Устройства для отвода стружки

Улучшение условий эксплуатации создается системой блокировки управления оборудованием упрощением системы управления введением регулируемых деталей для устранения зазоров установкой и усовершенствованием устройств для защиты от попадания пыли и стружки в подшипники и направляющие, устройств, обеспечивающих бесшумную работу предохранительных устройств на прессах при подаче заготовок установок для принудительного охлаждения рабочего места при горячей обработке, предохранительных кожухов и ограждений, устройств для отвода стружки, вытяжных установок и др. [c.215]

Рис. 30. Схема устройства для отвода стружки при фрезеровании пазов конструкции Медведева

В НИАТе в 1953 г. было разработано устройство для отвода стружки из зоны резания при обработке дюралюминиевых листов на специализированных копировально-сверлильно-фрезерных станках модели КСФ-1М. Для отвода стружки был использован сжатый воздух. [c.53]

Рис. 34. Устройство для отвода стружки и пыли при фрезеровании дюралюминиевых листов

Рис. 38. Схема пневматического устройства для отвода стружки и пыли при точении чугуна, применяемого на заводе Вулкан

В НИАТ (1953 г.) было разработано устройство для отвода стружки из зоны резания при обработке дюралюминиевых листов на специализированных копировально-сверлильно-фрезерных [c.36]

Рис. 17. Устройство для отвода стружки и пыли с помощью сжатого воздуха (наружное точение)

Кроме организационных мероприятий, на снижение времени по обслуживанию станка влияют технические средства, например, устройство рациональных подъемно-транспортных устройств, весьма нужных при установке громоздких деталей и для смены инструментов (фрезерных головок и наборов фрез), облегченная конструкция серьги (кронштейна хобота), централизованная смазка, автоматические устройства для отвода стружки, подводка сжатого воздуха для сдувания стружки и т. д. [c.28]

Кроме организационных мероприятий, на снижение времени по обслуживанию рабочего места влияют технические средства, как, например, рациональные подъемно-транспортные устройства, весьма нужные при установке тяжелых деталей н для смены приспособлений (делительных головок, поворотного стола, постоянного набора фрез и т. д.), облегченная конструкция подвес ки (кронштейна хобота), централизованная смазка станка, автоматические устройства для отвода стружки, подводки сжатого воздуха для очистки стола и приспособления от стружки и т. д. [c.526]

Устройства для отвода стружки [c.288]

По способам удаления стружки подразделяют следующие автоматические линии линии, в которых стружка под собственным весом падает и скапливается в ящиках (тележках), а потом транспортируется в общую систему линии, имеющие транспортные устройства для отвода стружки от отдельных силовых агрегатов на общецеховой транспортер линии со встроенными в нее транспортерами для отвода стружки или с транспортерами, проходящими в канале под автоматической линией. [c.301]

При передней поверхности форм I и П применения дополнительных устройств для отвода стружки не требуется. При форме III такие устройства необходимы. [c.142]

СИСТЕМЫ СМАЗКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ, УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОТВОДА СТРУЖКИ [c.440]

НОВКИ и закрепления обрабатываемых деталей, устройств для отвода стружки и накопителей заделов. [c.337]

I — робот, 2 — токарный полуавтомат, 3 — устройство для отвода стружки, 4 — стол для заготовок деталей, 5 — инструментальный магазин [c.145]

Основными узлами многорезцовых станков являются 1) привод 2) станина (с устройствами для отвода и дробления стружки и подачи охлаждающей жидкости) 3) передняя бабка (с механизмами привода шпинделя) [c.283]

Как видно из схем, общим для всех устройств является их расположение вне или в стороне от оси центров станка, что необходимо для отвода стружки и защиты загрузочного механизма от загрязнения. [c.136]

Рис. 35. Устройство для отвода чугунной стружки и пыли с помощью сжатого воздуха (при расточке поршневых колец)

Следует признать целесообразным применение в некоторых случаях сжатого воздуха для отвода стружки и пыли из зоны резания при обработке хрупких материалов. Однако рассмотренные устройства недостаточно совершенны, и с их помощью не достигается полный отвод стружки и пыли. [c.55]

Станки для скоростного фрезерования должны иметь предохранительные устройства для защиты рабочего от стружки и для отвода стружки во время работы станка. [c.399]

Наибольший эффект для отвода стружки и улавливания металлической пыли, окалины и т. п. дает установка специальных отсасывающих устройств. [c.228]

В МК, ОК, КТП и других ТД следует указывать средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитные очки и др.) или обозначения комплектов средств индивидуальной защиты, средства коллективной зашиты работающих, используемые на рабочих местах (ограждения, защитные экраны, вентиляционные устройства и др.), а также средства технологического оснащения, обеспечивающие безопасность труда (щипцы для удаления деталей из зоны обработки, крючки для отвода стружки и др.), которые не являются составной частью используемого оборудования или оснастки, но применяются совместно с этими средствами. [c.68]

Оборудование рабочего места при ПМО должно включать следующие основные части 1) металлорежущий станок 2) плазменную установку 3) технологическую оснастку для крепления плазмотрона и фиксации его в заданном положении 4) систему защиты обслуживающего персонала, включая вентиляцию 5) сопутствующие средства технологического оснащения и автоматизации процесса. К последним можно отнести систему охлаждения инструмента и плазмотрона, устройства для отвода и сбора стружки, средства контроля и автоматизации процесса, устройства для связи между плазменным и металлорежущим оборудованием. Весь комплекс оборудования должен быть согласован между собой по габаритам, мощности, а также наиболее удачно размещен на участке для данного технологического процесса. [c.173]

