Отвод тепла при кристаллизации металла

Отвод тепла при кристаллизации металла [c.55]

При очень медленном отводе тепла при кристаллизации, а также с помощью других специальных способов может быть получен кусок металла, представляющий собой один кристалл, так называемый монокристалл. Монокристаллы больших размеров (массой в несколько сот граммов) изготавливают для научных исследований, а также для некоторых специальных отраслей техники (полупроводники). [c.28]

Термические кривые, характеризующие процесс кристаллизации чистых металлов при охлаждении с разной скоростью, даны на рис, 17, При очень медленном охлаждении степень переохлаждения невелика и процесс кристаллизации протекает при темиературе, близкой к равновесной (рис, 17, кривая t j). На термической кривой при температуре кристаллизации отмечается горизонтальная площадка (остановка в падении температуры), образование которой объясняется выделением скрытой теплоты кристаллизации, несмотря на отвод тепла при охлаждении. [c.29]

Сталь затвердевает в изложнице в форме кристаллов древовидной формы — дендритов. Сначала возникает основная ось дендрита — ствол. Затем перпендикулярно стволу растут оси второго порядка — ветви дендрита. Перпендикулярно ветвям возникают и развиваются оси третьего порядка. Все они постепенно утолщаются, жидкий металл превращается в твердый. Тепло при кристаллизации слитка в изложнице отводится в направлении массивных стенок изложницы и ее дна. Оси дендритов растут в направлении, противоположном отводу тепла. [c.224]

На рис. 25 показана кривая охлаждения жидкого металла до комнатной температуры при медленном отводе тепла (малая скорость охлаждения). В точке т при температуре t° в расплаве возникают первые центры кристаллизации металла, число которых увеличивается по мере отвода тепла. При этом ранее возникшие кристаллы растут. До тех пор пока весь жидкий металл не затвердеет (в точке п), температура остается постоянной. Этот процесс сопровождается выделением скрытой теплоты плавления. На кривой охлаждения (рис. 25) образуется горизонтальный участок, показывающий, что затвердевание металла из расплава происходит при строго постоянной температуре. После затвердевания металла наблюдается плавное понижение его температуры. Температуру, при которой металл переходит из жидкого состояния в твердое, называют температурой первичной кристаллизации. Температура кристаллизации (а следовательно, и плавления) различных металлов находится в широких пределах — от —38,9 (Hg) до +3410° С ( ). Кроме первичной кристаллизации возможна вторичная — изменение кристаллического строения металла в твердом состоянии. [c.69]

Продольный шов при сварке труб получают перемещением источника тепла относительно кромок (или свариваемых кромок относительно источника тепла). При этом передвигается и ванна расплавленного металла. По мере удаления источника тепла происходит кристаллизация металла сварочной ванны (со скоростью относительного перемещения источника тепла) и превращение ее в твердый шов, соединяющий кромки трубы в одно целое. Все тепло или большая его часть отводится примыкающими к сварочной ванне (околошовны-ми) участками металла. В обоих рассмотренных методах сварки между соединяемыми кромками возникает металлическая связь путем образования общих зерен граница между металлами практически исчезает. [c.284]

В условиях сварки при быстром одностороннем отводе тепла в основной металл центры кристаллизации зарождаются прежде всего [c.165]

В условиях сварки при быстром одностороннем отводе тепла в основной металл центры кристаллизации зарождаются прежде всего на поверхности более интенсивного охлаждения. Зерна начинают быстро расти в направлении, нормальном к тем элементарным площадкам, на которых они образуются. Поэтому в первый момент появится весьма большое количество зерен с неопределенной ориентировкой. Но вскоре в силу соприкосновения граней соседних зерен рост тех из них, кото- [c.18]

Однако при кристаллизации ванны скорость роста кристаллов изменяется немонотонно. Периоды их ускоренного роста могут чередоваться с замедлениями или остановками, что связано с различием между интенсивностью отвода тепла в твердый металл и выделением скрытой теплоты кристаллизации. [c.271]

Механизм кристаллизации металла сварочной ванны значительно отличается от механизма кристаллизации слитков. В свете современных исследований механизм кристаллизации сварочной ванны можно представить следующим образом [2,14]. Кристаллизация сварочной ванны начинается в момент, когда приток тепла от ванны на границе расплавления становится меньше отвода тепла в основной металл. При этом высокий перегрев, малый объем, интенсивный отвод тепла сварочной ванны и наличие оплавленной ее поверхности обусловливают при сварке плавлением образование столбчатой дендритной структуры шва. При дуговой наплавке в сварных швах наблюдается преимущественно одна зона — зона столбчатых кристаллов. Корковый слой и центральная зона, имеющиеся в отливках, в сварных швах практически не наблюдаются. [c.40]

Источник тепла при сварке перемещается вдоль соединяемых кромок, а вместе с ним движутся плавильное пространство и сварочная ванна. При дуговой сварке столб дуги, расположенный в головной части ванны, оказывает механическое воздействие — давление на поверхность расплавленного металла за счет удара заряженных частиц, давления газов и дутья дуги. Давление приводит к вытеснению жидкого металла из-под основания дуги и погружению столба дуги в толщу основного металла. Жидкий металл, вытесненный из-под основания дуги, по мере передвижения дуги отбрасывается в хвостовую часть сварочной ванны. При удалении дуги отвод тепла начинает преобладать над притоком и начинается затвердевание — кристаллизация сварочной ванны. В процессе затвердевания по границе расплавления образуются общие кристаллиты, что и обеспечивает монолитность соединения, [c.24]

В отливках при кристаллизации путем очень медленного отвода тепла, а также с помощью других специальных способов (плазменно-дуговой метод или направленная кристаллизация слитков и отливок и др.) может быть получен кусок металла, представляющий собой один кристалл, так называемый монокристалл. [c.24]

В дуговой электросварке сочетаются элементы металлургических и термических процессов, протекающих в специфических для сварки условиях. Основной металл и электрод плавятся в атмосфере высокой температуры вольтовой дуги, вследствие чего химическая активность перегретого металла и окружающей газовой среды значительно повышаются. Каплеобразный перенос электродного металла в вольтовой дуге способствует развитию контактной реакционной поверхности между перегретым (частично парообразным) металлом и окружающей его газовой средой. При этом некоторые элементы, входящие в состав электродного металла, легко окисляются и частично испаряются (марганец). Высокая концентрированность нагрева и небольшой объём сварочной ванны обусловливают быстрый отвод тепла большой массой холодного основного металла. Кратковременность процесса плавления и последующей кристаллизации затрудняет регулирование химических реакций, дегазацию и удаление неметаллических включений. [c.303]

На корочке из мелких кристаллов нарастает второй слой, кристаллы которого растут преимущественно в направлении максимального отвода тепла, т. е. перпендикулярно стенке изложницы. Они имеют древовидную форму и называются дендритами (от греческого слова дендрон — дерево). Перпендикулярно стенкам изложницы растут стволы дендритов — оси первого порядка. При нарастании все новых и новых атомных слоев ось первого порядка становится длиннее и толще. На ней образуются под определенными углами бугорки, разрастающиеся в поперечные ветви кристалла — оси второго порядка. На них, в свою очередь, вырастают оси третьего порядка и т. д. Кристалл разветвляется все больше и больше, и постепенно его ветви занимают все промежутки, которые были заполнены жидким металлом. В закристаллизовавшемся слитке дендриты превращаются в столбчатые кристаллы. На рис. 1-12,а слой столбчатых кристаллов обозначен цифрой 2. Дендритное строение кристаллов можно отчетливо наблюдать, если в процессе кристаллизации не хватит жидкого металла для заполнения пространства между разветвлениями дендрита. [c.25]

Поверхность сварного шва при электродуговой и газовой сварке имеет характерное чешуйчатое строение, которое связано с прерывистым характером кристаллизации. В начальный момент кристаллизация протекает весьма интенсивно вследствие сильного переохлаждения. Этот процесс сопровождается выделением тепла. Если приток тепла от источника нагрева и от фронта кристаллизации превышает отвод тепла в глубь основного металла, то кристаллизация приостанавливается. Образуется временная граница раздела между твердым и жидким металлом. Чем больше скорость охлаждения, тем резче выражен прерывистый характер кристаллизации. При медленном охлаждении перерывов кристаллизации не получается и слои в наплавленном металле отсутствуют. Швы с малым поперечным сечением охлаждаются резче, и поэтому слоистое строение выражено в них сильнее, чем в швах с большим поперечным сечением. [c.170]

Процесс кристаллизации жидкого металла сварного шва при-электродуговой сварке подчиняется общим законам кристаллизации металлов, т. е. протекает путем зарождения центров кристаллизации и роста кристаллов [1, 12, 36]. Специфика заключается в большой скорости процесса. Для наплавленного металла характерно типичное для литого материала дендритное строение с расположением осей дендритов (кристаллов древовидной формы) в направлении отвода тепла (обычно перпендикулярно к границе раздела твердой и жидкой фаз). [c.145]

В последние годы все больший интерес в качестве жаропрочных материалов привлекают эвтектические сплавы [54—56]. В эвтектических сплавах, матрицей которых служит металл, а упрочняющая фаза имеет форму волокон или пластин, произвольно ориентированных, выполняется условие композиционного упрочнения. фект упрочнения усиливается при направленной ориентации пластин или волокон. Последние могут быть прерывные и непрерывные, при этом эффект композиционного упрочнения максимален при наличии структуры с непрерывным волокном. В связи с этим развивается метод получения эвтектических сплавов путем направленной кристаллизации. Кристаллизация расплава ведется таким образом, что фазы, составляющие эвтектику, растут в направлении наибольшего отвода тепла. Такая структура обеспечивает значительное повышение прочности в соответствующем направлении. [c.135]

Слитки затвердевают в изложнице неравномерно, причем их строение получается неоднородным (рис. 41). У стенок изложницы получаются мелкие кристаллы , так как здесь охлаждение идет быстрее. Дальше от стенок охлаждение замедляется и кристаллы растут свободнее. Рост идет в направлении отвода тепла, и вследствие этого получаются вытянутые к центру столбчатые кристаллы 2. Они занимают большую часть слитка. В центре металл охлаждается еще медленнее, образуется третья зона кристаллов. В жидком металле возникают новые центры кристаллизации, которые растут свободно кристаллы 1 получаются крупнее и ориентируются беспорядочно. Уменьшение объема жидкого металла при охлаждении приводит к образованию в центре слитка, в верхней его части, усадочной раковины 4. Усадочные раковины могут быть небольших размеров и могут быть вытянуты вдоль слитка на большую глубину они имеют различную форму, могут быть сосредоточены в одном месте или рассеяны. Чтобы устранить усадочную раковину, применяют специальные утепленные керамические надставки — прибыли, которые срезают вместе с раковиной. [c.79]

При быстром отводе тепла некоторые металлы способны п е р е-охлаждаться,т. е. находиться некоторое время в жидком состоянии при температуре ниже температуры первичной кристаллизации. Это явление объясняется следующим образом. В результате быстрого отвода тепла в расплаве образуется большое количество центров кристаллизации и происходит интенсивный их рост. Это приводит к выделению значительного количества тепла, способного некоторое время поддерживать металл в жидком состоянии и даже повышать его температуру вплоть до обычной температуры затвердевания. [c.69]

Ток подводится к шлаковой ванне от источника переменного или постоянного тока через металл изделия 1 и плавящийся электрод 5, погруженный в шлаковую ванну 4. Электрод располагается в зазоре кромок по середине шлаковой ванны или совершает возвратно-поступательные движения от одного ползуна к другому. Ток к электроду подводится при помощи мундштука 6. Проходя через шлаковую ванну, ток нагревает ее до температуры, превышающей температуру плавления основного и электродного металлов. Шлак расплавляет кромки металла изделия и электрода, который подается в шлаковую ванну со скоростью, равной скорости его плавления. Расплавленный металл изделия и электрода стекает на дно шлаковой ванны, образуя сварочную (металлическую) ванну 3. По мере накопления и увеличения объема жидкого металла, полученного от оплавления кромок изделия и электрода, шлаковая ванна вытесняется вверх. Вследствие этого отвод тепла в нижних слоях жидкого металла сварочной ванны становится больше притока из шлаковой ванны, что вызывает кристаллизацию металла и образование шва 7, соединяющего кромки свариваемого изделия. [c.214]

Декоративные особенности кристаллического узора определяют скорость и направление отвода тепла во время затвердевания расплавленной пленки олова, а также природа металла основы. При прочих равных условиях, например, на алюминии и стали образуется крупный узор, на никеле — средний, на меди и цинке — мелкий, и особенности дают возможность в широких пределах варьировать величину и композицию кристаллического узора, получать искусственные центры кристаллизации, контурные изображения и т. п. [c.466]

Кристаллизация жидкого металла начинается у стенок изложницы. При соприкосновении жидкого металла со стенками изложницы он подвергается интенсивному охлаждению, приводящему к образованию огромного числа центров кристаллизации. Из-за большой скорости охлаждения образовавшиеся кристаллы не успевают вырасти до значительных размеров и поэтому первая зона слитка имеет мелкозернистое строение (рис. 13). После образования первой зоны условия кристаллизации изменяются. Снижение температуры охлаждаемого металла и повышение температуры стенок изложницы приводит к уменьшению скорости охлаждения. Для этой стадии кристаллизации характерен направленный отвод тепла перпендикулярно стенкам изложницы. В силу создав- [c.15]

Дендритное строение кристаллов является типичным для литого металла. Кристаллизация жидкого металла начинается у стенок изложницы. При соприкосновении жидкого металла со стенками изложницы он подвергается интенсивному охлаждению, приводящему к образованию огромного числа центров кристаллизации. Из-за большой скорости охлаждения образовавшиеся кристаллы не успевают вырасти до значительных размеров к поэтому первая зона слитка имеет мелкозернистое строение (рис. 15). После образования первой зоны условия кристаллизации изменяются. Снижение температуры охлаждаемого металла и повышение температуры стенок изложницы приводит к уменьшению скорости охлаждения. Для этой стадии кристаллизации характерен направленный отвод тепла перпендикулярно стенкам изложницы. В силу создавшихся условий кристаллизации кристаллы, образующиеся в этот момент, растут перпендикулярно стенкам изложницы вовнутрь жидкого металла. Это приводит к образованию второй зоны слитка — зоны столбчатых кристаллов. [c.19]

При сварке плавлением происходят два процесса — плавление металла и его последующая кристаллизация. Это означает, что все закономерности процессов литейного производства, изложенные в предыдущем параграфе, имеют место и в данном случае, хотя их проявление осложнено особенностя.ми процесса сварки. Эти особенности связаны в основном со значительно более быстрым охлаждением расплава, чем прн получении отливок, так как расплав (сварочная ванна) имеет очень малый объем и непосредственно контактирует с большой массой твердого металла, способного очень быстро отводить тепло. Состав металла в образующемся сварном шве всегда отличен от основного металла, даже если сварка велась без присадочного материала, только за счет сплавления кромок соединяемых частей. Это вызвано тем, что всегда, при сварке металл насыщается кислородом и азотом, водородом из-за разложения влаги воздуха, различными примесями из загрязнений на свариваемых кромках. Если же используется присадочный материал в виде электрода из сплава иного состава, чем основной металл, то шов приобретает совершенно отличный от основы состав, при этом материал может быть очень неравномерным по составу из-за неполного перемешивания. [c.128]

При быстром отводе тепла некоторые металлы переохлаждаются (металл находится некоторое время в жидком состоянии при температуре ниже температуры первичной кристаллизации). Разность между теоретической и фактической температурами кристаллизации называют степенью переохлаждения Дг. [c.64]

Термические кривые, характеризующие процесс охлаждения с различными скоростями, приведены на рис. 30. При медленном охлаждении, соответствующем кривой степень переохлаждения невелика и кристаллизация протекает при температуре, близкой к равновесной. Горизонтальная площадка на термической кривой объясняется выделением скрытой теплоты кристаллизации, которая компенсирует отвод тепла. С ростом скорости охлаждения (кривые Оз) степень переохлаждения растет и процесс кристаллизации протекает при все более понижающейся температуре. Помимо скорости охлаждения, степень переохлаждения зависит от чистоты металла. Чем чище металл, тем выше степень переохлаждения. [c.65]

При вакуумной плавке, электрошла ковом переплаве и т. п. процессах, наряду с очищением металла от неметаллических примесей, вследствие интенсивного отвода тепла при кристаллизации зонная и виутрикристалли-ческая ликвация значительно меньше, чем при отливке обычных кузнечных слитков в изложницы. Благодаря этим же обстоятельствам составляющие сплава, не вошедшие в твердый раствор, более равномерно распределяются по объему металла. [c.248]

У аустенитных жаропрочных сталей и многих сплавов на основе никеля во время кристаллизации, особенно в условиях сравнительно медленного отвода тепла при отливке обычных кузнечных слитков в изложницы, оси ден-дритов оказываются более насыщенными тугоплавкими составляющими, чем междуосные пространства. При загрязнении шихтовых материалов легкоплавкими металлами и неметаллическими примесями границы кристаллитов обогащаются легкоплавкими, а в ряде случаев и хрупкими соединениями, не входящими в твердый раствор. Из-за таких особенностей структуры слитка во время обработки давлением в условиях напряженного состояния с наличием растягивающих напряжений в первую очередь может наступить нарушение связи между кристаллитами, а не их пластическая деформация. Особо вредное влияние на технологические и служебные свойства сплавов на основе никеля оказывают примеси свинца, сурьмы и мышьяка. [c.248]

