Соединения отводящих трубопроводов

Соединения отводящих трубопроводов должны выдерживать все напряжения магистрали, включая вызываемые периодической нагрузкой (рис. 8.33). [c.221]

Если три и более трубопровода сходятся в одной точке, то такое соединение будем называть узлом. Простейшим примером узла является соединение основного циркуляционного трубопровода реакторного контура с системой компенсации объема. Количество уравнений, необходимых для формирования граничных условий, существенно зависит не только от числа труб в узле и, но и от распределения их между подводящими и отводящими трубопроводами. Произведем в общем виде классификацию трубных узлов в целях определения количества уравнений, необходимых для составления системы граничных условий в узле. Рассмотрим узел, изображенный на рис. 1.5. Точку О, в которой сходятся трубопроводы, назовем центром узла. Примем, что статическое давление р в этой точке является общим для всех трубопроводов. Вокруг центра узла выделим область С так)то, чтобы в пределах ее скорость теплоносителя в любом трубопроводе не меняла своего знака. На рис. 1.5 изображены две группы трубопроводов. По одной группе трубопроводов направление движения теплоносителя - к узлу, а по другой -от узла. В пределах каждой группы скорость теплоносителя может иметь различный знак. Знак скорости определяется не принадлежностью трубопровода к одной из двух групп, а сопоставлением направлений движения теплоносителя и координаты длины данного трубопровода. Наоборот, удельные параметры теплоносителя (объем, энтальпия, внутренняя энергия и т.п) будем считать одинаковыми во всех трубопроводах от- [c.21]

К картеру 2 насоса прикреплена неподвижная колонка 3, по цилиндрической поверхности которой в двух направлениях может повертываться на некоторый угол 3 корпус 4. К корпусу крепятся детали распределительного устройства подводящие и отводящие рабочую жидкость трубопроводы, распределительная головка 7 с распределительным диском 6. Блок насоса выполнен. из двух половин, соединенных между собой при помощи цилиндровых гильз 5. Детали блока смонтированы на двухопорной оси 8, [c.113]

К фланцу бокового патрубка присоединяется труба, отводящая сбрасываемую в канализацию воду при срабатывании клапана. Трубопровод от предохранительных клапанов не рекомендуется соединять с канализацией, а следует присоединять к промежуточному бачку, соединенному с атмосферным воздухом. Иногда такой трубопровод выводят за пределы котельной, на улицу, в безопасное место. На каждом водогрейном котле устанавливают два предохранительных клапана, на котле малой производительности вместо второго предохранительного клапана возможно устройство обводной линии с обратным клапаном. [c.214]

Трубопроводы испытывают до их изоляции. Трубопроводы из бесшовных труб можно испытывать и после изоляции, но все сварные и разъемные соединения должны быть доступны для осмотра. На подлежащий испытанию участок или трубопровод в целом составляют схему с указанием мест подключения подводящих и отводящих труб, установки воздушников, сброса воды, временных заглушек. Указывают также последовательность заполнения и опорожнения трубопроводов. [c.65]

Гидравлические и пневматические домкраты должны иметь плотные соединения, исключающие утечку жидкости или воздуха из рабочих цилиндров во время перемещения груза. На них должны быть приспособления (обратный клапан, диафрагма), обеспечивающие медленное, плавное опускание штока или установку его в случае повреждения трубопроводов, подводящих или отводящих жидкость (воздух). [c.213]

На рис. 60, б изображен термостат с твердым наполнителем. Он расположен между впускным трубопроводом 20 и отводящим патрубком 16. К корпусу 18 постоянно прижимается пружиной 14 клапан 15, шарнирно соединенный со штоком 18. Последний опирается на резиновую мембрану 11, которая зажата между баллоном 9 и направляющей втулкой. Внутреннее пространство баллона заполнено твердым наполнителем 10. Пока двигатель не прогрет, наполнитель в баллоне находится в твердом состоянии и клапан термостата закрыт. При повышении температуры воды в системе охлаждения более 70° С объем наполнителя увеличивается, так как церезин плавится при этой температуре, и он нажимает на мембрану. Она выгибается вверх, давит [c.76]

