Деформация Отводы

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла н сверла о поверхность отверстия. В результате повышаются деформация стружки и тепловыделение. На увеличение деформации стружки влияет изменение скорости резания вдоль режущей кромки от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра. [c.311]

Учитывать тепловые деформации технологической системы в конкретных величинах при оперативном анализе погрешностей не представляется возможным. Однако при выполнении высокоточных операций их следует предотвращать, обеспечивая по возможности отвод теплоты из зоны резания. [c.64]

Нагревостойкость, или способность нормально функционировать в определенном диапазоне температур, в ряде случаев является необходимым требованием к механизмам приборов и машин. Изменение температуры вызывает температурные деформации деталей, влияя на точность механизмов. Выделяемая теплота приводит к ухудшению условий смазки, а повышение температуры деталей выше определенных пределов снижает их нагрузочные способности. Для предотвращения нежелательных эффектов, вызываемых изменением температуры, в механизмах предусматривают отвод выделяемой теплоты с помощью систем охлаждения, введение в механизм специальных элементов температурной компенсации и т. д. [c.171]

По первой из послевоенных программ на изучение курса технической механики в машиностроительных техникумах отводилось 360 часов, из них на сопротивление материалов — 100 часов. Хотя эта программа и изобиловала неточными формулировками, но курс сопротивления материалов был представлен относительно полно. Правда, мало внимания было уделено расчетам на прочность при напряжениях, переменных во времени, не было темы Контактные напряжения и деформации , вошедшей в программы лишь в 1967 г. Следует заметить, что в тот период по каждому из разделов технической механики (теоретической механике, сопротивлению материалов и деталям машин) был предусмотрен экзамен. [c.6]

На изучение темы отводится всего 2 часа больше не позволяет общий бюджет времени на курс сопротивления материалов. За это время предусмотрено изучить следующие вопросы общее понятие о контактных деформациях и напряжениях примеры возникновения контактных напряжений контакт тел, ограниченных сферическими поверхностями (форма и размеры контактной площадки, максимальное контактное давление) контакт цилиндров с параллельными образующими (форма и ши- [c.185]

Этот ЛИСТ 7 прикреплен к поршню 5 цилиндра 4 гидроуправления тормозом. Цилиндр 4 укреплен неподвижно на оси / и не может вращаться или перемещаться в осевом направлении. Рабочая жидкость подается в цилиндр 4 через отверстие 3. При движении поршня 5 гофрированный лист 7 перемещается вместе с ним и прижимается к тормозной колодке 8 из фрикционного материала, имеющей также гофрированную поверхность и прикрепленной к вращающемуся диску 9 тормозного устройства. Охлаждающая жидкость подается через трубку 2 из теплообменника в кольцевые каналы /0 между гофрированным диском и опорным кольцом 6 и отводится через такую же трубку, расположенную симметрично относительно трубки 2. Внутренняя поверхность гофрированного листа 7 имеет большое количество канавок, что существенно увеличивает поверхность охлаждения. Выступающие части диска 7 опираются на поверхность кольца 6, что уменьшает деформации при замыкании тормоза. При применении упругих дисков [c.234]

При удельном давлении 50 и температуре в зоне трения 150°С появляется незначительная деформация образцов при удельном давлении 60 кГ/см и температуре 170— 200° С происходит значительное изменение формы образцов — материал начинает течь. Следовательно, в самосмазывающихся узлах трения во избежание изменения размеров и форм деталей следует интенсивно отводить тепло из зоны трения. [c.72]

В процессе работы реактора происходит передача энергии у-квантами и замедляющимися нейтронами атомам углерода, что вызывает разогрев графитовой кладки. При этом доля генерируемого в графите тепла составляет л 5% тепловой мощности реактора. Наряду с разогревом кладки вследствие смещения атомов углерода из узлов кристаллической решетки происходит значительное снижение теплопроводности графита, а также накопление запасенной энергии. Температура кладки непосредственно определяет величину и характер радиационной деформации ее элементов. Влияние этих радиационно-термических эффектов учитывается при конструировании кладок для обеспечения отвода тепла, генерируемого в графите. [c.228]

