Столы - Отвод Гидравлические механизмы

Типы 9 — 483 ---вертикальные 7710 9 — 484 Гидравлические схемы 9 — 486 Столы — Отвод — Гидравлические механизмы 9 — 487 Столы — Отвод — Кулачковые механизмы [c.226]

Механизацией производственных процессов мы называем полную или частичную замену физического труда человека работой машин, механизмов, приспособлений. Например, пневматический или гидравлический зажим деталей в приспособлении вместо ручного закрепления при помощи винтовых зажимов является элементом механизации. Ускоренный механический отвод стола вместо ручного, устройство механизмов, облегчающих установку и съем деталей со станка (рольганги, склизы и т. д.), также являются элементами механизации. [c.35]

Суппорт снабжен гидравлическим механизмом для мгновенного отвода ножевой и прижимкой траверс от поверхности резания после окончания рабочего хода стола. Имеются также устройства для регулирования положения прижимной траверсы относительно ножевой, быстрого откидывания прижимной траверсы от ножа, изменения угла резания ножа. Нож закрепляется в съемном ноже-держателе, что обеспечивает его быструю замену и высокую точность установки. [c.218]

Стол вертикально-протяжных станков для наружного протягивания отводится и подводится к протяжке автоматически, при помощи гидравлических (фиг. 18) или кулачковых (фиг. 19) механизмов. Зажим детали в приспособлении и поворот её по окончании рабочего хода при малом времени обработки также должны быть автоматизированы. Крепление протяжек к плите (фиг. 20) и плиты к каретке [c.484]

Фиг. 15. Вертикально-протяжной станок 7710 Троицкого станкозавода 7—плита стола (отводится при обратном ходе каретки) 2— каретка, на которую устанавливается плита с протяжками (или кронштейн с патроном при ьну-треннем протягивании) 3— механизм гидравлического отвода стола 4 — сдвоенный лопастной насос 5—маслёнка

Перемещение бабки производится здесь, так же как и в ранее описанных механизмах, вращением винта при помощи маховика 5 через редуктор 6—4. Станок не имеет специальных дополнительных устройств для быстрого отвода круга и для точных малых подач. В отличие от других станков, этот механизм снабжен устройством для автоматического шлифования в размер. Механизм этот производит периодическую подачу круга за каждый ход стола и автоматическое выключение подачи после достижения требуемого размера на заготовке. Он состоит из гидравлического цилиндра 12 с поршнем 13, перемещаемого вверх и вниз под давлением масла, подаваемого в него в конце каждого хода стола системы рычагов 16, которые при перемещении поршня вверх поворачивают сектор 15 с собачкой 3, зацепляющейся с храповиком 1, сидящим на валу маховика 5, и поворачивает его на установленный угол, подавая круг на заданную вели- шну вперед. Такие периодические подачи происходят до тех пор, пока сектор 14 не подойдет к собачке 3 и пе выведет ее из заце-76 [c.76]

Измерительная двухконтактная скоба крепится на механизме гидравлического привода, установленном на столе станка. Гидропривод автоматически подает скобу в рабочее положение в начале-цикла и отводит ее обратно после его окончания. В скобе установлен малогабаритный цилиндр, который перед ее отводом с помощью конического стержня выводит измерительные губки из контакта с проверяемой поверхностью и вводит их в соприкосновение с обрабатываемой деталью после установки скобы в рабочее положение. Это предохраняет алмазные наконечники губок от повреждения. [c.40]

Прибор крепится на кронштейне. механизма гидравлического подвода и отвода, который помещается на столе станка. При замене присоединительных элементов, обеспечивающих закрепление прибора на станке, а также замене измерительных губок прибор может быть использован на других круглошлифовальных станках с автоматическим управлением. Принципиальная схе.ма прибора показана на фиг. 63, а, конструктивная схема — на фиг. 63, б. [c.95]

