Сила давления жидкости в отводе

Сила давления жидкости в отводе [c.22]

На рис. 12.10, а приведена схема клапана, предназначенного для больших перепадов давления. Гидролинией 1 к запорному элементу 2, выполненному в виде дифференциального золотника, подводится жидкость высокого давления р , а по гидролинии 4 отводится жидкость с пониженным давлением р. . Если давление в полости 3 снизится, то оно снизится и в полости 7, и сила давления жидкости, действующая на запорный элемент 2 снизу, окажется больше суммарного усилия пружины 8 и силы давления, [c.195]

Рис. 14.41. Редукционный клапан с регулятором. Ступенчатый золотник 1 в верхнем положении разъединяет камеры подвода 2 и отвода 6 жидкости, в нижнем — соединяет. Из камеры 6 жидкость через демпфер 5 может проходить в камеру 3, через отверстие 7 в камеру 9 и далее через второй демпфер 8, находящийся в золотнике 1, в камеру 4 над золотником. Если в отводящей камере 6 давление ниже предельного, то во всех камерах и в канале, перекрываемом шариком, давление одинаково. Если сила давления жидкости на шарик превысит отрегулированное нажатие пружины, то небольшая часть жидкости через образовавшуюся щель сольется из камеры 4 в резервуар, нарушив равновесие золотника.

Более целесообразно устроены пластинчатые насосы двукратного действия, у которых вследствие наличия двух противоположно расположенных полостей ротор разгружен от сил давления. У таких насосов (рис. 11.16, б) подвод жидкости в камеры и отвод из них производятся через торцевые окна статора. [c.177]

В процессе обкатывания между шестернями пропускают электрический ток значительной силы, благодаря чему в зоне контакта зубьев выделяется большое количество теплоты, нагревающей контактирующие поверхности зубьев до температуры, превышающей температуру точки Лсз. За счет быстрого нагрева и интенсивного отвода теплоты от поверхности внутрь детали, а также за счет дополнительного охлаждения эмульсией или другой охлаждающей жидкостью поверхности зубьев получаются закаленными на определенную глубину. Глубина поверхностного упрочнения зависит от частоты вращения шпинделя, плотности тока и давления в контакте между шестернями. Для устранения проскакивания искр в зоне контакта между шестернями одну из шестерен перед обработкой покрывают слоем меди толщиной [c.116]

Тепловая труба состоит из герметичного корпуса, внутренние стенки которого выложены фитилем, имеющим капиллярную структуру. Фитиль заполнен жидким теплоносителем, в свободном объеме внутренней полости находится паровая фаза теплоносителя. Тепловой поток передается путем непрерывной циркуляции испаряющегося и конденсирующегося теплоносителя. В результате испарения жидкости в зоне подвода теплоты и конденсации пара в зоне конденсации (отвод теплоты) возникает перепад давлений между концами трубы, пар перемещается вдоль трубы, переносит поглощенную им теплоту. Возврат конденсата происходит по капиллярам фитиля под действием сил поверхностного натяжения. [c.435]

Например, если бы идеальная жидкость текла по трубе, имеющей отводы (манометрические трубки), то уровень жидкости во всех отводах был бы одинаковым (рис. 10.9). При течении реальных жидкостей уровень в отводах понижается в направлении течения. Значит, в реальных жидкостях давление вдоль горизонтально расположенной трубы неодинаково. Разность давления уравновешивает силы внутреннего трения. [c.275]

Для ускоренного отвода головки в исходное положение следует распределитель переключить (повернуть на 90° по часовой стрелке) при этом поршневая полость по магистрали 1 через обратный клапан типа Г51, магистрали 2 и 5 соединится с баком, а штоковая полость по-прежнему будет подключена к насосу. Давление в системе уменьшается и в момент отвода определяется только силами трения в направляющих головки и сопротивлением жидкости в магистрали. [c.62]

Внешними силами по отношению к материалу заготовки в процессе штамповки являются усилие Осевой осадки Рь усилие бокового подпора 2 и давление жидкости д. Усилия Ql можно считать равномерно распределенной нагрузкой по торцу заготовки, Q2— равномерно распределенной по вершине отвода, а [c.64]