Для измерения малых деформаций в пределах 1—2 % применяют дефор-мометры, устанавливаемые на образец специальным манипулятором, а также индуктивные резисторные, реже емкостные, деформометры (см. гл. 23). Их сигнал по достижении определен ной деформации служит командой на отвод деформометра от образца и пере ход к испытаниям с повышенной ско ростью деформирования по команде от датчика перемещения. Обычно соот ношения скоростей можно регулиро вать от 1 5 до 1 20. [c.83]

Эффективность СОЖ надо учитывать при построении цикла обработки на данном шлифовальном станке. Поток охлаждающей жидкости должен обеспечить при правильно настроенном цикле обработки максимальный отвод тепла и минимальные тепловые деформации детали. [c.16]

Установлено, что с увеличением скорости скольжения несущая способность пяты, смазываемой водой, возрастает, а смазываемой маслом — падает. Последняя имеет преимущество только в диапазоне малых скоростей скольжения (до 20 м/с), т. е. в той области, где тепловыделения в зоне трения невелики. По мере увеличения скорости скольжения интенсифицируется выделение тепла в трущихся слоях смазки, что приводит к искажению поверхностей скольжения. Эти искажения становятся соизмеримыми с толщиной несущего слоя смазки и приводят к резкому снижению несущей способности пяты. Вода, используемая в качестве смазки, обеспечивает хороший отвод тепла от зоны трения, поэтому тепловые деформации деталей подшипника незначительны. Несущая способность пяты при этом оказывается выше, чем при смазке маслом. [c.69]

В гидростатическом уплотнении благодаря тщательно сбалансированному соотношению между геометрическими размерами уплотняющих поверхностей и давлениями, действующими в зоне уплотняющего стыка, поддерживается постоянный рабочий зазор 10—30 мкм. Сравнительно большие протечки (0,5—1,5 м /ч) через торцовый зазор позволяют более уверенно прогнозировать вид эпюры давления в зазоре, что облегчает балансировку сил, действующих в осевом направлении на уплотняющие элементы. Протечки, кроме того, интенсивно отводят тепло, выделяющееся при трении, что уменьшает температурные градиенты, а следовательно, и термические деформации. Благодаря отсутствию износа от. истирания уплотняющих элементов облегчается выбор материалов для них. [c.77]

Смазка подшипников. Основное назначение смазки для шарике- и роликоподшипников — обеспечение их долговечности и снижение потерь энергии на трение. Правильно пО добранная смазка должна а) уменьшать трение скольжения между телами качения и кольцами, телами качения и сепаратором, а также между сепаратором и бортами колец уменьшать трение скольжения, возникающее вследствие упругих деформаций рабочих поверхностей (тел качения и желобов) под действием нагрузки при работе подшипника б) способствовать равномерному распределению тепла во всех частях подшипника и отводить от него тепло, развивающееся вследствие работы трения в) предохранять полированные поверхности тел качения и желобов, а также остальные поверхности подшипника от коррозии [c.610]

Переходная режущая кромка. Почти у всех режущих инструментов наибольшему износу подвержены 1) место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок и 2) близлежащий участок главной режущей кромки. На указанных участках происходит стеснённый процесс образования стружки при максимальной деформации. Кроме того, на этих участках имеет место интенсивное теплообразование при неблагоприятных условиях отвода тепла. [c.259]

Направляющие стола и шлифовальной бабки часто выполняются роликовыми (фиг. 18 и 19) с целью снижения нагрузки на ходовой винт, что уменьшает его износ и деформации. Роликовые направляющие шлифовальных салазок применяются в станках, где шлифовальный круг имеет возвратно-поступательные движения, необходимые при затыловании, быстрые подводы и отводы и точные подачи. [c.536]

Описаны монтаж отводов в трубопровод из многослойных труб путем вырезки отверстия и вварки патрубков, а также технология процесса кислородно-ду-говой резки трубчатым электродом, через который подается кислород. Процесс резки обеспечивает концентрированный нагрев и исключает деформацию отдельных листов многослойных труб. Показаны преимущества кислородно-дуговой резки электродами перед газо-кислородной резкой. Приведена конструкция держателя для кислородно-дуговой резки. [c.383]

