Отводы сварные

Если монтажной организацией планируется изготовление элементов для трубопроводов, регистрируемых в органах госгортехнадзора (отводы сварные, тройники сварные, переходы сварные, гибы, гнутые трубы и т.д.), она обязана получить на это разрешение в органе госгортехнадзора в со- [c.27]

Отводы сварные с углом 30° С по МН 2877-62 [c.332]

Отводы сварные с углом фланцами Руб и Pyl.O Сектор с углом 30° из труб сварных Сектор с углом 15° из труб сварных Отводы сварные с углом 45° из труб сварных с фланцами Руб и РуЮ Секторы с углом 22°30 из труб сварных Секторы с углом 11°15 из труб сварных Отводы сварные с углом 60° из труб сварных с фланцами Руб и РуЮ Трубы прямые е фланцами Руб и [c.23]

В объем работы, выполняемой на ремонтной площадке, входят изготовление отводов, сварных фасонных частей, кронштейнов, опор и подвесок подготовка стыковых соединений для сварки сварка и термообработка сварных соединений и фасонных частей. [c.145]

Отводы сварные е углом [c.58]

Отвод сварной Угольник [c.88]

Отводы сварные с углами скоса 10 15 и 15° угол поворота 22 30, 30°, 45°, 60"30 и 90° 100—400 Ру= 40-С До 425 20 239-63 и 241-63 [c.433]

ТАБЛИЦА 7.6. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ОТВОДОВ СВАРНЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ С УГЛОМ 30, 45, 60 И 90" НА Ру ДО 10 МПа [c.52]

Отводы гнутые Отводы сварные ( =1,5 у) Колена литые [c.218]

Детали трубопроводов из алюминиевых сплавов. Нормали установлены на отводы продольно-сварные (МН 1110-60), отводы сварные из секторов (МН 1108-60 и МН 1109-60), переходы сварные (МН 1111-60) и секторы, из которых свариваются отводы. [c.58]

Детали трубопроводов из латуни. Нормали установлены на продольно-сварные отводы (МН 1123-60) диаметром до 500 мм, гнутые отводы (МН 1125-60) диаметром до 50 лш, отводы сварные из секторов (МН 1121-60 и МН 1122-60), переходы (МН 1126-60), тройники (МН 1127-60 и МН 1128-60), а также секторы, из которых сваривают отводы. [c.58]

Отводы сварные (секционные) изготовляют из бесшовных и электросварных труб путем вырезки отдельных секций и их последующей сборки и сварки. Радиус сварных отводов обычно небольшой -1 -1,5 [c.9]

Система обработки информации с внутритрубного дефектоскопа по сути является системой распознавания объектов на трубопроводе. Это связано с тем, что кроме сигналов от дефектов сплошности регистрируются также сигналы от разных объектов и элементов трубопровода - маркеров, отводов, сварных швов и т.д., поэтому необходимо разделение сигналов. При соблюдении единообразия и технических условий эта задача в магнитной дефектоскопии решается довольно просто. Несколько сложнее обстоит дело с распознаванием дефектов, так как магнитный метод контроля относится к непрямым методам определения параметров дефектов. Поэтому для решения этой задачи приходится прилагать значительные усилия в разработке физико-математических методов обработки по сравнению с прямыми методами измерения, в то время как аппаратура и методика измерения являются достаточно простыми и надежными. [c.229]

Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. (см. гл. V). Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх па необходимую длину дуги. При другом — электродом вскользь чиркают по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика. [c.19]

Аустенитные стали хорошо свариваются контактной сваркой. Сварку ведут на пониженных плотностях тока. Эти стали имеют высокое удельное электросопротивление и низкую теплопроводность, что обусловливает выделение большого количества теплоты при сварке и ограниченный его отвод из зоны сварного соединения. При этом применяют повышенное давление, поскольку аустенитные стали имеют значительную прочность при высоких температурах. [c.233]

В реальных условиях кристаллизации сварных швов, даже в случае сварки на мягких режимах, диффузия в твердую фазу незначительна и поэтому полного выравнивания концентраций не происходит. Значительно большее значение имеет процесс отвода примеси из зоны концентрационного уплотнения в жидкую фазу. Скорость протекания этого процесса зависит от температуры расплава, свойств примеси и жидкой фазы, а также от внешних воздействий — конвективного, электромагнитного или механического перемешивания. [c.456]

В этом разделе ОСТа приведены общие требования и требования к изготовлению основных конструктивных элементов аппаратов. В отдельных подразделах изложены нормативно-технические требования по изготовлению обечайки, корпуса, днища, фланца, штуцера, люков, укрепляющих колец, змеевика, отводов и труб гнутых. Значительное место в этом разделе ОСТа занимают требования по выполнению сварочных работ и сварных соединений сборочных единиц и деталей при изготовлении аппарата. Отдельными подразделами вынесены также требования к качеству сварных соединений и к проведению термической обработки сосудов, обо рочных единиц и конструктивных элементов сосудов и аппаратов в зависимости от применяемой технологии изготовления, материального исполнения и рабочих условий эксплуатации. [c.38]