На основании 1 станка размещены электродвигатели, гидравлическая аппаратура, электрошкаф, коробки передач с гидравлическим переключением на четыре скорости и двухступенчатым шкивом, резервуары для охлаждения и смазки. В средней части 2 станины смонтирован стол 3, на котором закрепляют нарезаемое колесо. Верхняя часть 4 станины выполнена за одно целое с направляющими 5, несущими суппорт 6 шпинделя долбяка. В этой части станины размещены кривошипно-шатунный механизм, делительная пара шпинделя долбяка, механизмы радиальных и круговых подач, гитар скоростей, подачи и деления, реверсирования движения суппорта, ручного поворота кулачков и отвода суппорта. [c.21]

При включенном электромагните Эм1 золотника Р31 гидравлическая схема станка обеспечивает следующие движения поджим заготовок, опускание фрезерной головки, возврат механизма деления в исходное положение, быстрый подвод и рабочая подача стола. Начинается процесс резания. В конце рабочего хода стола упором переключается конечный выключатель ВК1. Его контакт 29—31 разрывается, реле РП1 отключается, отключается и электромагнит Эм1. Происходит подъем фрезерной головки, отжим заготовок, быстрый отвод стола, расфиксация пинолей и деление. [c.134]

Гидравлическое оборудование станка осуществляет следующие функции возвратно-поступательНой движение стола подвод и отвод шлифовальной бабки включение механизма ручного перемещения стола автоматическую периодическую подачу на врезание шлифовальной бабки через храповой механизм автоматически врезные и периодические подачи смазку направляющих. [c.89]

В станке гидрофицированы процессы переключения блоков зубчатых колес во фрезерных головках, включения перемещения фрезерных головок, зажима и разжима фрезерных головок на траверсе и пинолей во фрезерных головках, отвода фрезы от обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола и подвода фрезы к заготовке при рабочей подаче. Управление гидравлическими механизмами дистанционное, за исключением переключения блоков зубчатых колес во фрезерных головках, которые проводят рукояткой 3 (см. рис. 46). [c.74]

I — маховик ручного перемещения стола 2 — рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стола 3 — рукоятка перемещения стола в положение правки круга 4 — дроссель реверса стола слева направо 5 — переключение периодической подачи 6 — дроссель изменения скорости стола при правке круга 7 — переключение стола со шлифования на правку 8 — дроссель реверса стола справа налево 9 — педаль для гидравлического отвода пиноли задней бабки 10 — дроссель регулирования задержки стола при движении справа налево 1 — пульт управления 12 — винт поворота верхнего стола 3 — рукоятка отвода пиноли задней бабки 14 — рукоятка зажима пиноли задней бабки 15 — рукоятка включения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифующего круга 6 — регулирование величины поперечной подачи 17 — маховик ручной поперечной подачи 18 — маховик установки лимба ручной подачи 9 — рукоятка включения храпового механизма периодической подачи 20 — кнопка пуска вращения детали 21 — рукоятка скорости вращения детали 22 — кнопка выключения вращения детали [c.118]

Отвод стола может осуществляться вручную или от электромагнита 2Э. Для отвода стола вручную необходимо рукоятку 27 перевести вправо и удерживать в этом положении до тех пор, пока золотник не будет отжат планкой 24. После этого рукоятку 27 можно отпустить, она будет удерживаться гидравлически. Подвод и отвод стола происходит ускоренно, так как слив масла из рабочего цилиндра происходит помимо дросселей. При повороте рукоятки 27 вправо золотник 29 поднимается вверх, произойдет отскок шлифуемой детали от шлифовального круга, рычаг управления упорами поднимается в крайнее верхнее положение. Реверса не произойдет, и стол переместится в крайнее правое положение. Нижняя полость цилиндра 30 соединится со сливом, поперечная подача прекратится, а под давлением масла (2 кПсм ), идущего на слив, часть его поступает в верхнюю полость цилиндра 30, механизм поперечной подачи будет отведен в исходное положение. [c.149]

