоты

О возмещении убытков землепользователям и потерь сельскохозяйственного производства при отводе земель для государственных или общественных нужд (постановление Совмина СССР от

О обечайка отвод тепла

О расчетных графиках для определения йс в случае прямоугольного отводящего русла

ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ СВЕРЛАМИ С ЭЖЕКТОРНЫМ ОТВОДОМ ПУЛЬПЫ

ОТВОД КОНДЕНСАТА ИЗ ПАРОПРИЕМНИКОВ СТАНЦИИ И ВКЛЮЧЕНИЕ ЕГО В СИСТЕМУ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ КОТЛОВ Общие положения

ОТВОД КОНДЕНСАТА ИЗ ПАРОПРИЕМНИКОВ Характеристика пароприемников

Образование и отвод срезаемой стружки

Обслуживание для конвертирования медных штейнов 270 Схема конвертера с боковым отводом газов

Общая характеристика устройств для отвода конденсата—кон. денсатоотводчиков

Определение расхода и давления СОЖ при отводе сливной и дробленой стружки

Осетокарные Отвод стружки - Приспособления

Основные Отводящие устройства для собирания

Основные способы подачи СОЖ в зону резания и отвода пульпы, применяемые при обработке отверстий мерными инструментами. Краткие рекомендации по выбору СОЖ

Основы проектирования специальных установок. . — Оборудование для гидравлической штамповки полых деталей с отводами

Отвал Отводы

Отвод Испарители аммиачные вертикально-трубные

Отвод Коэфициент теплоотдача

Отвод воды от переезда

Отвод возвышения наружного

Отвод возвышения наружного рельса

Отвод воздуха

Отвод грунтовых вод

Отвод двухзаходный

Отвод дробленой стружки

Отвод дымовых газов

Отвод дымовых газов из котлоагрегата

Отвод и дробление стружки

Отвод избыточных заготовок

Отвод конденсата

Отвод конденсата из конденсаторов испарительных установок и других станционных подогревателей

Отвод конденсата из конденсаторов паровых турбин и из охладителей эжекторов

Отвод конденсата из подогревателей высокого давления

Отвод конденсата из подогревателей низкого давления

Отвод конденсата из подогревателей пара сальниковых уплотнений турбин и из подогревателей среднего давления

Отвод конденсата из подогревателей теплофикационной установки

Отвод конструктивные размеры

Отвод кривизны кривой

Отвод масла

Отвод однозаходный

Отвод от пучины

Отвод отклонения по уровню

Отвод отработанного воздуха

Отвод пара

Отвод пароэжекторных

Отвод поверхностных вод

Отвод продуктов горения

Отвод продуктов сгорания из цилиндров двигателя

Отвод раструб-гладкий конец

Отвод раструбный

Отвод с лопаточным диффузором

Отвод сернисто-ангидридные - Отвод масл

Отвод сливной стружки

Отвод спиральный

Отвод спиральный одновитковый

Отвод сточных вод

Отвод сточных вод от фонтанов и плавательных бассейнов

Отвод стружки

Отвод стружки - Приспособления

Отвод стружки из рабочей зоны станков автоматической линии

Отвод тепла

Отвод тепла в космос от холодильников-излучателей

Отвод тепла излучением

Отвод тепла от ядерных реакторов (Э. Дзкил.тленд, Барейс и Г. Фейк)

Отвод тепла при кристаллизации металла

Отвод уширения колеи

Отвод чугунный канализационный

Отвод, сопротивление

Отвод-крест приборный чугунный канализационный

Отвод-тройник приборный чугунный

Отвод-тройник приборный чугунный канализационный

Отводы 277—279 282 в системе пневмотранспорта 330, 331 гибкие стеклотканевые

Отводы 277—279 282 в системе пневмотранспорта 330, 331 гибкие стеклотканевые круглого сечения 284 крутоизогнутые 308312 прямоугольного сечения 317, 318 расположенные за центробежными вентиляторами

Отводы Сила действия потока

Отводы Т-образные, боковые

Отводы конические — Построение развертки

Отводы круглогб сечения

Отводы круглого сечения унифицированные

Отводы крутоизогнутые

Отводы крутоизогнутые араметры воды, пара

Отводы крутоизогнутые типа

Отводы насоса

Отводы прямоугольного сечения

Отводы прямоугольного сечения унифицированные

Отводы с прямолинейной вставкой в сечении

Отводы сварные

Отводы сварные для пылегазовоздухопроводов

Отводы стальные гладкие

Отводы стальные гладкие сварные

Отводы стальные гладкие складчатые

Отводы типа колена — Построение развертки

Отводы трубопроводов высокого давления

Отводы эмалированные

Отводы — Коэффициент сопротивлени

Отводы — Коэффициент сопротивлени трубопроводов

Отводы — Размеры сечений 13 — Элементы (затылок, шейка)

Отводы—фитинги

Отводящие устройства металлорежущих стан

Отводящие устройства металлорежущих стан ков для собирания отработанных охлаждающих жидкостей

Пассивные линейные параметры проточной части в случае гармонических колебаний давления и расхода (участок спирального отвода)

Печи Отвод дымовых газов

Подвод воздуха и отвод выпускных газов (М. Г. Круглев)

