Печи Отвод дымовых газов

В настоящее время на технологических установках первичной переработки нефти, термического крекинга и производства масел в основном эксплуатируются трубчатые печи типа ШС (двух- или односкатные). Конструктивная схема печей типа ШС предопределяет неравномерность подвода тепла по зонам топочного пространства. Боковой отвод дымовых газов приводит к образованию застойных зон в камере конвекции. Первое приво- [c.22]

Отвод дымовых газов от печей осуществляется различными способами. [c.75]

Табл. 13 рекомендует способы отвода дымовых газов в зависимости от размера печи и рода топлива. [c.75]

Рис. 80. Плавильные печи а — стационарная отражательная б — барабанная поворотная в —тигельная г — барабанная поворотная с независимой электрической дугой / — отверстие для воздуха 2 — форсунка 3 — камера горения 4 — плавильное пространство 5 — загрузочное окно 6 — канал для отвода дымовых газов 7 — кладка барабана 8 — стальные бандажи 9 — штурвал 0—цилиндрическая шестерня II — зубчатый сегмент (обод) механизма наклона /2 — камера горения 73 — стойка >4 — торцовая стенка /Л — дымоход /5 —клещи подъемного механизма 77 —тигель /4 —приямок —колосниковая решетка 20 — графитовые

Современные печи работают в основном на газообразном и жидком топливе, следовательно, с вынужденным движением газов, обусловленным напорами факелов горелок (форсунок). При этом расположение и размеры каналов для отвода дымовых газов, уходящих из рабочей камеры, часто не оказывают существенного влияния на общую картину движения газов а картина эта такова. При большом объеме рабочей камеры печи, когда размеры (поперечное сечение) струи газов невелики по сравнению с камерой, наблюдается резко очерченная форма струи (факела) причем по выходе струи из насадки горелки (форсунки) ее сечение постепенно увеличивается, и струя, вытекающая из круглой насадки, принимает коническую форму 118], [70]. Увеличение сечения струи и падение ее скорости происходит вследствие трения между струей и окружающей средой. Скорость истечения струп по ее сечению неодинакова (фиг. 63). Внеш- [c.102]

Искусственная тяга. В отдельных случаях для отвода дымовых газов от печей применяют искусственную тягу. [c.110]

Выше указывалось, что малые и средние переносные кузнечные печи работают с отводом дымовых газов вверх — под зонт над печью, соединенный с вытяжной вентиляцией, у печей же стационарного типа дымовые газы целесообразно отводить вниз через подземный дымоход в трубу (естественная тяга). [c.185]

Газовые каналы. Зная расход топлива, можно определить сечение газовых каналов /к для отвода дымовых газов из рабочей камеры печи в атмосферу [c.252]

На фиг. 152 показан ребристый рекуператор В. Е. Харитонова, устанавливаемый над печью. Рекуператор состоит из чугунной ребристой трубы i, через которую отводятся дымовые газы, помещенной в цилиндрическом чугунном кожухе 2. Холодный воздух от вентилятора поступает через патрубок 5 в пространство между кожухом и ребристой трубой, обтекает нижнюю часть рекуператора, более нагреваемую, поднимается вверх между ребрами и через патрубок 4 выходит из рекуператора. [c.266]

С правой и левой стороны рабочего пространства располагаются головки, служащие для подвода нагретых в регенераторах газа и воздуха и для отвода дымовых газов. В современных печах газовые головки 6 расположены внизу, а воздушные 7 над ними, вверху такое расположение головок способствует более тесному перемешиванию газа и воздуха, полному сгоранию газа и лучшему предохранению свода от разгара. По вертикальным каналам 8 дымовые газы отводятся в шлаковики 9, а затем в регенераторы. Через эти же каналы из регенераторов в головки подаются газ и воздух. Шлаковики служат для осаждения из проходящих дымовых газов мелких частиц руды, извести, металла, шлака и пр., чтобы предохранить насадки регенераторов от засорения ими. [c.50]

Условием успешной работы мартеновской печи является правильное распределение статического давления в рабочем пространстве. При сокращении подачи в рабочее пространство топлива и воздуха должна быть умен-шена тяга. Части печи, через которые в данный момент отводятся дымовые газы, находятся под разрежением, причем в направлении от рабочего пространства к дымовой трубе разрежение увеличивается. Через противоположную сторону мартеновской печи в рабочее пространство подаются топливо и воздух под давлением, которое постепенно уменьшается на пути от клапанов к рабочему пространству. [c.246]