Пробоотборное устройство состоит из трубок, соединенных с двумя трубопроводами подводящим в фильтр обрабатываемый конденсат и отводящим фильтрат. К трубкам присоединены вентили отбора проб поступающего в фильтр конденсата п обработанного, а также два манометра, показывающих давление конденсата до и после фильтра. [c.97]

Предотвращение тепловых скачков в паропроводах, возникающих при контаете с возвратными линиями холодного конденсата, достигается либо тепловой изоляцией соединений отводящих трубопроводов паровой магистрали, либо обеспечением металлического контакта между обоими трубопроводами по всей их длине (рис. 8.34). [c.221]

THTR-300. Компоновка оборудования первого контура принята интегральной, но в отличие от ПГ реактора АЭС Форт-Сент-Врейн ПГ рассматриваемого реактора (рис. 3.40) расположены не под активной зоной, а вокруг нее. Высота каждой из шести полостей ПГ составляет 15,3 м, из которых 11,8 м отводятся на размещение поверхностей нагрева. Над активной частью ПГ внутри кожуха образуется полость высотой около 6 м, предназначенная для компоновки подводящих и отводящих трубопроводов. Ограниченные размеры полости обусловили конструкцию поверхностей нагрева с навивкой теплообменных труб концентрическими слоями вокруг центральной трубы, которая является развитием конструкции, примененной в ПГ реактора АЭС Форт-Сент-Врейн (см. рис. 3.39). Гелий, движущийся сверху вниз, обтекает трубный пучок промежуточного пароперегревателя и два пучка высокого давления. Питательная вода по 40 вертикальным рпускным патрубкам подводится в 80 теплообменных труб пучка высокого давления. После выхода из пароперегревателя трубы вновь попарно объединяются, и свежий пар отводится по 40 трубам, которые проходят вверх внутри центральной трубы к участку компенсации. На этом участке пароотводящие трубы скомпонованы в спиральный пучок, обеспечивающий самокомпенсацию относительных температурных удлинений. Питательная вода поступает в первый экономайзерный пучок (температура на выходе 345°С). Второй такой же пучок высокого давления соединен с первым при помощи вертикальных патрубков, число которых равно числу параллельных труб в пучках. Он включает в себя относительно короткие экономайзерный и пароперегревательный участки. Нисходящее движение двухфазной среды в данном случае не ухудшает гидродинамику потока, так как длина труб во много раз превышает высоту пучка, и нивелирная составляющая, даже в экономайзерном участке, не превосходит 8% потерь на трение. [c.114]

Внутрь камеры корпуса вварены две продольные перегород- ки, образующие три последовательно соединенных лотка. В боковые стенки камеры для входа и выхода воды вварены два патрубка диаметром 75 мм. Патрубки имеют фланцы для присоединения к подающему и отводящему трубопроводам. Входной патрубок размещен у приемной камеры в начале первого лотка и служит для. присоединения к трубопроводу, подающему исходную воду на установку. Выходной патрубок размещен у отводной камеры, расположенной в конце третьего лотка, и служит для отведения обеззараженной воды с установки. [c.160]

В настоящее время применяется несколько методов гидромеханической очистки. Сущность их заключается в том, что в поток воды, подаваемой в теплообменный аппарат, вводятся шарики (пластмассовые резиновые, с губчатой поверхностью, с абразивными включениями), которые цир.кулируют с потоком жидкости в замкнутом контуре, включающем очищаемый теплообменный аппарат и небольшие участки трубопроводов, отводящих и подводящих к не.му воду и соединенных перемычкой. Перемычка оборудована эжектором, с помощью которого осуществляется циркуляция шариков в замкнутом. контуре. Для улавливания шариков в отводящий трубопровод вмонтирована сетка, конической формы. Плотность материала, из которого выполнены шарики, близ- [c.160]

