Отвод сливной стружки

Организованный отвод сливной стружки без изменения ее формы достигается главным образом соответствующей компоновкой узлов станка, обеспечивающей сход стружки на заднюю сто- [c.7]

Примечание. В приведенном диапазоне глубин резания и подач обеспечивается удовлетворительный отвод сливной стружки. [c.191]

Простейшим средством для отвода сливной стружки являются крючки с предохранительными щитками. Более эффективным средством борьбы со сливной стружкой являются специальные устройства для завивания и ломания стружки. [c.85]

На передней поверхности СМП с задним углом выполнены стружколомающие канавки для дробления и отвода сливной стружки. [c.95]

Отвод сливной стружки [c.78]

Рис. 3.3. Схема к расчету скорости СОЖ для отвода сливной стружки при сверлении с наружным подводом

Для надежного отвода сливной стружки необходимо иметь значительные скорости СОЖ. Чтобы не было больших потерь давления при подводе СОЖ, приходится увеличивать площадь проходных сечений подводных каналов, т. е. при внутреннем отводе стружки уменьшать наружный диаметр стебля dp, . С другой стороны, для отвода сливной стружки в сравнении с дробленой приходится иметь большую площадь проходных сечений отводных каналов за счет увеличения внутреннего диаметра стебля de. в-Все это приводит к снижению жесткости и виброустойчивости стебля, вследствие чего допустимая по вибрациям подача снижается (см. рис. 6.3), а значит, и снижается производительность. Исследованиями установлено, что с уменьшением диаметра свер- [c.184]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

Сливная стружка вязких металлов сходит в виде непрерывной ленты. Сливная стружка представляет опасность для работающего на станке и отвод её связан с большими трудностями. Поэтому следует во всех возможных случаях применять стружколоматели — устройства на инструменте или станке,обеспечивающие размельчение сливной стружки в процессе обработки на короткие спиральные завитки. Некоторые из наиболее распространённых способов размельчения сливной стружки в момент её образования приведены [c.241]

При работе зенкера-сверла (см. рис. 370) в сплошном материале от режущих кромок сверла отделяется стружка. Если происходит обработка вязкого материала, дающего сливную стружку, то отделяющаяся стружка должна завиваться в спираль и направляться к выходу из отверстия. В этом месте находится другая часть комбинированного инструмента — зенкер, от которого также отделяется стружка. Если направления отхода стружки от сверла и от зенкера совпадают, то две стружки встречаются и задерживается их отвод из отверстия может возникнуть спутывание и сминание их в один общий пакет, который задерживает вновь отделяющуюся стружку и приводит к поломке инструмента. [c.398]

Угол ф оказывает большое влияние на форму и отвод стружки, в особенности при обработке металлов, дающих сливную стружку. Он выбирается на основании экспериментальных данных. При обработке стали лучшие результаты дает угол ф = 60°, причем для увеличения стойкости рекомендуется делать переходную кромку под углом ф] = 30° на длине, равной 3/ (фиг. 231, б). Для зенкеров, изготовляемых в централизованном порядке, длина переходной кромки установлена 0,3—0,5 мм для мелких размеров и 0,5—1,0 мм для крупных. Для чугуна угол ф принимается равным 60° (реже 45°) без переходной кромки. Для зенкеров, оснащенных пластинками твердого сплава, угол ф также равен 60°, причем переходная кромка предусматривается только для зенкеров, оснащенных твердым сплавом группы ТК. [c.436]

Как следует из формулы, сила Р с увеличением угла у уменьшается ( os Y с увеличением у уменьшается), с уменьшением y — увеличивается. Прочность режущего клина, наоборот, с увеличением угла Y уменьшается, с уменьшением у — увеличивается. В зависимости от инструментального и обрабатываемого материалов, условий и режимов обработки передний угол изменяется от —20 до +25°. Большие передние углы (до +25°) назначаются при обработке металлов, дающих сливную стружку, при этом стружка легко завивается и отводится из зоны резания. Меньшие значения (+8—15°) переднего угла назначаются при обработке чугуна, бронз. При обработке сталей повышенной прочности, закаленных сталей, углы y уменьшаются до —20°. [c.126]

Под закрытым пространством для помещения стружки (рис. 8, в) условимся понимать такое пространство для размещения стружки, при котором получаемая в процессе резания стружка не может свободно отводиться и остается в канавке перед зубом. При движении протяжки или пилы каждый ее зуб снимает стружку, которая может быть в зависимости от характера обрабатываемого материала как сливной, так и стружкой над ю-ма. При обработке стали и других вязких материалов получается сливная стружка, которая завивается в спираль. [c.24]