Учитывая сложность зависимости давления жидкости q от размеров изделия и заготовки, можно назначить давление, заведомо большее потребного, и компенсировать опасность разрыва отвода усилием подпора вершины отвода. В этом случае стабильность результатов штамповки будет выше при упрощении управления процессом. Некоторое увеличение давления жидкости по сравнению с минимально необходимым в характер пластического течения существенных изменений не вносит. При увеличении давления возрастают контактные напряжения между заготовкой и матрицей и, следовательно, силы трения повышаются, но при удовлетворительной технологической смазке и малой шероховатости поверхности матрицы это увеличение будет незначительным. [c.124]

Сфера применения капиллярно-пористых ППМ в современной технике расширяется в связи с интенсификацией процессов тепло- и массообмена в различных машинах и аппаратах. Возросли тепловые нагрузки, расширился диапазон рабочих температур и давлений. Появилась необходимость отводить от частей аппаратов большие тепловые потоки. Кроме обычных способов охлаждения и нагрева, применяют способы охлаждения, сопровождаемые фазовыми переходами сред (кипение, испарение, конденсация). Найдено, что охлаждение наиболее эффективно при фазовых переходах рабочих жидкостей в ППМ. Теплофизические свойства последних изменяются в широких пределах, а поле капиллярных сил способствует транспортированию жидкости под действием капиллярного потенциала. Это поле зависит от поля гравитации, что очень важно для использования капиллярно-пористых ППМ в условиях невесомости. [c.215]

После того как подвод жидкости в гидромотор поворота и отвод из него будут заперты золотником, платформа будет продолжать поворачиваться в этом же направлении за счет значительных сил инерции и в гидролинии отвода резко повысится давление. При давлении, превысившем усилие затяжки пружины предохранительного клапана, затвор отойдет от опорной втулки и соединит полости А л Б [c.170]

Каждый из этих процессов происходит с изменением давления вдоль линии тока циркулирующего теплоносителя. При течении пара по паровому каналу изменение давления происходит как за счет гидравлических потерь, обусловленных трением, так и за счет инерционных эффектов — статическое давление в паре изменяется при вдуве массы пара в поток (испарение) или отводе массы пара (конденсация). Для жидкости, движущейся по фитилю под действием капиллярных сил, давление изменяется главным образом вследствие трения. В зоне испарения и конденсации на границе раздела фаз жидкость — пар помимо капиллярного давления имеет место перепад давления при фазовом переходе, обусловленный динамическим воздействием испаряющегося или конденсирующегося теплоносителя. В лю- [c.11]

Редукционный клапан представляет собой автоматически действующий регулятор давления, рабочим органом которого служит плунжер 1 с дросселирующей конусной головкой 2 и уравновешивающим поршеньком 3 (рис. 121). Плунжер под действием пружины 4 постоянно удерживается в открытом положении, обеспечивающем движение жидкости из полости 5 подвода с давлением Рд в полость 6 отвода под редукционным давлением Рр < Р1, создающим на конусе затвора усилие, противодействующее усилию пружины. Уравнение равновесия плунжера при работе клапана в установившемся режиме без учета сил трения и сил гидродинамического давления [c.176]

Положим, что в пространстве 3 между рабочим колесом 2 и отводом 4 жидкость вращается как твердое тело с угловой скоростью со и в пространстве 3 с обеих сторон рабочего колеса один и тот же закон распределения давления (поэтому силой осевого давления будет являться сила давления на кольцевую поверхность с радиусом входа в рабочее колесо / , и радиусом вала г ). [c.31]

В уравнении (11.76) первая составляющая осевой силы Аро/о зависит от конструктивного выполнения гидродинамической передачи (в частности, от расположения уплотнений) и от давления питания, которое принимается из условий обеспечения бескавитационной работы гидропередачи и необходимого отвода жидкости на охлаждение, поэтому указанная составляющая осевой силы не определяется законами подобия. Следовательно, исключив составляющую осевой силы от давления питания, к двум оставшимся составляющим осевых сил можно применить законы подобия и получить [c.44]

Для очень быстрого опорожнения можно применить специальный пластинчатый клапан (рис. 156). Здесь жидкость от черпательной трубы может поступать по трубке или отверстию в камеру над клапаном, клапан прижимается к седлу за счет центробежных сил жидкости и давления. Как только черпательная труба отводится на минимальный радиус, доступ жидкости к клапану прекращается, остаток жидкости сливается через отверстия в корпусе клапана, давление над клапаном уменьшается, под действием давления в проточной части клапан открывается, а жидкость из нее выливается. [c.270]