Эффективным методом снижения температурных деформаций является охлаждение станка, включая его активные элементы (подшипники шпинделя, муфты, тормоза, электродвигатели и др.), и пассивные элементы, переносящие тепло (масла и охлаждающие жидкости), путем создания естественного или искусственного потока воздуха, отвода тепла с помощью охлаждающих устройств и др. [c.590]

Уменьщение температурных деформаций заготовок может быть достигнуто обильным подводом охлаждающей жидкости в зону резания повышением скорости резания, в результате чего большая доля тепла отводится в стружку чередованием операций с большим и меньшим нагревом детали устранением накопленного ранее в деталях тепла достаточной по времени выдержкой на транспортирующем устройстве шлифованием деталей кругами больших диаметров закреплением деталей с возможно односторонне направленной компенсацией их температурных деформаций. [c.319]

Политетрафторэтилен применяют при умеренных нагрузках прежде всего из-за небольшого коэффициента сухого трения. Благодаря малой шероховатости поверхности применяют полиамиды (в основном нейлон). Принимая во внимание относительно высокую стоимость политетрафторэтилена и полиамидов, их применяют в виде тонкой футеровки. Превосходными качествами обладают пленки этих материалов, нанесенные на пористые материалы (например, спеченную бронзу), поверхность которых насыщают или покрывают обливанием или напылением. Полученная таким способом тонкая пленка полимерного материала (выполняющая, собственно, основную роль смазкн) может работать при относительно больших давлениях и меньше подвержена деформациям. В результате небольшой толщины пленки создаются также более благоприятные условия для отвода тепла. Наилучшие условия трения нейлона получают при его совместной работе с латунью, бронзой, а также сталью. Износостойкие свойства нейлона можно улучшить добавкой в него графита. [c.217]

Вопрос о механизмах зарождения ячеистой структуры в процессе пластической деформации, по-прежнему, привлекает внимание исследователей, оставаясь в то же время дискуссионным. Многочисленные модели образования дислокационных ячеек достаточно подробно обсуждаются в работах [9, 262, 295]. Вместе с тем можно выделить две основные тенденции в развитии представлений о возможных механизмах зарождения и формирования дислокационных ячеистых структур. Согласно одной из них, основная роль в зарождении дислокационных субграниц при деформации отводится упругому взаимодействию дислокаций [10, 296, 297]. Другой подход базируется на процессах поли-гонизации хаотически распределенной дислокационной структуры (9, 28]. [c.123]

В случаях когда оседание насыпн на слабом основании нарушило режим грунтовых вод, для прекращения дальнейшего развития деформаций отводят грунтовые воды открытыми канавами, а при значительной мощности водоносного слоя — глубокими продольными дренажами закрытого типа (рис. 96). [c.98]

Принудительное охлаждение в процессе сварки. Уменьшая зону нагрева при сварке созданием быстрого и интенсивного отвода тепла, можно значительно уменьшить остаточные деформации. Отвод тепла осуществляют, погружая изделие в воду и оставляя на воздухе только участок сварки. Этот способ пригоден для незакаливающихся низкоуглеродистых сталей. В других случаях можно применять массивные подкладки под швом из меди или медных сплавов, обладающих высокой теплопроводностью. Эти подкладки можно дополнительно охлаждать циркулирующей внутри водой. Медные подкладки дают хорошие результаты при сварке, например, нержавеющих сталей небольшой толщины. [c.39]