Указанные конструкции устройств для отвода пыли и стружки могут быть использованы как при консольном растачивании и зенкеровании, так и при обработке с дополнительной опорой. [c.283]

При использовании указанных инструментов для обработки пластмасс почти вся пыль и стружка удаляются из зоны резания. При точении, растачивании, зенкеровании чугуна и бронзы в зависимости от силы потока воздуха и режимов резания может быть удалено 90 % пыли и 60 % стружки. Применение инструментов, оснащенных устройствами для отвода пыли и стружки, позволяет уменьшить запыленность производственных помещений и повысить производительность труда. Кроме того, при этом уменьшается нагрев заготовки и режущего инструмента. В первом случае это достигается за счет удаления стружки, во втором - за счет охлаждения потоком воздуха режущей части инструмента. [c.283]

В полуавтоматах для тяжелых работ установка заготовок осуществляется с помощью специального кранового устройства, представляющего одно целое со станком. Эти полуавтоматы обладают повышенной жесткостью, форма станины удобна для отвода стружки, чему, в частности, способствует верхнее расположение суппортов. [c.78]

Разработчик в оговоренные договором сроки предоставляет заказчику техническую документацию, необходимую для устройства фундамента и подвода к месту установки линии необходимых коммуникаций (электроэнергии, сжатого воздуха, воды, сма-зывающе-охлаждающей жидкости), отвода стружки, подачи заготовок и отвода обработанных деталей и т. д. [c.18]

Иа автоматической линии детали подщипников обрабатывают по следующей технологической схеме (рис. 424) полную токарную обработку всех колец осуществляют на специальных токарно-копировальных станках Хюллер 1 с применением блочной наладки, скорость резания составляет свыше 100 м/мин. Имеются также устройства для отвода стружки. [c.601]

В автоматических линиях дсугжен быть обеспечен полный и надежный отвод стружки на всех позициях обработки, для чего необходимо предусматривать установку стружколомателей при обтачивании стали, устройств для смывания стружки струей охлаждающей жидкости, подаваемой под соответствующим давлением или для отсоса стружки с помощью мощной вакуумной установки и т. п. [c.410]

Организованный отвод стружки из зоны резания имеет большое значение для создания безопасных условий работы на современных быстроходных станках. Широкое применение получили следующие устройства для дробления, завивания или отвода стружки резцы с искусственной лункой на передней поверхности (рис. VI-82, а) резцы с постоянными или регулируемыми порогами-накладками (рис. У1-82, б, в) стружкоотводчики для отвода стружки при точении хрупких металлов (рис. 1-82, г) кинематическое стружкодробле-ние (рис. У1-82, д), основанное на дискретном, т. е. прерывистом резании, что приводит к образованию коротких стружек, легко [c.447]

Сверление смазочных каналов вызывает значительные затруднения ввиду малого диаметра отверстий и большой их глубины. Сечение каналов имеет переходы по диаметру, и каналы должны быть строго координированы. При сверлении таких отверстий трудно отводить стружку часто ломаются сверла. Смазочные каналы у коренных и шатунных шеек и отверстия под резьбовые пробки у шатунных шеек коленчатого вала ЗИЛ-130 обрабатывают на двух автоматических линиях с автоматическим поворотом детали. Эта операция выполняется на специальных многошпин-дельных многосторонних сверлильных автоматизированных станках с автоматическим многократным выводом сверл с целью удаления стружки из обрабатываемых отверстий, что исключает возможное заклинивание и поломку сверл. Эти станки, как правило, имеют предохранительное устройство для отвода сверл при перегрузках. При сверлении смазочных каналов замена сверл производится без подналадки их на станке, так как сверла настраивают на размер по приборам вне линии обработки. Схема обработки смазочных каналов показана на рис. 92, а, а обработка полостей в шатунных шейках — на рис. 92, б. Деталь устанавливается по центровым отверстиям или по поверхностям коренных шеек [c.182]

ГОДЫ ПОЯВИЛСЯ ряд конструкции с ЦИКЛОВЫМИ системами программного управления. Полуавтомат АМ250П (рнс. IX-16) имеет штекерную панель, которая программирует продольные и поперечные перемещения суппорта, частоты вращения шпинделя, подачу охлаждения и т. д. В полуавтоматах для тяжелых работ заготовки устанавливают с помощью специального кранового устройства. Эти полуавтоматы обладают повышенной жесткостью, форма станины удобна для отвода стружки, чему, в частности, способствует верхнее расположение суппортов. [c.264]

Особое значение приобретает отвод стружки от автоматически действующих станков и станочных линий. Для Облегчения отвода стружки многошпиндельные автоматы целесообразно выполнять портального типа для того, чтобы снимаемая стружка могла свободно падать под действием собственного веса. Удаление стружки от автоматической станочной линии может производиться общим транспортёром, обслуживающим ряд станков, конструкция которых предусматривает возможность отвода стружки к общему стружкоотводящему устройству. [c.244]

Оборудование. При прецизионной обработке частота вращения шпинделя 1500 — 12000 мин-1, подача 0,01—0,2 мм/об. Для высокой точности обработки. топускается радиальное биение подшипников рабочих шпинделей станка до 3 мкм должна отсутствовать вибрация шпинделей и приспособлений с обрабатываемыми деталями. Необходимо обеспечить быстрый и удобный отвод стружки, удобное обслуживание и высокую степень автоматизации управления станком — автоматический останов, переключение и торможение шпинделей, ускоренные вспомогательные ходы. Оборудование должно иметь устройства для тонкого регулирования положения и установки резцов, автоматического измерения детали и автоматической подналадки по мере износа инструмента, автоматический загрузки и выгрузки деталей. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...