Особое место среди теплообменных аппаратов разных типов занимают тепловые трубы. Тепловой трубой называется испарительно-конденсационное устройство, представляющее собой закрытую камеру, внутренняя полость которой выложена слоем капиллярно-пористого материала (фитилем). Один конец тепловой трубы служит зоной подвода, а противоположный — зоной отвода теплоты. За счет подвода теплоты жидкость, насыщающая фитиль, испаряется. Пар под действием возникшей разности давлений перемещается к зоне конденсации и конденсируется, отдавая теплоту парообразования. Конденсат под действием капиллярных сил возвращается по фитилю в испарительную зону. Происходит непрерывный перенос теплоты парообразования от зоны нагрева к зоне охлаждения (конденсации). Тепловые трубы не требуют затрат энергии на перекачку теплоносителя, они работают при малом температурном напоре, поэтому обладают большой эффективной теплопроводностью, превышающей на несколько порядков теплопроводность серебра или меди — наиболее теплопроводных материалов из всех известных. Для тепловых труб используется большое разнообразие теплоносителей в зависимости от интервала рабочих температур. [c.219]

Рабочее колесо состоит из двух дисков, между которыми находятся лопасти, изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения колеса. При вращении колеса жидкость непрерывно отбрасывается под действием центробежной силы в спиральный отвод с увеличенной скоростью и повышенным давлением. [c.115]

Если давление рр возрастет и станет больше усилия настройки пружины 3 шарикового клапана, то последний откроется и пропустит жидкость через канал б в бак, в результате чего давление в полости в резко упадет. Равновесие сил, действующих на клапан 4, нарушится, и клапан переместится вверх, а жидкость, подводимая к полости е через кольцевую щель между полостями е и ж, начнет отводиться в бак. Таким образом, предельное давление в силовой цепи гидросистемы определяется настройкой пружины шарикового клапана. [c.43]

Усилие, созданное давлением в нижней полости цилиндра, во время подъема поршня (// положение золотника в распределителе) несколько превышает силы трения и вес подвижных частей, а при выстаивании на упоре — только вес подвижных частей. Напорный золотник Г54, подключенный к нижней полости цилиндра через обратный клапан Г51, в моменты подъема поршня и выстаивания его на упоре поддерживает давление Рг, которое меньше pt. При выстаивании поршня на упоре жидкость от насоса через распределитель и напорный золотник Г54 отводится в бак. [c.84]

Следует учитывать, что с момента остановки поршней цилиндров жидкость из магистрали к через напорный золотник Г54 начнет отводиться в магистраль и и через дроссель Г77 — в бак. Давление в магистрали и определяется настройкой дросселя Г77. Эта величина устанавливается экспериментально и зависит в основном от сил трения, которые необходимо преодолеть при движении поршня дозатора. [c.121]

В автоколебательных и самоуправляющихся гидравлических вибровозбудителях периодическая вынуждающая сила создается при питании от магистрали постоянного давления вследствие наличия специальной системы, автоматически осуществляющей периодический подвод и отвод рабочей жидкости. Поршень гидроцилиндра сам управляет движением распределительного золотника, обеспечивая непрерывность возвратно-поступательного движения. [c.284]

При любом повороте потока возникают центробежввые силы, повышающие статическое давление потока в направлении от центра кривизны. Так как полное давление вдоль радиуса кривизны остается постоянным, повышение статического давления приводит к соответствующе.му понижению скорости в том же направлении. Наоборот, к центру кривизны статическое давление падает, и соответственно скорость возрастает (рис. 1.33). В отводе или колене при переходе жидкости из прямолинейного участка в изогнутый вблизи внутренней стенки скорость потока возрастает, а статическое давление соответственно падает (коифузорный эффект), вблизи внешней стенки скорость уменьшается, а давление повышается (диффузор-ный эффект). Переход потока из изогнутой части отвода или колена в прямолинейный участок сопровождается противоположными эффектом диф-фузорным вблизи внутренней стенки и конфузорным вблизи внешней стенки. [c.38]

Гидромотор (рис. 8) состоит из корпуса 4, к которому крепится крышка 5 с фланцами 1 н 2 для нагнетательного и сливного трубопроводов, узла торцового распределительного устройства 13, вала 6 и блока цилиндров (ротора) 7 с распределительной поверхностью 12. В блоке цилиндров расположены поршни 5 с подпятниками 0, прижатыми центральной пружиной через диск 9 к наклонной шайбе И. Рабочая жидкость из напорной линии через коллекторы в крышке 5, распределительные устройства 12 и 13 и отверстие 14 в блоке цилиндров поступает в подпоршнеэое пространство 16. Поршень под давлением жидкости действует через подпятник 10 на наклонную шайбу И. Тангенциальная составляющая этой силы образует крутящий момент на валу 6. Вращение гидромотора через шлицевой конец 15 вала передается рабочему органу машины. Утечки рабочей жидкости из корпуса гидромотора отводятся через отверстие 3. [c.22]

