Абсорбер

Абсорбционная холодильная установка состоит из следующих элементов (рис. 23.10) -. испарителя И, конденсатора КД, абсорбера Аб, кипятильника КП, насоса Н и дроссельных вентилей PBI и РВ2. Основные элементы установки — кипятильник с конденсатором и абсорбером — предназначены для непрерывного воспроизводства жидкости высокой концентрации, поступающей затем в испаритель на парообразование, и жидкости низкой концентрации, слу- [c.201]

Сравнение схем абсорбционной и компрессионной (см. рис. 23.10 и 23.8) холодильных установок показывает, что роль компрессора в абсорбционной установке выполняют кипятильник и абсорбер. Процесс поглощения в абсорбере соответствует всасыванию паров холодильного агента в компрессор, а выпаривание в кипятильнике — процессу сжатия и выталкивания агента из компрессора. [c.201]

Продукты реакции охлаждают и промывают водой в противоточном абсорбере 2 при давлении, близком к ат- [c.11]

Рис. 1.2. Схема производства акрилонитрила совместным окислением пропилена и аммиака в псевдоожиженном слое катализатора /— контактный аппарат 2—абсорбер 3, 5, 6, 8, 9 — ректификационные колонны 4—конденсаторы 7—кипятильники

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Кольцевой вариант ввода потока может оказаться лучшим для аппаратов, в которых рабочими элементами являются набор труб с длиной, обеспечивающей необходимый коэффициент сопротивления (например, трубные теплообменники), или короткие трубки, заполненные кусковым материалом, создающим требуемое сопротивление (абсорберы и др.). Трубные решетки с достаточным коэффициентом сопротивления вызывают такое же выравнивающее действие, как и описанное выше распределительное устройство в виде плоской решетки с наложенной на нее спрямляющей (ячейковой) решеткой. [c.214]

В химической, металлургической, газоочистной и других отраслях промышленности, а также в энергетике, широко применяют контактные, фильтрующие и другие аппараты (каталитические реакторы, абсорберы, теплообменники, рукавные и зернистые фильтры, шахтные известковые печи и т. д.), основным рабочим элементом которых являются слои зернистых (кусковых), сыпучих или цементированных тел, тканевые или волокнистые рукава и т. п. [c.268]

Абсорбер 148, 214, 268 Аппарат полочный 8, 37, 268 [c.346]

Получая теплоту Q2 от охлаждаемых тел, агент испаряется, превращаясь во влажный пар, и поступает.в абсорбер 5, где, отдавая теплоту абсорбции охлаждающей воде, полностью поглощается абсорбентом. При абсорбции агента абсорбентом раствор большой концентрации подается насосом 6 в парогенератор, где вследствие подводимой извне теплоты q агент выпаривается из раствора и направляется в конденсатор 2. Абсорбент со слабой концентрацией агента через дросселирующий вентиль 7, в котором давление и температура смеси падают, направляется в абсорбер 5. В абсорбере концентрация агента повышается, и он снова направляется насосом 6 в парогенератор 1. [c.334]

Для выполнения и интенсификации многих технологических процессов применяются многокомпонентные турбулентные свободно истекающие струйные течения. Аппараты, в которых осуществляются технологические процессы - скрубберы, эжекторы, инжекторы, струйные реакторы, конденсаторы смешения, распыливающие абсорберы - относятся к устройствам, в которых используются эжекционные [c.214]

Для повышения эффективности работы таких массообменных аппаратов, как абсорберы осушки газа, работающих при малых массовых соотношениях жидкости и газа в контактных ступенях (порядка 0,01), между тарелками ситчатой и контактно-сепарационной предусмотрена рециркуляция жидкости, что еще более увеличивает поверхность контакта и повышает кпд тарелок (см. рис. 10.1, а). [c.275]

Далее был определен ряд аппаратов, в которых рециркуляция жидкости была исключена или сведена к минимуму. Это абсорберы осушки газа с большим содержанием влаги, т.е. с температурой газа порядка 40 5°С. Конструкция контактных тарелок для таких аппаратов выполнена с индивидуальной подачей жидкости в каждый элемент и исключает повторный контакт жидкости с газом (см. рис. 10.1, в). [c.275]

Расчетный метод исследования процесса абсорбционной осушки газа в противоточном абсорбере, [c.280]

С использованием предложенного метода определены оптимальные диаметры прямоточно-центробежных элементов абсорберов осушки газа производительностью 5 и 10 млн м сут (см. рис. 10.7). В расчетах принимали " [c.295]

Абсорберы осушки газа [c.300]

Таким образом, один многофункциональный абсорбер заменил три аппарата, выполняющих те же функции сепаратор предварительной очистки, собственно абсорбер и фильтр-сепаратор. [c.300]

Благодаря созданию новых высокоскоростных массообменных устройств, позволяющих осуществить контакт жидкости с газом непосредственно в прямоточном контактно-сепарационном элементе с рециркуляцией в нем жидкости (10.1.1), стало возможным отказаться от промежуточных ситчатых массообменных тарелок. Это позволило сократить высоту массообменной части абсорбера с 4,64 до 2,1 м и соответственно высоту аппарата в целом в 1,5 раза, снизить металлоемкость в 1,4-1,5 раза при одновременном увеличении верхнего предела производительности аппарата на 20% [22]. [c.300]