Находят применение индивидуальные поршневые сервомоторы, установленные на каждой лопатке. Одновременность действия и поворот лопаток на одинаковый угол в индивидуальных сервомоторах достигается примёнением гидравлической следящей системы. Золотники этой системы, подающие масло под давлением в рабочие полости сервомотора и отводящие его, в крыльчатых сервомоторах установлены в отверстии ротора 10, а в поршневых — у каждого сервомотора. Они, будучи последовательно соединенными друг с другом тягами, синхронно перемещаются регулятором скорости. Масло к золотникам подается кольцевыми трубопроводами непосредственно из МНУ. Эта система отличается большой компактностью и малой массой. При попадании какого либо предмета между лопатками индивидуальные сервомоторы останавливаются По устранении препятствия их золотники, находящиеся в одинаковом поло жении со всеми остальными, приведут их в соответствие с другими лопатками Привод требует выполнения большого числа деталей по первому классу точ ности, поэтому, несмотря на малую массу, трудоемкость изготовления при вода оказывается большой. [c.104]

Принципиальная схема пневматического устройства для уда-ления стружки и пыли от режущих инструментов многопозиционного станка А-284 показана на рис. 40. Устройство состоит из двенадцати приемников —Л12, расположенных над пози ционньш столом и обрабатываемыми деталями,отводящих трубок/, объединенных в коническом коллекторе 2, трубопровода 3, циклона-отделителя 4, съемного сборника 5, трубопровода 6, вентилятора высокого давления 7, глушителя шума 8 и фильтра 9. Вследствие малого диаметра отводящих трубок / (с = 10-г-15 мм) и небольшого количества отсасываемой стружки и пыли (до 10 кг в смену) рассматриваемое пневматическое устройство характеризуется большим сопротивлением при сравнительно малом расходе воздуха. В связи с этим были разработаны два малогабаритных высоконапорных вентилятора одноколесный вентилятор по типу Ц8-1 1 конструкции ЦАГИ с диаметром колеса 210 мм (полное давление, развиваемое этим вентилятором при числе оборотов 8100 в минуту и производительности 200 м /ч, составляет 600Э Па) и сдвоенный вентиляционный агрегат. Этот агрегат представляет собой два центробежных вентилятора, выполненных также по одной из схем ЦАГИ и соединенных между собой так, что рабочие колеса обоих вентиляторов насажены на одном валу и вращаются одинаковой коростью. Воздух вхо Дит через патрубок первого вентилятора, затем перетекает через соединительное колено из выходного патрубка первого вентилятора к входному отверстию второго вентилятора, где ему вновь сообщается давление. Вентилятор выполнен из алюминиевого сплава АЛ8, работает на плоскоременной передаче и бесит 12 кг. Аэродинамическая характеристика сдвоенного вен тилятора показана на рис. 41. [c.60]

Приемный коллектор соединен трубопроводом с верхней частью зарубашечного пространства головок цилиндров. В отводящий коллектор поступает жидкость, прошедшая через охлаждающую часть радиатора. Выходной патрубок отводящего коллектора соединен с приемным патрубком насоса посредством вспомогательных труб, шлангов и хомутиков. [c.328]

Гидромотор должен быть соединен с магистральными трубопроводами, подводящими и отводящими жидкость, при помощи фланцев с уплотнительными кольцами круглого сечения. С внешней стороны фланцев имеется резьба для соединения с жесткими трубами или гибкими рукавами высокого давления. Для обеспечения герметичности стальные трубы, преимущественно холоднокатаные, должны быть соединены с фланцами бессвар-ным трубопроводным соединением с врезающимися кольцами. [c.489]

На фиг. 353 представлен разрез одного из таких регуляторов последний устанавливается на трубопроводе, отводящем профильтрованьгую воду он состоит из трубы Вентури и двухседельного (разгруженного) клапана, корпус которого соединен с трубой Вентури. [c.300]

Расширительный бак 1 (емкостью 250 л на тепловозе ТЭМ1 и 200 л на тепловозе ТЭМ2) расположен выше уровня воды в системе и соединен переливной трубой 3 с атмосферой, а трубой 34 — с трубопроводом, отводящим воду из секций холодильника к водяному насосу для постоянной подпитки системы водой. Подпитка системы компенсирует потери воды на испарение и утечки через сальник водяного насоса. Кроме того, расширительный бак также компенсирует изменение объема воды при изменении ее температуры. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...