На рис. IV. представлена схема плавильного пространств , кристаллизующейся сварочной ванны и распределения температур впереди и позади дуги при сварке под флюсом. По мере перемещения электрической дуги металл сварочной ванны в ее хвостовой части и по бокам быстро охлаждаетсч благодаря отводу тепла в основной металл и при достижении температуры плавления (точнее, температуры кристаллизации) затвердевает (кристаллизуется). Фронт кристаллизации продвигается вслед за перемещающейся дугой с кратковременными остановками, обусловленными периодичностью охлаждения. Кристаллы растут в направлении, обратном криволинейной поверхности теплоотвода, разделяющей нерасплавленный основной металл и жидкий металл ванны. Периодичность процесса кристаллизации, по мнению большинства исследователей, обусловлена тем, что после затвердевания первого слоя охлаждение жидкого металла на некоторое время задерживается в связи с выделением скрытой теплоты плавления. Непрекращающийся отвод тепла в глубь основного металла обусловливает кристаллизацию второго слоя и т. д. В связи с этим в шве обнаруживаются слои кристаллизации (выявляемые специальным травлением), имеющие поверхность, соответствующую поверхности теплоотвода. Толщина каждого кристаллизационного слоя не превышает десятых долей миллиметра и находится в прямой зависимости от размера сварочной ванны и в обратной зависимости от скорости теплоотвода. [c.271]

Структура слитка спокойной стали (рис. 108). При заполнении изложницы жидким металлом на стейках и дне изложницы с большой скоростью образуется тонкий слой (6—15 мм) мелких кристаллов, ориентированных в разные стороны — корочка. В дальнейшем скорость отвода тепла снижается, что способствует росту кристаллов. Эти кристаллы растут перпендикулярно стенкам изложницы. Образуется зона столбчатых кристаллов крупного размера. По мере роста крупных дендритов направленный теплоотвод в центральных частях слитка ослабевает и в его центре кристаллы растут в разных аправлениях и имеют большие размеры, так как скорость кристаллизации невелика. Появляется центральная зона крупных разноори- [c.224]

Отметим, что совершенно необязательно последовательное затвердекание стали в слитке от поверхности к центру. При определенных условиях, зависящих от химического состава сплава, размеров слитка и скорости теплоотвода, возможно возникновение таких ситуаций, когда после затвердевания зоны, прилегающей к стенкам изложницы, начинается кристаллизация расплава осевой зоны. В этом случае кристаллизация расплава идет с двух сторон со стороны наружной поверхности и с осевой стороны расплав, расположенный в промежуточной части (между осевой и наружной зонами), кристаллизуется в последнюю очередь. Подобные условия могут возникать в тех случаях, когда расплав промежуточной зоны слитка сильно обогащается атомами растворенных элементов, заметно снижающих температуру солидуса. Этому в сильной степени способствует широкий температурный интервал кристаллизации сплава. Если же при этом интенсивность отвода тепла недостаточная (например, большая масса металла) , то температура конца затвердевания может оказаться заметно ниже температуры металла в этой зоне, и, следовательно, металл удет находиться в жидком состоянии. Металл же осевой зоны слитка при р.ассматриваемой ситуации, как менее обогащенный по сравнению с металлом промежуточной зоны и, следовательно, имеющий более высокую температуру конца затвердевания, закристаллизуется раньше, чем металл промежуточной зоны. [c.95]

Глубокое проплавление металла при малой погонной энергии, имеющее место при сварке электронным лучом, обусловливает ь начительно большую скорость отвода тепла от зоны сварки, что обеспечивает увеличение скорости кристаллизации малой по объему сварочной ванны, с получением мелкокристаллического строения металла шва, по своим свойствам мало отличающегося от основного металла. [c.62]