Отвод дымовых газов из печи производится каналами (расположенными в боковых стенках печи) в общий коллектор 7, а из него в вентиляцию цеха. Печь имеет две зоны — зону нагрева и зону выдержки. В каждой зоне установлено по одной термопаре. Автоматическое регулирование температуры осуществляется исполнительными механизмами по группам форсунок. [c.149]

Толкательная печь для нагрева листов под штамповку показана на фиг. 52, б. С целью повышения равномерности нагрева горелки 4 вводятся непосредственно в рабочее пространство и в нижние под-подовые топки 5. Продукты горения из нижних топок через боковые каналы 6 входят в рабочее пространство печи, создавая ряд кольцевых потоков горячих газов. Отвод дымовых газов из печи производится у посадочного окна 1 вверх через рекуператор 3. Подогрев воздуха достигается до 200—250°. Листы транспортируются специальными подкладками 7 по роликовым направляющим 8. Постоянная температура в печи поддерживается автоматическими регуляторами. Движение листов по печи производится толкателем 2. Печь имеет высокую равномерность нагрева благодаря горячему полу и энергичной циркуляции продуктов горения, но оправдывает свое применение при относительно низких температурах нагрева металла. При высоких температурах создать равномерный нагрев можио и при непосредственном нагреве — без топок. [c.186]

Движение газов в рабочих камерах печей и сушилок, газоходах паровых котлов, а также отвод дымовых газов по каналам и трубопроводам осуществляются под действием давления или разрежения газов. [c.145]

Внутренним торцом камера 1 примыкает к барабану печи 3. В наружном торце через нижнее окно проходит течка 12 для выдачи готового продукта. Сбоку, у самого дна корпуса, монтируется патрубок для отвода дымовых газов. [c.476]

На рис. 106 показана однокамерная кузнечная печь, оборудованная двумя многосопловыми инжекционными горелками полного смешения. Горение газа происходит в основном в объеме рабочего пространства печи над нагреваемым металлом, откуда продукты сгорания выходят в боров со стороны загрузочного отверстия, прикрываемого заслонкой, что способствует уменьшению подсоса воздуха через заслонку в печь. Далее отходящие продукты сгорания при наличии котла утилизатора отводятся к нему и затем в дымовую трубу. В малых кузнечных печах, особенно щелевых, газы отводятся прямо в цех через загрузочные окна и небольшие дымовые трубы и отсасываются из него при помощи цеховой вентиляции. [c.232]

Достоинствами воздуха являются меньшие, по сравнению с паром, потери при передаче на расстояние отсутствие конденсационных потерь уменьшение утечек благодаря меньшему расширению деталей молота от нагревания возможность использовать дешевую электроэнергию гидростанций (в случае ее наличия) возможность использования тепла дымовых газов печей для подогрева воздуха лучшие условия труда рабочих лучшие условия работы молота более простая конструкция воздухопровода, не требующая устройств, связанных с отводом конденсата. [c.122]

Если печи, переведенные на газ, имеют отвод продуктов сгорания в общий боров или дымовую трубу с другими агрегатами, работающими на твердом или жидком топливе, необходимо соблюдать такой порядок, при котором агрегаты на газе начали бы работать раньше, чем те, которые работают на других видах топлива. При этих условиях будут предотвращены возможные взрывы газовоздушной смеси, если последняя появится в результате ошибок или нарушений при розжиге газа. [c.192]

Дымоходы служат для отвода отработанных газов из рабочего пространства печи в боров и дымовую трубу или под зонт над печью. [c.48]

Продукты горения (дымовые газы) отводятся из печи через дымоход и по щели, расположенной между передней стенкой печи и колпаком. [c.51]

Печь переносная рекуперативная состоит из двух самостоятельных камер i и 2, имеющих общую кладку. За время выработки нагретой партии заготовок из одной камеры, нанример 1, в другой камере 2 происходит нагрев следующей партии заготовок. Это обеспечивает почти непрерывную подачу заготовок к молоту. Горелки 8 установлены в торцовых стенках печи. Дымовые газы отводятся из рабочей камеры по каналам 4 в рекуператор 5. Благодаря рекуператору такие печи работают с более высоким теплоиспользованием и производительностью, чем обычные двухкамерные печи. [c.185]

