Державки с автоматическим отводом резца

ДЕРЖАВКИ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ОТВОДОМ РЕЗЦА [c.69]

Рис. 26. Державка с автоматическим отводом резца

Закрепление резцов на поперечном суппорте производится при помощи державок, устанавливаемых перед деталью или за ней. Применяются два основных типа универсальных державок однорезцовые и многорезцовые. Кроме того, применяются державки с автоматическим отводом резца и специальные. [c.95]

Державки с автоматическим отводом резца 18 19 — — 20 8 [c.186]

Конструкция державки, обеспечивающей автоматический отвод резца (авт. свид. № 607667) показана на рис. 49. В корпусе 1 державки на наклонной плоскости Б установлен с возможностью поворота относительно оси 18 резцедержатель 9. Пружинами 17 и 19 резцедержатель поднимается к корпусу. Палец 16 ограничивает угол поворота резцедержателя при зажиме резца. Жесткой передней опорой для резцедержателя служит втулка 13, которая при помощи винта 3 и пружины 2 может перемещаться в отверстии корпуса. На втулке наклонно к оси (под углом, равным а) обработана лыска Г. Втулка 13 используется также для регулировки резца по высоте оси детали. [c.102]

Применение державок с автоматическим отводом резца, патронов с самоустанавливающимися втулками и оправками для разверток зависит от класса точности и шероховатости поверхностей обрабатываемых деталей. Так, регулируемые державки предназначены для [c.183]

Державка состоит из корпуса 3 и поворотного резцедержателя 1, установленного в отверстии корпуса на двух цилиндрических поясках одинакового диаметра. В теле переднего пояска резцедержателя смонтировано устройство для автоматического отвода резца от обработанной поверхности, которое состоит из шарика 8 и пружины 9, установленных в радиальном отверстии цилиндрического пояска. В корпусе соосно с шариком [c.69]

Для некоторых частных задач механизации и автоматизации управления станком применяются резцедержатели с многопозиционной беззазорной фиксацией, быстросменные державки, пневматические поджимы задним центром, механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца, выключение станка при завершении обработки детали и т. п. К группе устройств, механизирующих некоторые циклы управления, в первую очередь относятся продольные и поперечные лимбы, ограничители длины и механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца. Продольные лимбы используются для установки резца на размер при подрезании уступов. Цена деления лимбов бывает от 0,1 до 1 мм. Однако обычные продольные лимбы при высоких скоростях резания дают большие погрешности применение электромеханических лимбов исключает этот недостаток. Настройка электромеханических лимбов производится по эталонам или тщательно обработанным деталям. Для успешного использования таких лимбов требуется наличие правильных базирующихся поверхностей у обрабатываемой детали. Лимбы поперечные применяются для отсчета размеров в случае работы по промерам, а также для настройки станка при работе по методу автоматического получения размеров. К попереч- [c.287]

На рис. 209 показаны схемы механизмов, разработанных ВНИИ для автоматической замены изношенного инструмента. Заменяемые резцы 3 (рис. 209, а) являются бесподналадочными и настраиваются на размер вне станка, а также быстросменными, для чего снабжены пазом со скосом на опорной поверхности. Запасные резцы 3, настроенные на размер, устанавливаются в кассете 1 и поджимаются вправо пружиной 2. Резец в рабочем положении, ведущий обточку детали 14, закреплен в державке 9 фиксатором 11, который прижимает резец 12 к опорам державки с помощью тяги 10 и пружины 6. При получении команды на замену резца копир 4, перемещаясь к детали, производит последовательно открепление резца 12, отвод приемника 13 в рабочее положение, удаление изношенного резца 12 и перевод запасного резца из кассеты I в приемник 13. Открепление резца 12 выполняется за счет воздействия на рычаг 5, который через тягу 10 выводит фиксатор 11 из паза резца. Отвод приемника 13 выполняется рычагом 8, поворачиваемым прорезью копира 4. Перемещение резцов производится с помощью толкателя 7. Далее при обратном движении копира 4 упоры возвращаются в исходное положение, приемник, перемещаясь вправо, устанавливает новый резец в рабочую позицию 12, пружина 6 перемещает рычаг 5, тягу 10 и фиксатор 11, зажимающий резец. Пружина 2 переместит пакет заменяемых резцов вправо. [c.342]

При нарезании конических зубчатых колес воспроизводится коническое зубчатое зацепление. На рис. 98 представлена схема нарезания прямозубого Ось люльки конического колеса на специальном зубострогальном станке. Заготовку устанавливают в щпиндель станка, ось которого составляет с осью люльки угол а, равный половине угла воображаемого начального конуса колеса. Зуб нарезаемого колеса обрабатывают двумя резцами, каждый из которых в процессе обката оформляет одну из боковых сторон зуба. Резцы расположены на люльке, которая представляет собой часть конусного или плоского (воображаемого) зубчатого колеса, а сами резцы, имеющие прямолинейные режущие кромки К, в процессе обката представляют собой боковые стороны зубьев этого колеса. Для осуществления строгания резцы закрепляют на откидных державках, имеющих возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе одного из резцов (движение по стрелке V в направлении точки А), другой резец движется в обратном направлении, причем откидная державка отводит его от обрабатываемой поверхности заготовки. Это исключает трение резца о заготовку при обратном ходе. Люлька и шпиндель станка кинематически связаны между собой, в результате чего обеспечивается обкат воображаемого плоского зубчатого колеса и заготовки. При обкаточном движении (вращательные движения Б люльки и В заготовки) и возвратнопоступательном движении V прямолинейная режущая кромка резца образует боковую поверхность зуба колеса. После обработки одного зуба люлька и заготовка автоматически реверсируются, и [c.158]

Державка с автоматическим отводом резца, представленная на рис. 28, предназначена для ТРС моделей 1Е310П, 1Е316П и их модификаций. Отдельные детали этой державки заимствованы из ранее рассмотренных дерн<авок. [c.72]

Применяется на токарно-винторезных станках с установкой упора на направляющей станины станка для автоматического отвода резца. Ход ползуна державки 25 мм. Размеры резьбового резца 12X16X75 мм. [c.272]

Для автоматического отвода резца в конце рабочего хода при скоростном нарезании резьбы применяют приспособления. Одно из таких приспособлений с резцовой державкой, отбрасываемой под действием пружины вверх в конце рабочего хода, когда резец входит в зарезьбовую канавку и прекращается действие усилия резания, показано на рис. 220 (было предложено токарем-новатором В. И. Гургалем). [c.132]

Приспособление для автоматического отвода резца конструкции В. И. Трутнева (поз. И). В корпусе 9 приспособления, боковой выступ которого закрепляется в резцедержателе токарного станка, расположен ползун-державка 2 с резцом 1. К упору 3 прилегает сильная пружина 4. На направляющих станины станка справа и слева от каретки суппорта установлены упоры с роликами, ограничивающие ход суппорта с резцом. При рабочем перемещении суппорта ролик упора нажимает на запорный рычаг и поворачивает его вокруг оси а так, что конец его левого плеча опускается вниз и выходит из контакта с державкой 2. В этот момент под действием пружины 4 державка отходит н выводит резец из резьбовой канавки. После этого резец устанавливается по лимбу на нужную глубину для следующего прохода. Затем поворачивают рукоятку 8 так, что рычаг-досылатель 6, преодолевая сопротивление пружины 4, быстро перемещает ползун 2 с резцом в рабочее положение. В это время плоская пружина, расположенная в нижней части корпуса 9, поднимает левое плечо рычага 5 и приводит его в контакт с державкой 2, фиксируя механизм в рабочем положении. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...