Rue. К).16. Абсорбер очистки гача от кислых компонентов [c.302]

Абсорберы очистки газа от кислых примесей [c.303]

К тому же, применение в абсорберах очистки газа прямоточно-центробежных элементов с нисходящим движением фаз позволяет при сохранении производительности и эффективности аппарата, по сравнению с аппаратами, в которых применяются многопоточные ситчатые тарелки, уменьшить диаметр аппарата и, следовательно, металлоемкость. [c.303]

Принципиальная конструкция абсорбера очистки газа изображена на рис. 10.16 [c.303]

В кипятильнике при pK = onst происходит выпаривание из раствора компонента за счет подводимой от горячего источника теплоты Ц. Пар направляется в конденсатор, где, отдавая теплоту охлаждающей среде (воде), конденсируется также при p = onst. При этом образуется жидкость с высокой концентрацией аммиака. В регулирующем вентиле РВ2 давление этого легкокипящего компонента снижается до давления в абсорбере (ратемпература кипения. С этими параметрами жидкость поступает в испаритель и, отбирая теплоту переходит в пар. Пар направляется в абсорбер, где поглощается раствором выделяющаяся при этом теплота отводится охлаждающей водой. Чтобы не было изменения концентрации растворов в кипятильнике и абсорбере а( а> к) вследствие выпаривания компонента в первом и поглощения во втором, часть обогащенного легкокипящим компонентом раствора из абсорбера перекачивается насосом в кипятильник, а из последнего часть обедненного раствора через дроссель FBI направляется в абсорбер. [c.201]

Процесс проводят под давлением в две ступени. Смесь этилена и воздуха нагнетается в контактный аппарат первой ступени, где до 50% этилена превращаея -ся в окись этилена. В нижней части контактного аппарата помещены трубы, охлаждаемые высокотемпературным теплоносителем, циркулирующим в межтрубном пространстве. Над трубами расположены охлаждающие элементы,-а еще выше — фильтры из пористой окиси алюминия. Трубное пространство нижнего охлаждающего элемента заполняется мелкозернистым серебряным катализатором, который в процессе работы находится в псев-доожиженном состоянии. После фильтрации газов смесь охлаждается в холодильнике и поступает в абсорбер для извлечения окиси этилена. [c.9]

Часть непрореагировавших газов возвращается в контактный аппарат первой ступени, а остальной газ нат правля тся в контактный аппарат второй ступени. Общая степень окисления этилена после второй ступени составляет 0,7. Из прореагировавших газов после второй ступени окисления окись этилена извлекают водой в абсорбере. Из абсорберов первой и второй ступеней водный раствор окиси этилена через теплообменник направляется в от-парную колонну. Отгоняемая из этой колонны парогазовая смесь поступает через дефлегматор на разделение в ректификационную колонну. Окончательная очистка окиси этилена от СОа производится в разделительной колон- [c.9]

Из пропитанного графита. А.ТМ.-1 изготовляют самую разнообразную химическую аппаратуру (в том числе испарители, р.еак-торы, абсорберы, конденсаторы, теплоибмепная аппаратура, пепт[юбежиые насосы, колонны, башни) н различную арматуру (краны, вентили и др.). [c.455]

Г[олученные выше решения могут быть использованы как для оценки влияния неабсорбируемых примесей на тепломассоперенос при абсорбции в пленочных аппаратах, так и для создания основ методики расчета абсорберов пленочного типа. [c.338]

Аппараты, в которых струйными течениями выполняют и интенсифицируют технологические процессы с перемещением и контактом газов и жидкостей (скрубберы, эжекторы, струйные реакторы, инерционно-ударные сепараторы, конденсаторы смешения, распыливающис абсорберы, термотрансформаторы с вихревыми и пульсационными струйными течениями), надежны в работе, просты конструктивно и в изготовлении, обладают высокой степенью агрегатирования с другим технологическим оборудованием. Кроме того, современные конструкции аппаратов со струйными течениями экономичны. Например, КПД адиабатического сжатия газа в газоструйных [c.6]

Массообмен в контактных элементах с учетом рециркуляции абсорбента. Для абсорберов противоточного типа наиболее перспективно применение высокоскоростных прямоточных центробежных сепараци-онно-контактных элементов с тангенциальным подводом газа и рециркуляцией абсорбента. Элементы устанавливаются на горизонтальной тарелке, на которой находится слой абсорбента высотой Н. Абсорбент через трубку попадает в элемент и истекает из трубки в набегающий поток газа в противотоке. В результате жидкость дробится, образующиеся капли подхватываются закрученным потоком и осаждаются на стенке элемента. Отсепарированная жидкость возвращается на тарелку. [c.280]