Рекуперативные печи с выкатным подом являются удобными и для термической обработки поковок. На фиг. 104 представлена термическая печь, работающая на газе. Горелки I установлены на обеих продольных стенках рабочей камеры 2. Дымовые газы отводятся из рабочей камеры в рекуператор 3 по каналам 4я5, расположенным в стенках печи, причем каналом 5 пользуются только при растопке печи [32 . [c.192]

Например, обозначение А2Б2П5/6 - узкокамерная трубчатая печь с центральным горизонтальным двухрядным экраном и верхним отводом дымовых газов, беспламенным горением, с излучающими стенами из панельных [c.425]

Вытяжные устройства служат для отвода продуктов горения непосредственно от печей через систему боровов и дымовые трубы в атмосферу воздуха. Такая система оправдывается при работе на крупных нагревательных и термических печах, цикл работы которых при установившихся режимах относительно продолжителен. Но при большом количестве мелких печей такая вытяжка действует слабо и не достигает цели из-за малого температурного перепада, протяженности и развет-вленности дымоходов к большому количеству печей. В этих условиях следует применять у печей зонты с отводными трубами, связанными с коллектором, предназначенным для сбора дымовых газов и вывода их в атмосферу. Кривошипные горячештамповочные прессы должны быть снабжены местными устройствами для отвода дымовых газов, образуемых в зоне расположения штампов. Отвод дымовых газов следует производить в коллектор, расположенный в туннеле. [c.379]

Искусственная тяга отнюдь не заменяет дымовую трубу, а только облегчает ее работу. Искусственную тягу обычно применяют в тех случаях, когда дымовая труба не дает нужного разрежения, обеспе-чиваюш,его полный отвод дымовых газов от печей. [c.111]

Форма и размеры камеры печи, расположение в пей горелок (форсунок), размеры и расположение каналов для отвода дымовых газов и пр. оказывают большое влияние на к. п. д. печи, ее производительность и потери металла на угар. Размеры рабочей камеры печи определяют исходя из следуюпцих положений [c.137]

Институтом Теплопроект разработаны типовые проекты этих печей, работающих на мазуте или газе (с горелками нпзкого и высокого давления), с площадью пода печей 0,34 0,47 0,73 и 1,08 с отводом дымовых газов под зонз над печью. [c.183]

На фиг. 115 представлена еще одна конструкция карусельной нечи с кольцевым вращающимся подом 1, разработанная УЗТМ. Кольцевая камера нечи разделена на открытый сектор 2 для посадки и выдачи заготовок, занимающий 16,6% общей длины кольцевой камеры, камеру окончательного нагрева 3 — 46% и подогревательную камеру 4 — 37,4%. В камере окончательного нагрева установлено девять горелок 5 производительностью 200 м ч. Печь имеет понурый свод, в камере подогрева свод печи понижается с 900 до 600 лш. Отвод дымовых газов производится через канал стене [c.198]

Указанный способ может быть с успехом применен в ряде случаев для отвода дымовых газов пз-под. чонта, установленного и над печами. [c.206]

Место установки рекуператора определяется системой отвода дымовых газов из печи. Прп отводе их по каналам в стенках печп вверх рекуператор устанавливается над печью (см. фиг. 108). В тех случаях, когда дымовые газы отводя ся из печи через рабочее окно, рекуператор (трубчатый) целесообразно устанавливать между передней стенкой и фронтовым ш итком печи (см. фиг. 150). [c.273]

При более совершенной системе отвода дымовых газов вниз по подземному дымоходу рекуператор устанавливается в подподовой камере печи (см. фиг. 95) или в дымоходе (см. фиг. 156). [c.273]

Для нормальной работы в цехе необходим постоянный приток свежего воздуха, так как нагревательные печн, раскаленный металл и жировая смазка горячих штампов являются источниками загрязнения воздуха в цехе дымом, копотью и вредными газами. В цехах широко используется естественная и принудительная вентиляция, обеспечивающая в рабочей зоне нормальные климатические условия Б соответствии с действующими санитарными нормами. Вытяжные устройства служат для отвода продуктов горения непосредственно от печей через систему боровов и дымовые трубы в атмосферу воздуха. Эта система применяется при работе крупных нагревательных и термических печей, цикл работы которых относительно продолжителен. Для большого числа малых печей применяют зонты с отводными трубами, связанными с коллектором. Коллектор предназначен для сбора дымовых газов и вывода его в атмосферу. Кривошипные горячештамповочиые прессы снабжаются местным устройством для отвода дымовых газов, образуемых в зоне расположения штампа. [c.262]