На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые ресурсосберегающие технологические процессы электродуговой сварки с регулированием термического цикла (РТЦ) за счет сопутствующего принудительного охлаждения малоуглеродистых хромомолибденовых сталей мартенситного класса. Показано, что интенсивный отвод тепла из зоны теплового воздействия дуги значительно влияет на геометрические размеры твердых прослоек в ЗТВ. Это обеспечивает уменьшение объема металла, претерпевающего закалочные превращения, и требуемое высокое качество сварных соединений достигается за счет формирования специфической структуры металла околошовных зон с минимальной чувствительностью к образованию трещин. При сварке аустенитными электродами размеры хрупких прослоек в ЗТВ получаются меньше критических величин, при которых [c.99]

Центральная часть корпуса (собственно корпус) 1 выполняется в виде литой или сварно-кованой детали с отлитыми или приварными патрубками. В корпусе выполнены каналы спирального или кольцевого отвода. К корпусу привариваются опорные лапы и трубка для опорожнения насоса. С торцов корпус закрывается крышками 4. С помощью шпилек 3 создается необходимое усилие для сжатия плоских прокладок и восприятия усилия от [c.170]

Применение сварно-литого колеса вместо сборного позволило, устранив крепления ковшей, уменьшить его диаметр и повысить значение Л тр и быстроходность турбины. Кожух 1 рабочего колеса выполнен сварным, шестигранным, а его форма обеспечивает хороший отвод воды и высокие значения к. п. д. [c.55]

Для исключения воздействия внешних сил от выхлопного газохода на весь корпус ГТУ и повышения его жесткости выхлопная часть с корпусом среднего подшипника непосредственно не соединяется, а выполняется сварной с отводом газов вбок. К выхлопной части крепят корпус заднего уплотнения, в его зубе располагают обойму уплотнения. Эта обойма совместно с корпусом уплотнения заднего подшипника препятствует выходу газов из турбины в машинный зал. Выхлопная часть опирается лапами на гибкие опоры две со стороны среднего и две со стороны заднего подшипников. [c.35]

Гамма-дефектоскоп Дрозд (рис. 69, 70) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений в ус технологических каналов с трактами реактора. Шов контролируется по трем направлениям — по скосам кромок и перпендикулярно оси тракта. Штатив дефектоскопа монтируется с помощью мостового крана на канале, при этом ловитель центрует установку относительно оси тракта. Защитный шибер перекрывает поток излучения, выходящий из канала. Радиационная головка с установленной на ее поверхности кассетой с пленкой подвешена на гибкой тяге, намотанной на приводной барабан. По команде с пульта управления привод, связанный с барабаном, начинает опускать вниз радиационную головку и отводить в сторону шибер. Радиационная головка опускается вниз на расстояние 4 м и опирается своим фланцем на торец сварного соединения. Под действием веса головки источник излучения перемещается в положение просвечивания, а кассета с пленкой устанавливается на шов. Фланец радиационной головки одновременно выполняет роль компенсатора. [c.113]

Допускается гибка труб радиусами менее указанных, если способ загиба гарантирует утонение стенки не более 15% толщины стенки, требующейся 1ю расчету. Для труб II а, III и IV- категорий, когда- по конструкции трубопровода и условиям монтажа не представляется возможным применять минимальное значение радиуса загиба, а также для труб тех же категорий диаметром более 400 мм разрешается изготовлять колена, отводы и другие части сваренными из отдельных секторов из труб или из листовой стали, а для трубопроводов III и IV категорий допускается изготовление сварных крестовин, развилок и прочих фасонных частей. [c.98]

Большое место в судостроении, реакторостроении, транспортном машиностроении и других отраслях отводится сварным соединениям втавр. Помимо этой главы, усталостная прочность сварных тавровых соединений освещается также в гл. VIII при рассмотрении балочных и рамных элементов сварных металлоконструкций. [c.101]

Отводы сварные для пылегазовоздухопроводов 395 [c.557]

Детали трубопроводов из меди. Нормали установлены на отводы гнутые (МН 1154-60 МН 1157-60) отводы сварные секционные (МН 1142—1145-60) тройники сварные (МН 1147—1149-60) переходы (МН 1146-60) секторы, из которых свариваются отводы (МН 1139-60 МН 1141-60) приварные бортшайбы (МН 1162—1163-60) и фланцы, свободные стальные на бортшайбу (МН 1164—1165-60). [c.58]