В расчете приняты следующие допущения конструкция всех анализируемых варианз ов прямоточно-центробежных элементов однотипна номинальная скорость газа в элементах одинакова, т.е. их гидравлические сопротивления практически равны отношение высоты к диаметру элемента -- величина постоянная энергетические затраты на нодачу абсорбента в аппарат для всех исследуемых вариантов одинаковы (что правомерно для промысловых абсорберов осушки газа, работающих при больших давлениях и малых соотношениях массовых расходов жидкости и газа). [c.293]

Сырой газ из скважины подают на ервичную сепарацию в сепаратор /, где от газа отделяется капельная влага, после чего газ е унесенной со стадии первичной сепарации капельной влагой, содержащей растворенные в ней соли, подают в контактор 2, где осуществляется его контактирование с отпаренной и сконденсированной на стадии регенерации водой, не содержащей соли, в результате которого газ с капельной влагой со сниженной концентрацией солей после сепарации в сепараторе i поступает на осушку в абсорбер 4. Насыщенный влагой абсорбент из абсорбера 4 подают на регенерацию в регенератор 5. Выделенные из абсорбента пары влаги конденсируются в холодильнике 6 и попадают в контактор 2, а регенерированный абсорбент подают на осупгку газа в абсорбер 4. [c.299]

Благодаря созданию контактно-сепарационных устройств центробежного типа не только удалось отказаться от малоэффективных низкоскоростных колпачковых тарелок в абсорберах осушки газа, повысив этим производительность и надежносзъ абсорбционного оборудования, но и стало возможным применение принципа агрегатирования, т.е. создание абсорбера, который является многофункциональным агрегатом и включает в себя [c.300]

Первые скоростные многофункциональные абсорберы осушки газа производительностью 5 и 10 млн м /сут. на базе комбинации ситчатых тарелок и тарелок с прямоточно-центробежными элементами (рис. 10.13) успешно эксплуатируются на отечественных газопромыслах [20, 21]. [c.300]

Многофункциональный абсорбер осушки газа уменьшенных размеров изображен на рис. 10.14. В секции предварительной очистки газа от жидкости установлен круговой сетчатый отбойник. В секции массообмена - четыре контактных ступени с прямоточно-центробежными элементами, в которых жидкость для контакта с газовым потоком подается непосредственно в разреженную зону патрубка. Это позволяет исключить промежуточные еинчатые тарелки и уменьшить общее гидравлическое сопротивление аппарата. В верхней сепарационной секции установлены коалесцирующие патроны и одна сепарационная тарелка. [c.300]

Так, например, для получения максимальных поверхностей контакта между газом и жидкостью образуюгцихся при образовании мелкодисперсных капель (что характерно для распыливающих абсорберов), необходимо иметь минимальные скорости газа на входе в контактное устройство и максимальную на выходе. В трубчато-пластинчатой тарелке это может быть достигнуто путем уменьшения площади сечения между верхними пластинами по сравнению с аналогичной площадью между нижними пластинами, т.е./з таком случае тарелка на участке вход-выход газа работает но типу форсунки. [c.305]

Конструкция обеспечивает равномерное распределение потоков стекающей жидкости и поднимающегося газа. Трубчато-пластинчатую тарелку целесообразно применять для вновь проектируемых и модернизации существующих колонн как универсальное массообменное устройство. Она может применяться в абсорберах очистки природного нефтяного газа от кислых компонентов при низких давлениях, в аминовых абсорберах жидкости, в установках стабилизации конденсата, в деэтанизаторах, ректификационных колоннах и т.д. [c.306]

В качестве примера - использование указанной конструкции контактных устройств при модернизации абсорбера и десорбера установки сероочистки Учкырского месторождения. В результате проведенной модернизации в аппаратах взамен вышедших из строя стандартных 5-образных тарелок были установлены трубчато-пластинчатые тарелки. Проведенные испытания показали, что абсорбер и десорбер с новыми тарелками не только обеспечивают проектные показатели, но и превышают их как по расходу газа, так и по эффективности извлечения. Сравнительные результаты промышленных испытаний указанных колонн со стандартными 5-образными тарелками и новыми трубчато-пластинчатыми тарелками приведены в табл. 10.2.1. [c.306]

Целесообразно применение данных тарелок в процессах с минимальным давлением, где аппараты в целях упрощения изготовления могут быть выполнены не только диаметрального, но и другого сечения, например прямоугольного. К таким процессам можно отнести процессы очистки газа от сероводорода и углекислого газа в промысловых установках низкого давления, например по методу "S ott" (скруберы и абсорберы). [c.310]

На Оренбургском ГПЗ многопоточные ситчатые тарелки хорошо себя зарекомендовали на установке переработки широкой фракции конденсата, а в абсорбере сероочистки высокосериистого газа месторождения Хуазак-Денгизкуль использование указанных тарелок позволило в 1,8 раза увеличить производительность колонны, ранее оборудованной клапанными прямоточными тарелками. [c.314]

Аэрогидродинамика технологических аппаратов (1983) -- [ c.148 , c.214 , c.268 ]

Динамика процессов химической технологии (1984) -- [ c.0 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Кн4 (2004) -- [ c.236 ]

Техническая энциклопедия Том20 (1933) -- [ c.0 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.0 , c.442 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...