В этом станке от электродвигателя привода изделия и стола 58 движение передается через ступенчатые шкивы 57 на вал /, червячную пару 6 и вал 7. С вала 7 движение передается с правого его конца через пару зубчатых колес 8 на шпиндель передней бабки 9 и от левого его конца через гитару сменных зубчатых колес настройки шага 3 — на ходовой винт 5. С этого же конца вала 7 через гитару сменных зубчатых колес затылования движение передается на вал 2 и далее, через спиральные зубчатые колеса, на вал 14, на конце которого насажен кулачок затылования 15. Кулачок затылования при помощи рычага регулирования величины затылования 16 и рычага качания корпуса бабки 17 передает движения затылования корпусу бабки. Шлифовальный шпиндель 22 приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу. Корректировка шага от линейки 55 производится винтами 54. Механизм попадания в нитку работает от руки через червячную передачу 56. Поперечное перемещение шлифовальной бабки производится вручную через маховик 44, пару зубчатых колес 45, винт 23, сцепленный с гайкой 25. Поперечное движение компенсации износа круга при правке производится, так же как и в станке ММ582, поворотом этой рейки червяком 24. Это движение получается от поршня-рейки 10, гидравлического цилиндра, который поворачивает зубчатый сектор 11, несущий собачку 13 храповика, сидящего на валу червяка 24. Регулирование величины компенсирующей подачи производится винтом 12. Механизм автоматической подачи круга, описанный ранее, представлен на схеме гидромотором 30, зубчатыми колесами передачи 29, муфтой сцепления 28, диском с переставными упорами 43, собачками упоров 42, соленоидом для отвода собачек 1М, тормозной муфтой ьинта подачи 27 и гидроцилиндром торможения 26. М.еханизм быстрого отвода и подвода круга аналогичен таковому у станка ММ582. Он состоит из кулачка 20, служащего для подъема и опускания заднего края шлифовальной бабки через рычаги 17. Кулачок 20 поворачивается рукояткой 40 через зубчатые колеса 41 и 10 147 [c.147]

Одной из важнейших проблем повышения надежности автоматических линий из агрегатных станков является выбор принципиальных схе л типовых механизмов с постоянным их совершенствованием. Унификация силовых головок, транспортеров, механизмов зажима и фиксации, поворотных столов, механизмов отвода стружки, комаидоаппаратов и других элементов ни в коей мере не означает неизменность раз и навсегда выбранных конструкций и принципиальных схем. В настоящее время существует немало конкурирующих вариантов решения типовых задач транспортировки деталей, их поворота, закрепления, удаления стружки и т. д. Например, силовые головки бывают с гидравлическим, пневмо-гидравлическим, механическим, электромеханическим и другим приводом подачи. Шаговые транспортеры бывают с подпружиненными собачками, флажковые, грейферные, рейнерные и т. д. Перспективность тех или иных решений определяется прежде всего их долговечностью и надежностью в работе. [c.253]

Органы управления механизмами станка отмечены на рис. 4 цифрами. Здесь 1 — кнопки включения и отключения электродвигателей 2 — рукоятка быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки 3 — рукоятка управления периодической подачей шлифовальной бабки 4 — рукоятка пуска-останова гидравлического перемещения стола 5 — рукоятка изменения направления движения стола 6 — рукоятка регулирования скорости гидравлического перемещения стола 7 — маховичок ручного перемещения стола 8 — подключатель станка к электросети 9 — упоры реверса стола 10 — рычаг реверсирования стола упорами II — кран охлаждаю- [c.27]

Базовой моделью полуавтомата является станок модели 6В1М. На столе этого станка установлена передняя бабка, имеющая две пиноли, наклоненные на 5° в разные стороны от оси стола, совпадающей с направлением подачи. Поворот пинолей осуществляется от специального поворотного механизма, приводимого в действие от гидравлической системы. Снятие и установ изделий производится вручную. Отвод пинолей для установки заготовок осуществляется индивидуальными рукоятками. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...