Рассмотрим схему последовательных операций калибровки подшипников скольжения на автоматическом прессе (рио. 8.4). Спишальный захват устанавливает подшипнпк 3 над отверстием калибрующей матрицы 4 (положение /). Затем направляющая часть центрального стержня 2 входит во внутреннюю часть подшипника (положение II) и верхний пуансон 1 вдавливает подшипник в матрицу 4 (положение и/). После этого центральный стержень продвигается вниз и его калибрующая часть проходит через подшипник (положение IV). Этим осуществляется калибровка виутреш1его и наружного диаметров. Для обеспечения калибровки по высоте нижний 5 и верхний пуансоны продолжают движение навстречу друг другу до заданного предела (положение V ). Затем нижний пуансон отводится вниз, а центральный стержень вверх, и верхний пуансон / при дальнейшем своем ходе проталкивает под-шиппик из матрицы вниз (положение VI), после этого цикл повторяется. Такое последовательное расчленение деформаций на ряд операций позволяет снизить усилие калибровки в 2—3 раза, в сравнении с калибровкой, при которой деформация производится почти одновременно. Предварительная пропитка заготовок маслом значительно облегчает процесс. [c.426]

Отвод теплоты. Действенным средством снижения термических наяря-жений и деформаций, уменьшения короблений и сохранения прочности материала является уменьшение перепада температур. Этого достигают изоляцией детали от действия источника теплоты или увеличением теплоотвода в окружающую среду. При особо высоких температурах вводят системы с принудительным охлаждением (воздухом, маслом, водой). [c.391]

Динамометр 6 состоит из стального кольца, внутри которого установлен индикатор. Кольцо динамометра устанавливается между упором рычага 8 и регулировочным упором 7. Под действием осевых сил валы, лежащие на роликовых подшипниках, перемещаются. Так как рычаги связаны с ними, то они давят на кольца и деформируют их. Деформации колец замеряют индикаторами и по тарировоч-ным коэффициентам kdi и или по тарировочным характеристикам (с учетом отношения плеч) определяют осевые сила ведущего и ведомого валов. Перед снятием показаний колеса необходимо возвратить в исходное положение, чтобы не было уступов в проточной части. Для этого регулировочным упором 7 рычаги отводятся в исходное положение. Контролем правильной установки служит совпадение указателей рычагов и корпуса или зазоры между рычагом 4 и контрольно-аварийными упорами 5. Рычаг при снятии показаний не должен опираться на контрольно-аварийные упоры. Зазоры по 0,75—0,5 мм с той и другой стороны вполне достаточны для контроля. [c.311]

При исследовании по схеме ВТМИЗО после предварительной деформации замыкаются РВИ, К5 и Кб под током, контакты Кб разомкнуты. Нагрев образца прекращается. Ламели подводятся к образцу, и происходит его охлаждение. При достижении необходимой температуры изотермической выдержки конечный выключатель ВК2 размыкает К5 и ламели отводятся от образца. При этом замыкается цепь К1 (выдержка при низкой температуре). После заданной выдержки срабатывают РВИ (включение ЭММ) и РВ21 (растяжение). Нагружение образца с записью кривой растяжения при заданной температуре производится до его разрушения. [c.52]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

Таким образом, можно сделать заключение, что если пластическое течение углеродистой стали совершается с интенсивным отводом тепла, то создаваемое в результате этого упрочнение будет меньшим, чем при самонагреве образцов в воздухе. Поэтому в инактивной и поверхностно-активной жидких средах образцы будут достигать предела выносливости с меньшей накопленной неупругой деформацией. Поскольку в таких средах интенсивность нарастания неупругих деформаций с увеличением амплитуды напряжений заметно ниже, чем в воздухе, то они в различной степени влияют на ограниченную выносливость стали. Рассмотренные диаграммы дают возможность дифференцировать активные среды по способности изменять упругие свойства металла при циклическом нафужении. [c.84]

При механическом резании стальных деталей по определенным режимам на их поверхности образуется тонкий слой вторичной закалки, состоящий из смеси высокодисперсного мартенсита и аустенита, так называемый "белый спой", известный в литературе под названием полосок Крауз-Тарнавского. Возникновение таких слоев — следствие импульсного нагрева локальных объемов металла до температур выше критических, их деформации резцом или другой контактирующей деталью и резким охлаждением в результате отвода тепла, главным образом в глубь обрабатываемой детали. [c.169]

