Короб отводящий

С осадительными электродами без газораспределительных устройств и отводящего (верхнего) короба [c.258]

Ошибка, вносимая потерями тепла подводящих коробов, в самых неблагоприятных условиях не превышает 0,15% (абсолютных) и с достаточной точностью может, быть рассчитана по площади и температуре поверхности изоляции отводящих газы коробов [Л. 11-13]. Выбор балансовой точки за дымососом позволяет снизить погрешность всего измерения до погрешности приборов, которая в данном случае может быть оценена в УС по температуре и 0,3% по ROa и О2. [c.329]

При установке раздающих коробов следует на отводящих патрубках размещать конфузоры, а также отводить патрубки под углами, меньшими 90°. Раздающие коллекторы с торцевым подводом целесообразно для улучшения раздачи и экономии металла выполнять клинообразной формы с примерно постоянной скоростью вдоль коллекторов. Схемы коробов показаны на рис. П1-2. Расчет сопротивления в ответвлениях таких коробов ведется по указаниям п. 1-43, причем [c.59]

I — люк 2 — отводящий короб 3 — створка клапана 4 — корпус 5 — груз 6 — рычаг [c.307]

Паровые котлы снабжают паросборником, устанавливаемым вверху. Паросборник представляет собой стальной цилиндр диаметром 600 мм с плоскими днищами. Пароводяная эмульсия из верхних отводящих тройников котла поступает в паросборник с двух сторон в дырчатый короб, расположенный ниже уровня воды. Короб служит для погашения скорости эмульсии и равномерного распределения ее по всей длине паросборника. Для дальнейшего понижения скорости и создания равномерного зеркала испарения над коробом устанавливают дырчатый затопленный лист, а для предотвращения уноса капелек воды в отводящий паропровод перед ним устанавливают наклонный дырчатый стальной лист. Питательную воду вводят в паросборник через специальное корыто для равномерного распределения [c.93]

Рис. 9-12. Взрывные предохранительные клапаны а — при установке на боковых стенах б —при установке на потолке / — люк 2 —отводящий короб 3 — створка клапана 4 — корпус 5—груз 5 — рычаг

Промывка пара питательной водой. Питательная вода вводится в верхнюю часть барабана и, вытекая из горизонтальной трубы, разливается по дырчатому щиту и стекает в отводящий короб (рис. 7-5). Пар, проходя снизу вверх через отверстия в щите и слой воды, промывается. Для удаления отдельных капель питательной воды из пара служит верхний дырчатый лист. [c.62]

Рис. 4-29. Схема установки элементов чугунного воздухоподогревателя, I — чугунные ребристые трубы 2 -обшивка . 3 —каркас —отводящий короб.

Принцип действия циклона основан на закручивании тангенциальным коробом 2 входящего запыленного потока дымовых газов с последующим изменением направления движения (резким. поворотом). За счет центробежных сил более тяжелые частицы золы отжимаются к стенкам циклона 1 и по ним скользят вниз в емкость 5 очищенные газы по центрально расположенному патрубку 5 выходят в отводящий короб. Удаление золы из емкости 3 в канал или другое устройство 4 осуществляется через специальную течку и мигалку. [c.330]

Для получения среднего значения полного давления необходимо измерить поле полных давлений по всему сечению потока. Так как подобные измерения весьма обременительны, в ряде случаев можно ограничиться определением статических давлений потока на стенки. При этом динамическую составляющую подсчитывают по скорости, приведенной к живому сечению, и полное давление определяют из формулы (12-28). Если динамический напор мал по сравнению с исследуемыми сопротивлениями, им пренебрегают. Так, без ущерба для результата можно не учитывать динамической составляющей в топке и газоходах. Обязателен учет динамики в подводящих и отводящих коробах и тяго-дутьевых 1машин. [c.261]

Так как отбор газов, как прав-ило, осуществляют в зоне пароцерегревателя, где разрежение не превышает 20—30 кгс1м отсос можно направить в приемный короб дымососа. При этом на долю отводящих труб остается ISO—200 Kz jM . Если развиваемого дымососом разрежения недостаточно, заборную систему можно подключить к специальному эжектору. (Во избежание случайного забивания мелкими предметами диаметр отверстий на перфорированных трубах желательно выбирать не менее [c.270]

В этих формулах fпод, отв —суммарные площади сечения подводящих и отводящих каналов непосредственно у короба, м [c.21]

Рис. 3-12. Компоновка золоуловителя с трубой Вентури блока 200 МВт. /-труба Вентури 2 - каплеуловитель 3-сборный короб ка плеу ловителей 4 —подводящие газоходы 5 —отводящие газоходы, — бак орошения- 7 — колено 8 — переход S — подвод воды к форсунке 10 — дымосос.