Подвод и отвод тепла в цикле

Подвод и отвод теплоносителя

Подвод и отвод теплоты, недогрев воды, падение давления в линиях отбора

Поддержки, используемые при сборке отводов больших диаметров

Подшипники Количество тепла, отводимого

Подшипники Отвод тепла

Покрытия на отводах

Полоса отвода

Полоса отвода земель

Полоса отвода, летний тракторный путь. Велосипедные и пешеходные дорожки

Получение полых деталей с отводами ковкой и объемной штамповкой

Потери давления в системе подвода—отвода СОЖ

Принцип и особенности работы эжекторов, применяемых для отвода пульпы из зоны резания

Принцип энергии. Подвод и отвод тепла

Приспособления Крепление на токарных для отвода резца Семинского

Приспособления для ускоренного отвода резьбового резца — Вспомогательные инструменты к токарным станкам

Приспособления и механизмы для гибки труб больших диаметров. . ЮЗ Гибка труб на прессах и изготовление крутоизогнутых отводов

Промежуточный отвод конденсата при пленочной конденсации

Прямые отводящие

Пути снижения энергозатрат на подвод СОЖ и отвод стружки

РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ токарных станков — Автоматический отвод и подвод

Разметка отводов

Распределение воды коллектором с нормальными отводами

Расчет гидравлических сопротивлений Хдн и rLщ- спирального отвода

Реактор с постоянным отводом тепла

Реактор, с отводом теша, пропорциональным температуре

Резание металлов — Отвод, завивание и ломка стружки 84 — Параметры 215—217 — Правила по технике безопасности 95—106 — Режимы 80, 81, 84 — Способы

Рольганги непрерывных станов листовых отводящие - Приводы индивидуальные - Характеристика

Сбор и отвод воды на станциях

Сбор и отвод грунтовых вод

Сбор и отвод поверхностных вод от земляного полотна

Сбор и отвод подземных вод

Сверла для глубокого с внутренним отводом

Сверла для глубокого сверления с внутренним отводом

Сверла для кольцевого сверления тонкостенных с внутренним отводом стружки

Сверление с внутренним отводом стружки

Сверление с наружным отводом стружки трубчато-лопаточными сверлами

Сверлильные Отвод стружки - Приспособления

Сила давления жидкости в отводе

Система отвода и преобразования энергии

Системы смазки и охлаждения, устройства для отвода стручки Проникав, Ю. А. Шувалов)

Скребки для отвода металлической стружки

Соединения отводящих трубопроводов

Сопротивление при течении с изменением направления потока (коэффициенты сопротивления изогнутых участков—колен, отводов н да

Способы и устройства подвода СОЖ и отвода стружки

Способы производства деталей с отводами

Сравнительная технико-экономическая эффективность способов изготовления полых деталей с отводами

Средние температуры подвода и отвода тепла и их влияние на экономичность цикла

Средние температуры подвода отвода тепла

Стальные отводы

Станок для изготовления гофрированных отводов СТД

Столы - Отвод - Кулачковые механизм

Столы - Отвод - Кулачковые механизм соленоидным управлением - Г идравлические схемы

Столы - Отвод Гидравлические механизмы

Ступенчатый подвод и отвод тепла (цикл с промежуточным охлаждением и подогревом)

Схема отвода конденсата от подогревателей регенеративного цикла и паропреобразователей

Схемы отвода столов вертикально-протяжных

Схемы сбора и отвода конденсата

Температура отвода теплоты средняя

Токарные Резцы — Автоматический отвод

Тонкомпенсированный регулятор громкости на переменном резисторе без отводов

Точность отверстий, обработанных сверлами глубокого сверления с эжекторным отводом пульпы

Транспорт для отвода металлической стружки

Транспортеры отводящие

Тройник с коническими отводами — Построение развертки

Тройник с прямоугольными отводами — Построение развертки

Тройник с цилиндрическими отводами равного диаметра — Построение развертки

Тройник: вытяжной 343—363, 378 —отвод

Тройник: вытяжной 343—363, 378 —отвод при больших скоростях 371—373 приточный

Трубопроводы Отводы

Тупиковый отвод

Уменьшение времени на отвод резца от нарезаемой детали — Особенности нарезания некратных резьб

Уравнение движения жидкости в спиральной части отвода РЦН во вращающейся системе координат d, q, жестко связанной с колесом насоса

Установка отводов

Устройства для водоохлаждения пресс-форм и отвода воздуха

Устройства для отвода стружки

Устройства для рационального формирования и отвода стружки

Устройства отвода стружки (Б. И. Черпаков)

Устройства отводящие металлорежущих станков для

Устройство для отвода дымовых газов в атмосферу

Устройство сооружений для отвода поверхностных и грунтовых вод

Участок отводящий

Форма с автоматическим отводом выталкивателей

Холодильники Отводимое тепло

Холостой ход - Отвод собачки Схемы

Холостой ход - Отвод собачки Схемы фрикционные

Хранение Отвод собачки - Схемы

Хрупкость отвод водорода

Шаблоны для изготовления секторов св рных отводов

Ширина полосы отвода

Штампо-сварные отводы

Штамповка и протягивание отводов

Штампы для круто изогнутых отводов

Штампы для крутоизогнутых отводов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте