Изготовление отводов из стальных труб

Изготовление отводов из стальных труб [c.113]

Подвод и отвод жидкости осуществляются в верхних точках цилиндра. Цилиндр 6 изготовлен из стальной трубы, строго соосное положение которой определяется втулкой 5, жестко скрепленной с неподвижной частью узла. Фланец 3 и донышко 9 крепятся соответственно к деталям 5 и 8 винтами. В местах соединения цилиндра с деталями 5 и 9 устанавливаются разрезные кольца 4. Поршень 7 уплотнен поршневыми кольцами (нормаль станкостроения А54-1) уплотнение штока 1 осуществляется уплотнительными кольцами 2 (нормаль станкостроения А58-1). [c.96]

Охлаждаемая опора представляет собой полую цилиндрическую емкость, изготовленную из стальной трубы, один конец которой закрыт глухим фланцем, приваренным к трубе (рис. 2.16, г), а на другом конце приварен фланец с отверстием по центру. Через отверстие по центру фланца проходит другая стальная труба меньшего диаметра, которая в месте прохода через фланец приварена к нему. По внутренней трубе в опору подается охлаждающая вода, которая заполняет ее внутреннее пространство. Из опоры вода выходит через патрубок, приваренный к трубе (опоре) сбоку (рис. 2.16, б). Вода к опоре подается по трубке 30, а отводится по трубке 31. [c.53]

Схема работы гибочного штампа приведена на рис. 47, б. При помощи гибочных машин проводят гибку в штампах. Гнутье применяют для изготовления отводов, уток, скоб и других деталей из стальных труб. Примером гнутых деталей, полученных штамповкой, являются крутоизогнутые стальные отводы, которые штампуют из отрезков стальных труб. [c.128]

Изготовление шаблонов. Отводы от смазочных питателей к точкам, подводы от магистральных трубопроводов к питателям, отводы от магистральных трубопроводов систем жидкой смазки к смазываемым местам, трубопроводы от гидравлических клапанов и пневматических распределителей и другая разводка.трубопроводов систем изготовляются по шаблонам из стальной проволоки диаметром 3—6 мм. Шаблон представляет осевую линию, по которой необходимо изгибать трубу. Изготовление шаблонов производят по натуре в соответствии с чертежами. После этого приступают к резке труб, гнутью, нарезке резьб и прочим операциям, связанным с изготовлением трубопроводов. [c.170]

Кислород поступает в конвертер по водоохлаждаемой фурме, изготовленной из трех цельнотянутых труб, концентрически входящих одна в другую. Снизу фурма заканчивается медным наконечником — головкой. Головка фурмы является сменной. Ее крепят к стальным трубам при помощи резьбы и сварки. Кислород, как правило, подается по центральной трубе, две внешние служат для подвода и отвода воды. Имеются конструкции фурм с центральной подачей охладителя. Давление кислорода, подаваемого в фурму, находится в пределах 0,9—1,5 МПа, давление воды для охлаждения 0,6—1,0 МПа. Температура отходящей воды из фурмы не должна превышать 40 °С. [c.124]

Гнутье стальных труб с нагревом и набивкой песком. Этот метод из-за низкой производительности применяют редко. В большинстве случаев горячую гибку применяют при изготовлении лирообразных компе саторов по индивидуальным проектам и П-образных компенсаторов, когда исключается применение крутоизогнутых отводов. [c.116]

Фасонные части на электростанциях применяются, главным образом, стальные литые, гнутые из труб (отводы и колена) и сварные (фиг. 178). По проекту Временных правил Котлонадзора 1948 г. разрешается изготовление тройников, крестовин и других фасонных частей сваркой из труб. [c.281]