Газы поступают в печь или за счет естественной тяги (геометрического напора), создаваемой отдельными элементами печи, или с помощьЮ искусственно отсасывающих и нагнетающих их приспособлений — венти-ляторо и эжекторов. Отходящие газы отводятся также с помощью естественной тяги, создаваемой дымовой трубой, или же принудительно — вентиляторами-дымососами и эжекторами. Тяга дымовых труб создается в результате движения в них нагретых (обычно выше 150° С) газов. Интенсификация работы печей, связанная с увеличением сопротивлений на пути пазов (более 20—25 мм вод. ст.), а также улучшение иопользования тепла отходящих газо1В, вызывающее понижение температуры отходящих газов, а следовательно, и тяги, обусловливают переход к приспособлениям для искусственного отвода газов и принудительной подаче воздуха. Однако эти пришособления для отвода дымовых газов также приходится снабжать дымовыми металлическими трубами, чтобы выбрасывать газы на достаточной высоте, где они безвредны для населения и растительности. Часто в печах одновременно используют и естественную тягу и принудительный подвод и отвод газов. [c.36]

Описание технологии. Устройство предназначено для отвода дымовых газов от котельных, печей, сушилок, технологических установок, вентиляционных систем в различных отраслях народного хозяйства. Оно содержит ствол с поясами жесткости и оттяжками, который выполнен в виде воздухоопорных пневматических элементов высотой, равной высоте трубы. Предварительно эти элементы соединяются между собой петельно-тросовыми монтажными швами с наклеенным по наружной стороне фартуком. [c.203]

По характеру нагрева металла пламенные печи делятся на-ка-мерные и методические. Камерная печь (фиг. 1) имеет обычно прямоугольную форму. Основная часть печи представляет собой рабочую камеру, где на поду 1 нагревается металл (заготовки). Посадка нагреваемых заготовок в рабочую камеру производится через окно 2, закрываемое специальной заслонкой. В стенке рабочей камеры установлены горелки (при работе печи на газе) или форсунки (при работе на мазуте). Продукты горения (дымовые газы) отводятся из рабочей камеры по каналам 3, находящимся в стенках камеры и сообщающимся с дымоходом, над которым обычно устанавливается рекуператор для подогрева воздуха, поступающего для горения, теплом уходящих дымовых газов (см. гл. IX). Если дымовые газы отводятся в подземный дымоход, то под рабочей камерой делается подподовая камера, сообщающаяся с дымоходом. Тогда рекуператор может устанавливаться в подподовой камере или в дымоходе. [c.3]

Современные нагревательные печи обычно работают с принудительным движение газов, которое осуществляется в печах на твердом топливе давлением воздуха, подаваемого вентилятором под колосниковую решетку, а в печах на газообразном, жидком и пылевидном топливе — давлением, создаваемым горелками или форсунками. Так как давления, создаваемого дутьевыми средствами, вполне достаточно для преодоления сопротивления движению газов, то обычно достаточно рассчитать только ту часть печной системы, которая отводит печные газы из рабочей камеры печи (см. фиг. 62) сечение газовых каналов 3 в поду рабочей камеры, дымохода 5, где газы движутся за счет разрежения, создаваемого дымовой трубой (естественная тяга) или вытяжным вепти.лятором — дымососом, отводящим газы в атмосферу и размеры трубы. [c.108]

При косвенной тяге в дымовую трубу через коническую насадку вдувается вентилятором воздух. Благодаря конической насадке воздух поступает в трубу с большой скоростью, увлекая (инжектируя) за собой дымовые газы. При удалении дымовых газов непосредственно в цех над печами устанавливаются специальные дымоулавливающ,ие зонты, через которые посредством вентилятора и системы трубопроводов дымовые газы удаляются в атмосферу. Однако следует обратить внимание на то, что целесообразнее дымовые газы отводить от печей по дымоходам в земле в дымовую трубу. [c.111]