Твердый металл, нагретый до определенной температуры, начинает плавиться. Вследствие поглощения металлом скрытой теплоты плавления, температура остается постоянной л), что Отмечено на графике горизонтальным участком кривой нагревания (рис. 17, а). Только после того как металл расплавился полностью, его температура повышается по наклонному участку кривой. Расплавленный металл охлажЯается плавно до температуры кристаллизации, а затвердевает при постоянной температуре (горизонтальная площадка) (рис. 17,6). Эго указывает на то, что отвод тепла охлаждением компенсируется скрытой теплотой кристаллизации. После окончания затвердевания металла температура его плавно понижается. Кривые нагрева и охлаждения (см. рис. 17, а, б) характеризуют процесс равновесного превращения, так как в данном случае показ.ано совпадение температуры кристаллизации с температурой плавления. [c.38]

Получение качественного соединения сваркой при низких температурах осложняется из-за некоторых факторов. В процессе сварки при низких температурах повышается скорость охлаждения и кристаллизация металла сварочной ванны, что затрудняет выход газов и окислов на поверхность шва и увеличивает содержание в нем водорода, кислорода, азота и неметаллических включений, а это, в конечном итоге, приводит к образованию трещин. Повышенный отвод тепла, кроме того, ухудшает проплавление основного металла, что вызывает ненровар. Ухудшаются технологические свойства электродов и присадочной проволоки из-за попадания на них влаги. [c.123]

На каждом частично оплавленном зерне основного металла вырастает группа одинаково ориентированных дендритов, срастающихся в столбчатый кристаллит. Направление осей первого порядка дендритов совпадает с направлением отвода тепла. Обычно они растут перпендикулярно границе раздела твердой и жидкой фаз в направлении к источнику тепла. На рис. 18 показана граница сплавления первого слоя сварного стыка паропровода с наружным диаметром 273 мм при толщине стенки 28 мм, изготовленного из стали 12Х1МФ. Справа основной металл, слева наплавленный. Сварку стыка проводили с предварительным и сопутствующим подогревом. Кристаллизация происходила замедленно, поэтому столбчатые кристаллы достигают значительных размеров. [c.28]

Первый этап кристаллизацип, завершающийся смыканием первичных зерен, возникших в результате роста зародышей, еш е не дает представления о микроструктуре охлажденного металла, которая формируется главным образом на втором этапе кристаллизации в интервале температур, близком к температуре плавления, когда собирательная рекристаллизация протекает с достаточной скоростью. Значительную роль при этом играет скорость отвода тепла от застывающего расплава. Если отвод тепла осуществляется быстро, то микроструктура застывшего металла окажется более высокой степени дисперсности, чем в случае медленного отвода тепла. Регулируя скорость отвода тепла от застывающего расплава и, следовательно, регулируя тем самым степень завершенности процесса собирательной рекриста.т1лпзации, можно в широких пределах менять дисперсность микроструктуры твердого мета.лла, вплоть до образования монокристалла совершенно независимо от формы сосуда и способа отвода тепла. [c.16]

Обратная зональная ликвация характеризуется противоиолож-нпм распределением примесей и компонентов, понижающих температуру ликвидуса сплава. Слои металла, находящиеся вблизи поверхности и затвердевшие первыми, оказываются несколько обогащенными легкоплавкими примесями и компонентами, а центральная часть отливки, затвердевшая позже, обладает пониженным содержанием этих примесей и компонентов. Обратная зональная ликвация вызывается перемещением расплава, находящегося в двухфазной облает и П0ЭТ0М.У обогащенного легкоплавкими компонентами, к поверхности охлаждения вследствие объемной усадки. Обратная зональная ликвация проявляется в тех случаях, когда при затвердевании отливки формируется четко выраженная двухфазная область. Она характерна для отливок из сплавов со сравнительно большим интервалом кристаллизации и при условии интенсивного отвода тепла. [c.125]

ТЕМПЕРАТУРА ПЕРВИЧНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ — температура, при которой происходит переход металла из жидкого состояния в твердое. При быстром отводе тепла некоторые металлы переохл аж-даются (металл находится некоторое время в жидком состоянии при температуре ниже Т. п. к.). Разность между теоретической и фактической температурами кристаллизации называют степенью переохлаждеиия. Для кристаллов, выделившихся из жидкой фазы, существует зависимость скорости зарождения и скорости роста кристаллов от гтрнени нрреохлажлрния. [c.158]

При автоматической сварке вертикальных швов интенсивный отвод тепла медными формовочными устройствамп меняет условия охлаждения шва, а также ход и направленность процесса кристаллизации металла сварочной ванны. Известно, что при сварке в нижнем положении за один проход изделий значительной толщины столбчатые кристаллы растут от боковых поверхностей сварочной ванны и в том же направлении идет охлаждение [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...