Разрушение отводов и горизонтальных участков СППК обусловлено язвенной коррозией, зарождающейся в местах выхода на поверхность неметаллических включений и вызывающей утонение стенок в 2-5 раз. От этих концентраторов напряжений по основному металлу и сварному шву развивается сероводородное растрескивание. Появлению язвенной коррозии и свищей в сварных швах Г уголка и регулятора уровня способствовали имеющиеся в металле непровары, поры и шлаковые включения. [c.43]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-ре-гулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдуших освидетельствований и диагностик. [c.157]

Капсула выполнена сварной. В ее середине установлен генератор, корпус 5 которого укреплен болтами на сварном статоре 6. К корпусу прикреплена болтами головная часть 13 капсулы. Статор, растяжки 15 и вертикальная колонна 16 с проходом в головную часть создают необходимую жесткость крепления капсулы. Колонны статора, из которых верхняя расширена и используется для прохода в турбинную часть капсулы, сварены из проката и имеют обтекаемые профили. Наружное кольцо статора забетонировано в нижней части, а его верхняя часть крепится болтами к перекрытию и вместе с гфимы-кающими к ней колоннами и частью внутреннего кольца, образующего горловину капсулы, снимается при монтаже и демонтаже ротора агрегата. Перед рабочим колесом 9 с четырьмя поворотными лопастями установлен конический направляющий аппарат 7 с наружным приводом и плотно запирающимися 16 лопатками, что позволяет не применять быстропадающие щиты. От рабочего колеса вода прямой отсасывающей трубой 10 отводится в нижний бьеф. Камера 12 рабочего колеса и горловина II отсасывающей трубы выполнены сварными и забетонированы только в нижней части их верхние части выполнены съемными. Монтаж и демонтаж агрегата производится с помощью козлового крана, передвигающегося по плотине. Ротор агрегата с единым валом турбины и генератора монтируют целиком. При этом перекрытия 2, 4 и часть корпуса 5 снимают. Шандоры устанавливают на входе в аванкамеру и на выходе из отсасывающей трубы, где для них имеются пазы. [c.49]

Конструкция должна быть такой, чтобы на ней не осаждалась пыль, не задерживалась вода, в частности имелись отверстия для отвода воды. Зазоры должны быть заварены или зашпатлева-ны. Необходимо отдавать предпочтение сварным соединениям перед клепаными. Следует предупреждать конденсацию влаги на внешней поверхности и внутри конструкции с помощью свободной циркуляции воздуха. [c.62]

Гамма-дефектоскоп Арктика (рис. 63, 64) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений патрубков, соединяющих бак реактора с парогенераторами. Контроль производят по центру шва и по скосам кромок через каждую треть толщины шва по мере его заполнения. Дефектоскоп устанавливается на баке реактора с помощью мостового крана. Поворотная траверса, установленная на основании, ориентируется против нужного патрубка, после чего по команде с пульта управления источник излучения подается из радиационной головки по ампулопроводам в коллимирующую головку, закрепленную на подвижной каретке. Подача источника осуществляется электромеханическим приводом. Далее каретка автоматически перемещается в зону контроля к сварному соединению и останавливается против него по команде от радиометрического датчика, снабженного коллиматором. Датчик предварительно монтируется на клещевом штативе. На внутренней поверхности штатива размещаются радиографическая пленка и свинцовый экран, предназначенный для защиты пленки от действия фона и обратно рассеянного излучения. Установка штатива на патрубок и его демонтаж производятся дистанционно с помощью мостового крана. По окончании просвечивания источник излучения возвращается в радиационную головку, а каретка отводится в исходное положение. Дефектоскоп снабжен ручным дистанционным приводом управления для аварийного возврата источника [28]. [c.100]

Проводя обследование фактического состояния металлического корпуса, измеряют толщину металла и сравнивают ее с проектной, устанавливают состояние бандажных поясов, приваренных к днищу, и их щаг, наличие переливных штуцеров, выявляют случаи облива корпуса и подтеки во фланцевых соединениях. Для мешальных устройств или погружных насосов определяют, как они установлены на отдельной раме или непосредственно на корпусе аппарата. Для газоходов устанавливают фактическую величину утопа, наличие устройств для отвода конденсата, величину столба конденсата в газоходе и расстояние между опорами газохода. Следует обратить внимание на фактическую конструкцию люков и штуцеров, на характер соединения трубопроводов между аппаратами (сварное или фланцевое), имеются ли компенсаторы на газоходах, из какого материала они выполнены и какова их конструкция. [c.64]

Проточная часть насоса изготавливается сварной с последующей механической обработкой из отливок стали 10Х18Н12МЗЛ и включает в себя рабочее колесо двухстороннего всасывания 3, верхнюю 4 и нижнюю 2 улитки и направляющий аппарат. Натрий к каждой половине рабочего колеса подводится с помощью верхней и нижней улиток, а отводится через направляющий аппарат и вертикальные каналы в нижней улитке. Такое решение позволило получить оптимальные габариты насоса с обеспечением высоких кавитационных свойств при минимальном положительном подпоре на всасывании колеса в условиях затесненного подвода [10]. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...