На рис. 48 представлены различные схемы жидкостного охлаждения. На рис. 48, а дана схема циркуляционного охлаждения. Жидкость (например, вода) прокачивается через полые лопатки насосом и при замкнутой схеме нуждается в отводе полученного тепла. Под действием центробежной силы давление внутри лопатки достигает значительной величины, что позволяет сохранить внутри лопатки жидкую фазу. К этой системе предъявля- [c.40]

При нажатии на педаль 7 поршень 6 главного тормозного цилиндра 4 вытесняет жидкость в трубопроводы и колесные цилиндры. В колесных цилиндрах жидкость заставляет перемещаться nopojHH, вследствие чего колодки тормозных механизмов прижимаются к барабанам. Когда зазоры между колодками и барабанами будут выбраны, вытеснение жидкости из главного тормозного цилиндра в колесные станет невозможным. При дальнейшем нажатии на педаль создается значительное давление жидкости и начинается одновременное торможение всех колес. Чем большее усилие приложено к педали, тем большая сила от поршня каждого колесного цилиндра передается на колодку тормозного механизма. При снятии усилия с тормозной педали она под действием пружины возвращается в исходное положение. То же происходит с поршнем главного тормозного цилиндра. Стяжные пружины отводят колодки от барабанов тормозных механизмов, жидкость из колесных цилиндров по трубопроводам вытесняется в главный тормозной цилиндр. [c.119]

Условия эксплуатации УВ распределителей отличаются высоким давлением (обычно Ртах = 40 МПа иногда = = 65 N ria), значительной скоростью скольжения (г < 18 м/с) и S=—50.... .. + 150°С. Требования к герметичности умеренны, поскольку утечки происходят во внутренние полости машин и используются для смазывания и охлаждения пары трения (обычно 6 10 мм Дм-с), что соответствует классу негерметичности 5). РЖ обладают хорошими смазочными свойствами, не токсичны и не агрессивны. Основное требование к УВ — обеспечение наработки до (5...20) 10 ч без существенного увеличения утечек. Конструкция торцового распределителя показана на рис. 5.5. В неподвижном опорном диске 1 вьшолнены серпообразные каналы I и II, по которым РЖ отводится в гидромагистрали. Окна Б вращающегося блока цилиндров 2 последовательно перемещаются из полости I в полость II, проходя перемычку 3, на которой полость А рабочей камеры изолирована от полостей I, II. Утечки РЖ Qy происходят по торцовому зазору 6 между диском и блоком цилиндров. Задача расчета УВ сводится к определению сил, действующих на блок [4]. При этом давление пленки жидкости в зазоре на торец блока должно уравновешивать аксиальную нагрузку на блок и зазор должен быть ограничен (от долей микрометра до 2 мкм). При опре- [c.180]

Критическая скорость вдува газа W ,, при которой нарушается стационарная пузырьковая структура пристенного слоя, помимо условий, определяющих образование и отрыв пузырьков, зависит и от их отвода пз этого пристенного слоя. Отвод пузырьков пз слоя зависит от раЭмера отрывающихся пузырьков, определяемого частотой их отрыва, что, в свою очередь, зависит от поверхностного натяжения Е, плотности и вязкости жидкости (рг и х,), а также от ускорения силы тяжести g. Кроме того, частота отрыва может зависеть от давления жидкости р, так как отрыв нузырьков есть колебательный процесс, зависящий от сжимаемости газа, которая определяется давлением (ср. с собственной частотой радиальных колебаний пузырька по формуле Ми-иаерта (1.6.22), где эта частота сОг пропорциональна р ). [c.259]

Выражение (44) показывает, что контактное напряжение на отводе тем выше, чем больше давление жидкости и чем больше относительная толщина стенки отвода. По сравнению со штамповкой тройника только с осевой осадкой в торец заготовки контактное напряжение между матрицей и отводом изделия при штамповке с обжиг л отвода значительно выше. Это обстоятельство пр1 дит к увеличению сил трения, а также усилия, р рывающего половинки матрицы. [c.90]