Трубы стальные электросварные со спиральным швом п(/ ГОСТ 8696 — 74 и по ТУ, согласованным с Госгортехнадзором СССР, можно применять только для прямых участков трубопроводов пара и горячей воды с соблюдением требований табл. 2 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды . При этом показатели качества труб должны быть не ниже показателей, предусмотренных ГОСТ 8696 — 74. Применение для трубопроводов пара и горячей воды гнутых и сварных элементов и деталей (штампованных отводов, компенсаторов, тройников и т. п.), изготовленных из труб со спиральным швом, не допускается (статья 3-1-7 Правил, СНиП П-36 —73, письма Госгортехнадзора СССР от 8,1.76 г. № 13-156/31, № 13-156/85-75, № 13-156/959-75). [c.359]

Современные машины и станки имеют трубопроводы для подачи жидкости, воздуха, пара. Их делают преимущественно из металла — чугуна, стали, меди, латуни, алюминия. Медные и алюминиевые трубы применяются для подачи горючих и смазочных материалов, чугунные трубы — для отвода от машин производственных отходов. Для других надобностей используются стальные сварные и цельнотянутые трубы последние идут для изготовления ответственных трубопроводов, работающих под большим давлением. [c.104]

Трубной доской 13 охлаждающий элемент наглухо прикреплен к корпусу и крышке 1. Для уплотнения стыков между ними установлены паронитовые прокладки толщиной 3—4 мм. Корпус маслоохладителя изготовлен из стальной трубы диаметром 325X9 мм на корпусе приварены фланцы для присоединения крышек 1 и 1, патрубки для подвода и отвода масла, установочные опоры, ушки 5 для зачаливания маслоохладителя при монтаже и демонтаже, а также кронштейн под фирменную табличку 2, в которой приведена основная характеристика маслоохладителя. [c.129]

Сальниковое уплотнение (выноска I) состоит из двух резиновых колец и промежуточного стального кольца 11с восемью радиальными отверстиями диаметром 3 мм. В случае появления течи со стороны воды или масла капли жидкости будут вытекать наружу через отверстие в промежуточном кольце. Для устранения течи нужно равномерно подтянуть гайки болтов, стягивающих фланцы корпуса и крышки 7. Трубной доской 13 охлаждающий элемент наглухо крепится к корпусу и крышке 1. Стыки уплотнены парони-товыми прокладками толщиной 3—4 мм. Корпус маслоохладителя изготовлен из стальной трубы диаметром 325X9 с расточкой диаметром 312 мм. На корпусе приварены фланцы для присоединения крышек 1 Ц.7, патрубки для подвода и отвода масла, установочные опоры, ушки 5 для зачаливания охладителя при монтаже и демонтаже, а также кронштейн под табличку 2 с основной характеристикой маслоохладителя. Крышка 1 имеет два патрубка для подвода и отвода воды. Перегородка крышки и резиновая прокладка 12 обеспечивают двухходовое движение воды. Вода протекает в 214 трубках охлаждающего элемента, поворачивается на 180° в крышке 7 и течет по другим 214 трубкам. Петлеобразное движение воды принято с целью увеличения скорости воды свыше 1 м/с в маслоохладителе, а также для упрощения водяного трубопровода и улучшения компоновки. Рабочее положение маслоохладителя — вертикальное. Это обеспечивает слив воды из охлаждающего элемента и не допускает размораживание маслоохладителя. На крышке 7 имеется патрубок для отвода пара и воздуха. Собранный маслоохладитель испытывают на плотность гидроопрессовкой полость масла — давлением 0,8 ГПа (8 кгс/см ), полость воды— 0,4 ГПа (4 кгс/см2) в течение 10 мин. [c.101]

Гнутье применяется для изготовления отводов, уток, скоб и других деталей из стальных труб, а также для гибки круглых и прямоугольных фланцев из угловой стали на фланцегибочных механизмах. Заготовка фальцев воздуховодов вручную и с помощью кромкогибочных станков представляет собой операцию гнутья. Примером гнутых деталей, полученных штамповкой, являются крутозагнутые стальные отводы, которые штампуют из отрезков стальных труб. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...