Здесь вместо форкамеры установлена полугазовая топка 1, колосниковая решетка которой составлена из плитчатых колосников 2. дольник топки 3 представляет собой железную коробку, которая крепится к нижней части топки. Вторичный воздух подводится в топку через трубопровод 4 и через трубки — сопла 5, из которых воздух в тонку выходит тонкими струями с большой скоростью. Дымовые газы отводятся из рабочей камеры через окна 6 в подподо-вую камеру 7, где установлен рекуператор 8, а отсюда в дымоход 9. Показатели работы печи напряжение пода 350 кГ м ч напряжение колосниковой решетки 150 кГ/л4 . ч удельный расход топлива 17%. [c.182]

Горелки (форсунки) 1 установлены непосредственно в рабочей камере 2 печи. Дымовые газы отводятся пз рабочей камеры по каналам 3 (в стенках) в рекуператор типа термоблок, где подогревают воздух, поступаюш,ий в горелки (форсунки). Загрузка холодных заготовок в рабочую камеру и выдача нагретых производится через рабочее окно 4. [c.183]

На фиг. 96 показана печь среднего размера, работающая на твердом топливе [33], оборудованная двумя механизированными топками 2 и 2 с нижней подачей (см. фиг. 16), расположенными с торцов печи. Расход угля регулируется изменением числа оборотов шнека, подающего уголь на колосниковую решетку. Дымовые газы отводятся из рабочей камеры 3 по каналам 4 через дымоход 5 в дымовую трубу. В подподовой камере печи установлен трубчатый рекуператор 6. Печь предназначена для нагрева слитков и крупных заготовок (разработана институтом Теплопроект ). [c.183]

На фиг. 98 приведена рекуперативная вращающаяся очковая печь цилиндрической формы 146]. Вращение рабочей камеры 1 печи осуществляется вручную на кольцевой шариково опоре 2. В стенках рабочей камеры сделаны отверстия (очки) 3 диаметром 40—50 мм, в которые закладываются концами нагреваемые заготовки. Печь работает на газе, сжигаемом горелкой 4, которая установлена в поде печи дымовые газы отводятся из рабочей камеры через очки под зонт над печью, где подогревают воздух в трубчатом рекуператоре 5. [c.185]

В более совершенной конструкции подобной пeчи для устранения этого недостатка внесены изменения, заключающиеся в том, что осуществлен постоянный двухсторонний подвод тепла к нагреваемым заготовкам путем соединения противоположных горелок, каналами, с одним или другим регенератором через каналы производится также удаление отходящих дымовых газов. Таким образом обеспечивается возможность иметь с обеих сторон печи работающие пары горелок (верхних и нижних), например четные, и с обеих же сторон отводить из иечи отходящие дымовые газы (в этом случае через каналы нечетных пар горелок). После очередной перекидки расположенные рядом пары горелок меняют свое действие. Таким образом осуществляется п тоянный подвод тепла с двух сторон печи при поступательно-возвратном перемещении источников тепла вдоль боковых стен каждый раз на величину шага горелок. [c.189]

На фиг. 107 показана полуметодическая нечь с камерами 1 та. 2 для нагрева под штамповку заготовок длиной около метра, работающая на мазуте (или газе). Заготовки продвигаются по поду посредством пневматического толкателя 3. Выдача нагретых заготовок производится через окно 4. Форсунки (или горелки) 5 установлены на торцовой стенке печи. Дымовые газы отводятся из нечи через канал 6 [35]. Для нагрева заготовок, форма которых позволяет свободно проталкивать их по поду печи несколькими продольными рядами, целесообразно применять саморазгружающиеся полуметодические печи. Одна из таких конструкций печей приводится на фиг. 108. Печь работает на газообразном или жидком топливе, горелки (форсунки) 1 установлены на торцовой стенке печи дымовые [c.192]

На фиг. ИЗ показана карусельная печь с тарельчатым вращающимся подом. Вращение пода 1 производится специальным механизмом, работающим от электродвигателя. Возможность выбивания газов из рабочего пространства печи или, наоборот, засасывания холодного воздуха в него через зазор между подом и стенками устраняется несочным или водяным затвором 2. Печь может иметь одно или два рабочих окна 3, расположенных рядом в последнем случае одно из окон служит для посадки заготовок, другое — для выдачи. Горелки (форсунки) 4 устанавливаются равномерно но окружности в верхней части печи, дымовые газы отводятся из рабочего пространства снизу по Каналу 5. Печь оборудована трубчатым рекуператором 6, установленным над печью. Регулируя скорость вращения пода и расход топлива, можно создать желаемый режим нагрева металла. Напряжение пода у таких печей достигает 500 кПм в час и выше. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...