При обработке хрупких металлов образующаяся стружка надлома занимает тоже больший объем, чем объем снимаемого металла, но благодаря тому, что эта стружка рассыпается на мелкие частицы, объем, занимаемый ею, будет значительно меньше объема, занимаемого сливной стружкой. Необходимый объем канавок для отвода стружки [c.24]

Как известно, наибольшую трудность для отвода и транспортирования представляет витая или сливная стружка. В настояш ее время разработаны конструкции специальных транспортеров, предназначенных для транспортирования сливной стружки (рис. У1-35, д). Ершово-штанговый транспортер представляет собой металлический желоб с приваренными шипами, внутри которого совершает возвратно-поступательное движение ершовая штанга. Совершая рабочий ход, штанга ершами увлекает находящуюся в желобе стружку и проталкивает ее вперед. При обратном движении штанга проскальзывает по стружке, удерживаемой шипами желоба. [c.268]

Как известно, наибольшую трудность для отвода и транспортирования представляет витая или сливная стружка. [c.338]

Отвод стружки и свободное ее размещение оказывают большое влияние на работу инструмента. Наблюдения показывают, что большинство поломок инструментов происходит в силу загромождения и защемления стружки. Наиболее сложно вопросы отвода и размещения стружки разрешаются у многозубых инструментов. У этих инструментов стружка отводится из зоны резания по канавкам (сверла) либо размещается в них (протяжки). Объем канавок должен быть достаточен для отвода или свободного размещения стружки. Необходимо, чтобы объем канавки превышал объем размещающейся в канавке стружки в 3—6 раз. При обработке хрупких металлов, дающих стружку надлома, объем канавки может быть меньшим по сравнению с обработкой вязких металлов, дающих сливную стружку. [c.24]

Неудовлетворительный отвод стружки (сливная стружка) [c.202]

Основной проблемой, влияющей на обрабатываемость алюминия, является отвод стружки из зоны резания. При обработке алюминия и некоторых его сплавов образуется сливная стружка (сравнительно прочная и с трудом разрушающаяся), что приводит к пакетированию в канавках инструмента (сверла, метчики и др.). Улучшение условий отвода стружки из зоны резания может быть достигнуто путем изменения переднего угла или применением стружколомов. [c.33]

Важное значение имеет проблема дробления стружки. Сливная стружка опасна для оператора. Поэтому, к инструменту предъявляются требования в отношении обеспечения требуемой величины, формы и направления отвода стружки. Дробление стружки производится также с помощью специальных устройств. [c.128]

Эффективными средства>1и борьбы с образованием сливной стружки, а также ее дробления и отвода в настоящее время являются [c.182]

Ступенчатая стружка, образующаяся при обработке сравнительно твердых сталей, давит на небольшой участок передней поверхности резца (фиг. 7, б), вследствие чего теплота резания поступает главным образом в часть головки резца, близкую к его режущей кромке. Сливная стружка, получающаяся при точении мягких и вязких металлов опирается (фиг. 7, в) на довольно большой участок передней поверхности, что обеспечивает хорошее поглощение теплоты резания частью головки резца, удаленной от режущей кро.мки. Поэтому, в частности, скорость резания при обработке сравнительно мягкой стали может быть выше, чем при обработке твердой. Стружка надлома, образующаяся при обработке хрупких металлов, давит (фиг. 7, г) на переднюю поверхность резца у самой режущей кромки. В данном случае резец больше изнашивается от истирающего действия стружки, чем от действия теплоты, образующейся при резании. Это относится особенно к обработке корки чугунных деталей, т. е. поверхностного слоя отливки, в котором всегда имеются частицы песка, истирающие поверхность резца и затрудняющие отвод тепла. [c.58]

Угол наклона главной режущей кромки Я, влияет на направление схода стружки (в сторону передней или задней бабки), способствует образованию сливной стружки и уменьшению шероховатости. При точении термопластов очень важно, чтобы стружка не падала на обработанную поверхность и не слипалась с нею, поэтому резец затачивают с небольшим отрицательным углом Я = 2—5°. Стружка при этом отводится в сторону необработанной поверхности. [c.25]

Влияние компоновки станка на температурные деформации, приводящие к относительному смещению инструмента и обрабатываемой детали, особое значение имеет при проектировании прецизионных станков. Соображения, связанные с облегчением отвода стружки, важны для станков высокой производительности резания, особенно в тех случаях, когда сливная стружка не должна накапливаться в рабочей зоне станка. [c.93]