Предварительный подогрев котельного воздуха. При использовании сернистого топлива (мазут, уголь) необходима защита поверхностей нагрева воздухоподогревателя (ВП) и отводящих коробов газов от коррозии (считается допустимой скорость коррозии менее 0,3 мм/год). Применение простого технического решения — рециркуляции части горячего воздуха — связано со значительным увеличением поверхности ВП и с перерасходом электроэнергии на перекачку воздуха при ухудшении КПД котла и повышении температуры уходящих газов. Поэтому в настоящее время широко применяют предварительный подогрев котельного воздуха в энергетических калориферах, составленных из отдельных секций типа СО-110 или СО-170 (по данным ВТИ, от 40 до 100 секций на паровой котел). Греющей средой является отборный пар турбоустановки с параметрами 0,4—0,5 МПа и температурой около 200 °С (рис. 3.7). Перед подачей в ВП воздух подогревают до 70—90°С в зависимости от вида топлива, а при растопке парового котла, перед включением мазутных форсунок, повышают температуру воздуха до 110—120°С. Современные установки для предварительного подогрева воздуха (УППВ) решают также задачи по улучшению санитарно-гигиенической обстановки для персонала и вентиляции помещений электростанций (особенно для районов с низкими температурами наружного воздуха). [c.31]

Толщина подщаботной части принимается- так же, как и в жестких фундаментах. Для удаления скапливающихся на дне подфундаментно-го короба воды и масла в днище короба устраивается выемка с отводящими кюветами. Подводки воздухопроводов и паропроводов к молотам должны быть гибкими. В качестве виброизоляторов применяют составные пружины (с различным направлением подъема витков наружных и внутренних пружин) и резиновые элементы. [c.88]

Паросборник представляет собой стальной цилиндр диам5е1-ром 600 мм, с торцов которого приварены плоские днища. Пароводяная смесь из верхних отводящих тройников котла поступает в паросборник с двух сторон в дырчатый короб, расположенный ниже уровня воды. Дырчатый короб позволяет погасить скорость пароводяной смеси и равномерно распределить ее по всей длине [c.136]

Жидкий штейн продувают воздухом в конверторе — горизонтальной цилиндрической печи, кожух которой, называемый бочкой, футерован магнезитовым и хромо-магнезитовым кирпичом. На бочке укреплены ободья —два гладких — опорных и один зубчатый — ведуш,ий. Последний находится в зацеплении с шестерней редуктора электродвигателя, которым конвертор может поворачиваться в обе стороны на 360 град. На боковой поверхности имеется прямоугольный проем, через который заливают жидкий штейн, скачивают шлак, разливают медь и отводят газы — горловина. В рабочем положении она направлена вверх и помещается под железным коробом-напыльником, соединенным с отводящими газоходами. Края напыльника имеют вырез по форме конвертора и плотно примыкают к его корпусу, предупреждая разбавление газов атмосферным воздухом. Иногда на-пыльники для лучшего уплотнения и меньшего износа имеют подъемную переднюю стенку и водяное охлаждение. [c.105]

Наиболее совершенными из матерчатых фильтров являются фильтры рукавные,, изготовляемые фабричным путем. Рукавные фильтры бывают нагнетательные и всасывающие. В нагнетательных фильтрах пыльный воздух входит в приемную коробку А. (фиг. 9), проходит через рукава В и через поры ткани рукавов наружу, оставляя пыль, на внутренней поверхности рукавов часть-пыли падает непосредственно из проходящего по рукавам воздуха в нижнюю коробку (пыльную) Б. Рукава очищаются от пыли сильным током воздуха, образующимся в местах сужения рукавов непрерывно движущейся вверх и вниз вдоль рукавов рамкой Г. Пыль, падающая в нижнюю сборную коробку Б, попадает на ленту транспортера Д, сбрасывается в короб шнека Е, сдвигающего-пыль к отводящей трубе (течке) Ж, по к-ройз пыль собственным весом сваливается в пыле- [c.325]

Технологическая схема автомата показана на рис. 57. Короба с уложенными изделиями по рольгангу 9 подаются на роликовый транспортер 10, где открываются нижние продольные клапаны. При переходе на следующую позицию с помощью неподвижных направляющих 7 и /2 и качающихся подгибателей 8 закрываются верхние клапаны. Перед этим на верхний передний клапан впрыскивают клей. На этой же позиции впрыскивают клей через патрубки 11 на нижние продольные клапаны. При переходе на следующую позицию вращающиеся в ваннах с водой ролики 5 подают на короб гуммированную ленту 4, одновреманно смачивая ее. Лента к коробу прижимается щетками 2. В этот же момент через сопло 6 впрыскивается клей на задний верхний клапан. При перемещении короба на рольганг 14 лента полностью проклеивает стыки клапанов. После этого перфорированным ножом 13 отрезаются ленты и прикатываются их концы к торцам коробов с помощью прижимных роликов 3. Обклеенные короба проходят обжатие под прижимными роликами 1 и попадают на отводящий транспортер 15 готовой продукции. [c.132]

На фиг. 421 приведен другой распределитель воды (проект стандарта Главэнергопрома). Распределитель состоит из головной, центральной и хвос . овол частей. Головная часть делит подлежащую умягчению воду на струи, из коих одна идет в центральную часть распределителя, а другая — в смеситель. Эта часть состоит из успокоительной камеры, делительной доски с горизонтально расположенными отверстиями, делящими весь поток на струи, короба для отведения воды в смеситель и жолоба, отводящего одну из струй в центральную часть. Последняя состоит из успокоительной камеры и распределительного цилиндра с двумя перемещающимися внутри его дисками, делящими воду на три струи одна направляется в хвостовую часть, вторая—на сатуратор и третья — в смеситель. Хвостовая часть служит для деления поступившей в нее струи на отдельные мелкие струи, из которых одна или две идут к содовому вытеснителю или [c.377]

Смотреть страницы где упоминается термин Короб отводящий : [c.47] [c.17] [c.258] [c.330] [c.55] [c.51] [c.260] [c.391] [c.62] [c.63] [c.290] [c.171] [c.58] [c.265] [c.179] [c.60] [c.62] [c.221] [c.244] [c.113] [c.337] [c.133] [c.221] [c.244] [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...