СОЖ являются технологическими вспомогательными веществами, у.луч-шающимп процессы обработки металлов резанием или давленпем за счет создания масляной пленкп 1 ежду инструментом и обрабатываемым изделием, обеспечения отвода тепла, образующегося в результате деформации и разрушения металла, и уменьшающими вероятность заедания и задира и возможности вследствие этого вести обработку с повышенными режимами и скоростями при одновременном улучшении качества образуемых поверхностей. [c.474]

Можно рекомендовать для расчётов средние из приведённых величин, т. е. от 0,4 до ),3 Kzj M , на основании следующих соображений 1) трение и износ незначительно изменяются при изменении р в этих пределах 2) уплотнение, а также отвод тепла от колец к стенке несколько лучше при больших значениях р] 3) современная технология позволяет обеспечить высокое качество материала чугунных поршневых колец. Значения р=0,65 - 1 KZj M следует принимать именно в тех случаях, когда возможно обеспечить высокое качество металла и совершенные способы изготовления кольца. Меньшие величины — до 0,5 Kzj M — можно рекомендовать для колец, предназначенных работать при наиболее высоких температурах, колец с большим сечением, обусловливающим некоторое понижение качества чугуна, а также для того, чтобы обеспечить возможно большую долговечность колец. Надо иметь в виду, что повышение р, а также остаточные деформации у чугунных колец связаны с наличием повышенных напряжений в кольце. Проектируя кольцо с более низкими величинами р, создают благоприятные условия уменьшения напряжений в нём как при работе, так и при надевании на поршень. В результате упругие (пружинные) свойства кольца сохранятся в течение более длительного времени. [c.822]

При обычных методах токарной обработки на повышенных скоростях резания свыше 150 м1мин деталь подвергается интенсивному нагреву. При попутном точении на тех л<е режимах обработки деталь практически не нагревается. Это объясняется тем, что наибольшее количество тепла отводится стружкой (60—65%), примерно 25—30% тепла уходит в окружающее пространство и с охлаждающей жидкостью. В результате погрешности детали от температурной деформации минимальны. [c.182]

Наряду с функцией управления нагружающей системой испытательной установки в задаче автоматизации механических испытаний вычислительной машине отводится еще и роль приемника экспериментальной информации, а также ее первичной обработки и фиксации в памяти для последующей выдачи в требуемой форме. С зтой целью предлагается использовать нормализованные блоком измерения установки сигналы с датчиков усилия, деформации и перемещения. Прием этих сигналов может быть осуществлен через аналогово-цифровой преобразователь (АЦП) крейта КАМАК типа модуля 712 . Данный преобразователь имеет один информационный вход, поэтому для четырех или более информационных сигналов, подающихся с жпытательной мащины, необходим коммутирующий преобразователь с возможностью подключения по командам управляющей программы требуемого канала к эналогово-цифровому преобразователю. Роль такого коммутатора в крейте КАМАК может выполнять релейный мультиплексор типа модуля 750 . Таким образом, создается цепочка съема информации и передачи управляющего сигнала от ЭВМ на блок управления установки, которая по командам управляющей программы может функционировать как в автономном режиме, так и в их взаимосвязи при необходимости корректировки сигнала управления в зависимости от получаемых результатов эксперимента. [c.136]

Конструкция пароохладителя котла БКЗ-75-39ГМ с двухсторонним подводом питательной воды показана на рис. 8-26. Пароохладитель состоит из двух пакетов U-образных труб с общей поверхностью 10. м . Опыт показывает, что размещение змеевиков пароохладителя с каждой стороны снижает неравномерность температуры воды в трубах пароохладителя и, следовательно, способствует выравниванию температур пара в змеевиках пароперегревателя. Для лучшего омываиия змеевиков паром в пароохладителе смонтированы вертикальные перегородки. Установленные в камере пароохладителя гнутые листы 5 улавливают падающие капли конденсата, образующиеся на змеевиках, и отводят его вниз, защищая камеру от термических деформаций. [c.147]

Большинство тройников разрушалось в месте сопряжения перехода с основной трубой в плоскости осей тройника и отвода (типа I на рис. 7-22,а). Реже встречались разрушения других типов. Наибольшая остаточная деформация наблюдалась на равнопроходных тройниках. На рис. 7-22,6 представлены результаты испытаний. Номера против условного обозначения точек соответствуют основным геометрическим параметрам тройников, которые приводятся в подписи под рисунками. [c.418]