Укрупнение стружки и облегчение ее отвода с увеличением угла при вершине наблюдается при обработке почти всех пластмасс. Однако при сверлении таких материалов, как АГ-4 и СВАМ сливную стружку получить не удается ни при каких условиях. При оптимальных значениях углов 2ф для этих материалов (2ф == 60ч-70°) стружка при обработке имеет вид лент, состоящих из отдельных легко разъединяемых элементов скалывания. [c.155]

Для отвода, завивания и ломания стружки на передней поверхности резца параллельно режущей кромке делают канавку (рис. 30). Размер канавки Я при работе с подачами до 0,8 мм принимают равным 4—6 мм, а при работе с подачами 0,8 мм — Я = 10- -12 мм. Сливная стружка, обтекая профиль канавки, завивается тем круче, чем ближе расположена канавка к режущей кромке. [c.54]

С дальнейшим продвижением зерна образуется сливная стружка с сечением, близким к параллелограмму, имеющая большую усадку. Происходит выпучивание металла на краях риски и уширение среза до = 5i, где t - глубина резания. Для среднего значения угла при вершине зерна Р = 160° стружка имеет лентообразную форму. Отвод теплоты происходит по достаточно большой поверхности путем излучения и теплообмена с охлаждающей средой. [c.121]

В зависимости от характера подачи также различают несколько видов сверления. Глубокое сверление обычно производится с равномерной подачей инструмента, при которой толщина срезаемого слоя остается неизменной. При сверлении отверстий малых диаметров в труднообрабатываемых вязких материалах образуется тонкая сливная стружка, которую трудно отводить из отверстия. В этих случаях применяют способы дробления стружки по длине за счет применения переменной по величине подачи, при которой толщина срезаемого слоя также будет переменной. Разработка так называемого вибрационного сверления обеспечивает кинематическое дробление стружки. [c.26]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА И ДАВЛЕНИЯ СОЖ ПРИ ОТВОДЕ СЛИВНОЙ И ДРОБЛЕНОЙ СТРУЖКИ [c.71]

На передней поверхности режущих пластин с задним углом выполнены стружколомающие канавки для дробления и отвода сливной стружки. При использовании пластин без заднего угла применяют накладные стружко-ломы, которые закрепляют с помощью прихвата и дифференциального винта. Резцы исполнений С2 и С4 без опорной пластины применяют при растачивании опгаерстий малого диаметра, а также при точении резцами с малым сечением державки 12 х 12. .. 16 х 16 мм (табл. 30,31). [c.200]

Резцы цельной конструкции. Более 80% применяемых на заводах резцов — это резцы цельной конструкции с припаянными пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава 1211. Основными недостатками таких резцов являются большой расход конструкционной стали на державки и неудовлетворительный отвод сливной стружки, осуществляемый в основном за счет образования лунки или порожка на передней поверхности резца. В связи с этим увеличивается расход материала режущей части резцов и сокращается срок их службы. Стружкодробление обеспечивается для относительно небольшого числа обрабатываемых материалов и лишь при определенных режимах резания. Кроме того, при напайке твердосплавной пластинки на стержень резца возникают напряжения, нередко приводящие к образованию трещин и выкрашиванию его режущих кромок. В результате заводы имеют повышенные эксплуатационные расходы на инструмент. [c.71]

При глубоком сверлении и растачивании с малыми подачами сливная стружка сходит под некоторым углом к передней поверхности лезвия и может упираться концом в поверхность свода стружко-отводного канала. При этом отвод сливной стружки существенно затрудняется (особенно при резании с подачей более 0,03 мм/об, когда стружка имеет сравнительно большую изгибную жесткость). Отсюда следует, что для надежного отвода сливной стружки необходимо сообщить потоку СОЖ такую скорость, при которой стружка, находящаяся в месте схода, изгибалась бы потоком СОЖ и направлялась в стружкоотводной канал, не вступая своим концом в контакт с его стенкой. Установлено, что при указанной скорости потока СОЖ обеспечивается последующее транспортирование стружки по каналу отвода. Рассмотрим методику расчета скорости потока, требуемой для изгиба стружки в месте схода при сверлении отверстий диаметром 8—30. мм с наружным подводом СОЖ. При составлении расчетной схемы учтем скорость и направление схода стружки, направление потока СОЖ по отношению к стружке, геометрические параметры инструмента и режим резания. [c.78]