Фактически при штамповке указанного тройника потребовалась заготовка длиной 120—122 мм. По-грёшность расчета величины осадки заготовки по изложенной методике составляет не более 15%. Отклонение опытных и расчетных значений происходит вследствие различных условий штамповки (усилие подпора, величина давления жидкости, силы трения и т. п.). Однако приводимой методикой можно успешно пользоваться для практических расчетов. Аналогично можно определить и Длину заготовки штампованных изделий с наклонными или некруглыми отводами. В этом случае вместо диаметра отвода й в выражении (53) следует принять размер полости под отвод в матрице А (см. рис. 37) параллельно продольной оси. Высоту отвода принимают равной Ьср- Коэффициент, учитывающий разнопроход-ность отвода к, находят по графику (рис. 43), а степень переходности й определяют как отношение поперечного размера отвода В к диаметру заготовки с1. , - [c.119]

Точно так же, когда руль поворачивают в левую сторону, давление создается в левой полости 1 илиндра. В связи с этим из правой полости жидкость отводится в бачок для снижения противодавления с левой стороны. В этом случае гидроусилитель помогает поворачивать колеса налево. Действие гидроусилителя сказывается лищь тогда, когда сопротивление колес повороту создает на гайке рулевого механизма реактивное усилие, превышающее силу предварительного сжатия пружин 7 и давления масла на плунжеры 8. Плунжеры служат для удержания винта рулевого механизма в среднем положении. [c.151]

Их основными деталями и сборочными единицами являются корпус 6, крышка 4, подшипниковый кронштейн 2, вал 1, рабочее колесо 5 и уплотнение вала 3. У насосов (см. рис. 6.14) с направляющим аппаратом 7применены уплотняющие кольца 8 плавающего типа. Для уравновешивания радиальных сил, действующих на ротор, у насосов со спиральным корпусом спиральный отвод изготовлен двойным. Давление перекачиваемой жидкости в камере перед уплотнением вала у насосов с рабочим колесом двустороннего входа жидкости всегда равно давлению во входном патрубке [97]. [c.231]

Наиболее сложным является образование напряжений в затвердеваюшей корке отливки, возникающих вместе с появлением твердой фазы, даже если корка еще не образует на стенке формы законченного контура. Перепад температур на поверхности раздела отливки и формы в начале затвердевания очень велнк, что предопределяет быстрый отвод теплоты от растущей корки и соответственно нн-тенснвную ее усадку но все же это не вызывает разрушения корки, хотя металл в этот период характеризуется ничтожно малыми показателями прочностных и пластических свойств. Корка в это время давлением жидкости плотно прижата к поверхности формы и силами трения закреплена всеми своими точками, т, е. [c.663]

Конденсация жидкости в зоне отвода тепла приводит к затоплению фитиля. Кривизна менисков жидкости внутри фитиля в этой зоне, как правило, ничтожна по сравнению с соответствующей кривизной в зоне нагрева трубы. Различие кривизны менисков и, следовательно, капиллярных давлений в этих двух зонах трубы приводит к появлению перепада этих давлений, который является движущим перепадом давления при перекачке жидкости по фитилю из зоны конденсации в зону испарения. Таким образом, в тепловой трубе для обеспечения замкнутой циркуляции теплоносителя используется капиллярный насос . Помимо капиллярных сил при работе тепловых труб могут действовать массовые силы — гравитационные, центробежные, электром агнитные и др. Массовые силы способны как улучшать циркуляцию теплоносителя в тепловых трубах, так и затруднять ее. [c.11]

На рис. 7.26 изображен одноступенчатый насос двустороннего входа. Двустороннее рабочее колесо 1 в силу симметрии разгружено от осевого усилия. Подвод насоса по-луспирального типа, отвод спиральный. Разъем корпуса насоса продольный (горизонтальный), причем нагнетательный и всасывающий трубопроводы подключены к нижней части корпуса 3. Это обеспечивает возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего ротора без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между сменными уплотняющими кольцами, закрепленными в корпусе насоса и на рабочем колесе. Уплотнение лабиринтное двухщелевое. Вал насоса защищен от износа сменными втулками, закрепленными на валу резьбовым соединением. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора 2. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса по трубкам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения 4. Смазка подшипников кольцевая. В нижней части корпусов подшипников имеются камеры, через которые протака ет охлаждающая вода. Для фиксации вала в осевом направлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе правого и левоге уплотнений рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиально-упорные шарикоподшипники 5. Наружные кольца этих подшипников необходимо устанавливать с большими радиальными зазорами. В противном случае малые зазоры подшипников качения обеепечили бы кон- [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...