Дзойное торцовое уплотнение (рис. 16.10, в) состоит из дву.х взаимодействующих между собой подвижных колец 3 и неподБижны.ч 2, размещенных в корпусе 5, снабженном каналами подвода в и отвода б жидкости. Подвижные кольца выполняют в виде втулок с тонкими стенками 4 и утолщенными опорными буртами I. В полость а через канал подвода в подается жидкость под давлением, превышающим давление рабочей среды Давление жидкости на стенке подвижных колец создает суммарное радиальное усилие, приводящее к возникновению изгибающего момента. Подвижные кольца изготовляют в виде втулок с тонкими стенками 4. Изгибающий момент воспринимается хвостовой частью этих колец, и его действие не распространяется на контактные поверхности Уменьшение деформации контактных подвижных колец снижает износ этих колец. [c.233]

Мембранный патрон. Толкатель I подается вправо и через пружину 2 и втулку 3 нажимает на тонкий диск (мембрану) 4, сообщая последнему упругую деформацию вследствие этого винты 5 расходятся. После установки заготовки толкатель отводят влево и ввнты 5 сходятся. Торцы винтов прошлифовываются по диаметру заготовки, по которому она зажимается. Точность этого диаметра должна быть не ниже 2-го класса [c.357]

В конструкциях этих теплообменников четко прослеживается определенный тип ТА — вертикальный, кожухотрубный с теплообменной поверхностью, набранной из прямых одностенных труб. Концы труб заделываются в верхнюю и нижнюю трубные доски и образуют единый трубный пучок. Подвод теплоносителя в трубы осуществляется в верхней части теплообменника. По центральной трубе натрий опускается в нижний коллектор, выполненный как одно целое с трубной доской, откуда, разворачиваясь на 180°, раздается по трубам. Отводится натрий через верхний коллектор по коаксиальному зазору между центральной трубой и обечайкой. Центральная труба выполняется многослойной для исключения рекуперации тепла и недопустимых температурных деформаций. Все теплообменники позволяют извлекать трубный пучок без нарушения целостности коммуникаций первого контура. [c.89]

РРТР. Теплоноситель первого контура из подводящего патрубка поступает в пространство между обечайкой, ограничивающей пучок, и корпусом, поднимается вверх и по периметру на участке высотой около 0,25 м направляется в межтрубное пространство пучка (рис. 3.26). Из межтрубного пространства теплоноситель через отверстия в обечайке (ограничивающей пучок), занимающие по высоте участок примерно равный подводящему участку, поступает в зазор между обечайкой и корпусом, и далее, омывая нижний плавающий коллектор, отводится из теплообменника через патрубок. Протечка первичного теплоносителя в зазоре между обечайкой и корпусом ограничивается гребенчаты.м уплотнение.м. Дистанционирование трубок в пучке осуществляется 7 перфорированными плитами толщиной 19 мм, расположенными по высоте активной части трубок, равной 3,7 м. Дистанционирую-щие плиты удерживаются 20 равномерно размещенными стержнями. Для компенсации температурных деформаций между отдельными трубками выполнены компенсационные гибы, которые находятся в застойной зоне первичного теплоносителя и расположены ниже выходного участка. Нижняя дистанционирующая пли- [c.98]

Перечислим характерные виды гидравлических неравномерностей байпасные перетечки, несимметричный подвод теплоносителя и отвод его по периметру трубного пучка, неравномерный боковой подвод по высоте и глубине пучка на входных и выходных его участках, разверки из-за деформации трубного пучка, струйный подвод из патрубков в межтрубное пространство или в трубы, разверки из-за различных гидравлических сопротивлений неодинаковых каналов пучка, разверки из-за действия дистан-ционирующих решеток, разверки из-за случайных отклонений геометрии пучка, перераспределение расхода в межтрубном пространстве из-за действия термогравитационных сил при малых Ре. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...