Исследования по выявлению степени влияния длины стебля 4 (глубины сверления) на предельно допустимую по вибрациям подачу (5пред) показали (рис. 9.5), что с увеличением длины стебля естественно падает его жесткость и уменьшается допустимая подача, однако, начиная с некоторого отношения IJdo дальнейшего снижения допустимой подачи не происходит, что, видимо, объясняется возникновением дополнительных точек опоры стебля при его изгибе в отверстии. Возникновение такой опоры неоднократно наблюдалось в ходе исследований. v, ,m/ V Исследованиями установлено, что скорость СОЖ, тре- w бующаяся для надежного отвода сливной стружки, резко увеличивается с уменьшением диаметра сверления (рис. 9.6). Это можно объяснить ухудшением условий для [c.185]

На передней поверхности СМП с звлТ-ним углом выполнены стружколомающие канавки для дробления и отвода Сливной стружки. При использовании СМП без заднего угла применяют на-. кладные стружколомы, которые закрепляют с помощью прихвата I дифференциального винта. [c.157]

Угол режущей части <р оказывает большое влияние на форму и отвод стружки и выбирается на основании экспериментальных данных. Надлежащий угол ср способствует правильному отводу стружки согласно направлению канавки. Эю имеет особенное значение для металлов, дающих сливную стружку. Угол <е для обработки стали принимается равным 60°. Для увеличения стойкости при обработке стали рекомендуется давать дополнительную заточку режущей кромки под углом f = 30° на длине, равной утроенной величине припуска на сторону. Для чугуна угол ср принимаетсл равным 60 или 45° без дополнительной заточки. Для зенкеров из твёрдых сплавов иногда повышают угол до 75°. [c.337]

Во время резания происходит интенсивное стружкообразование. Иепременное условие хорошей работы режущего инструмента — беспрепятственный отвод стружки от режущей кромки и достаточное пространство для ее размещения. Например, при работе проходного токарного резца стружка, не встречая препятствий на своем пути, свободно отделяется и свободно размещается (рис. 124, а). При резании с высокими скоростями часто приходится искусственным путем создавать препятствия для отвода стружки и вынуждать сливную стружку завиваться отдельными кольцами или ломаться. Для этой цели делают специальные стружко-ломатели в виде уступов или в виде лунки на передней поверхности резца или других конструкций, обеспечивающих падежное завивание стру5кки (см. рис. 112, б). [c.134]

Стружкозавивание и стружколомание приобретает особое значение при скоростном точении резцами, оснащенными твердым сплавом, металлов, дающих сливную стружку. С повышением скорости резания резко уменьшается деформация стружки, а вместе с этим снижается и способность стружки к завиванию. Нагретая стружка с острыми краями в первые минуты работы резца сходит в виде прямой ленты, а затем в виде беспрерывной спирали, образующей клубок. Она, навертываясь на обрабатываемую деталь или резцедержатель, не только мешает рабочему работать, заставляя часто останавливать станок для ее удаления, но и представляет большую опасность для обслуживающего персонала. Такая стружка мало пригодна для отвода и транспортировки. [c.159]

Проблема устойчивого изменения формы сливной стружкй в процессе точения сталей и организованного ее отвода из зоны резания уже давно находится в поле зрения отечественных и зарубежных станкостроителей, ряда научно-исследовательских организаций и заводов-изготовителей и потребителей металлорежущих станков. В этой области известны, например, работы ЭНИМСа по дискретному резанию прерывистой подачей режущего инструмента МВТУ им. Баумана по осциллирующему точению ВНИИ по исследованию дробления сливной стружки мелкоразмерными лунками на многогранных неперетачиваемых пластинках и ряда других организаций [7, 14, 20]. [c.7]

Отвод, завивание и ломацие стружки. При точении вязких металлов в процессе резания образуется большое количество горячей сливной стружки, которая затрудняет работу токаря и нередко является причиной несчастных случаев. Для ее устранения па передней поверхности резца параллельно режущей кромке выполняют специальную канавку (рис. 24/ радиусом Д. Сливная стружка, обтекая профиль, канавки, завивается и ломается на мелкие кусочки. При этом стружка завивается тем круче, чем ближе расположена канавка к режущей кромке. Л1ожно также при затачиванйи резца на передней поверхности предусмотреть уступы, размеры которых зависят от- условий обработки (глубины резания и подачи). [c.84]

При обработке стальных деталей на автоматических линиях (особенно на токарных операциях) возникают значительные трудности в отводе стружки, так как сливная стружка, отходящая из-под резца, спутывается и образует клубок, который трудно транспортируется. Чтобы улучшить отвод стружки, предусматриваются струж-коломатели. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...