Транспортеры отводящие

По обеим сторонам каждого станка размещены транспортеры отводящий и подводящий. Загрузочно-разгрузочные устройства размещены над станками, что облегчает обслуживание и наблюдение за ними. [c.199]

На рис. 65 дана схема магнитного сепаратора МСШ-7. Качающийся лотковый питатель установлен под приемным бункером. Над основным транспортером установлен поперечный транспортер, отводящий металл, отбираемый подвесным электромагнитом с основного наклонного транспортера. При дальнейшем движении шлак подвергается вторичной сепарации на магнитном барабане основного ленточного транспортера. При таком двойном сепарировании из шлака можно выбрать до 95% металла, а при сепарировании на одном магнитном барабане —до 70%. [c.399]

Примечания 1. Для уникального оборудования, а также оборудования автоматических линий (кроме транспортеров, отводящих стружку и бункеров) с < б средний тарифный разряд 5,5 вне зависимости от категории сложности ремонта. [c.78]

Цепные транспортеры. Эти транспортеры широко применяются в автоматических линиях в качестве транспортеров-распределителей (для распределения деталей типа колец, фланцев и т. п. по автоматам) и транспортеров отводящих (для перемещения обработанных деталей с одной операции на другую). [c.83]

Транспортер отводящий. На рис. 150 была показана мнемоническая схема отводящего транспортера. В электроприводе его также предусмотрена перегрузочная муфта с контактами ВП. Срабатывание перегрузочной муфты приводит к отключению электродвигателя. Для контроля правильной выгрузки деталей установлена отжимная планка, связанная с путевым выключателем 2ПВ. При задержке деталей на выходе из [c.183]

В зависимости от соотношения скорости транспортера, отводящего изделия от диска, и скорости можно уменьшать или увеличивать интервал между изделиями. [c.163]

При расчете цикловой диаграммы механизма выталкивателя надо предотвратить возможность упора готового изделия в отходящий в свое правое положение высадочный ползун. Поэтому интервал перемещения выталкивателя (выталкивание изделия) должен начаться после того, как высадочный ползун уже начал свой отход вправо. Обычно задают в процентах или в абсолютных величинах перемещения поршня до момента начала перемещения выталкивателя. Отложив заданное перемещение S от точки d кривой /, определим на той же кривой точку е вертикаль, проведенная через эту точку, определит угол поворота ведущего вала, соответствующий началу интервала перемещения выталкивателя (ф=210°). Угол ф, который надо отвести на перемещение выталкивателя, может быть подсчитан, например, исходя из требований к максимальной допустимой скорости выталкиваемого изделия. При чрезмерно большой скорости изделие может перелететь через отводящий транспортер. В циклограмме (см. рис. 221, б) этому интервалу отведен угол ф=110°. Вытолкнув изделие, выталкиватель должен отойти назад (влево). Отход должен быть закончен ранее, чем начнется вталкивание следующей заготовки в высадочную матрицу (точка а кривой /). На интервал обратного перемещения выталкивателя отведен угол Ф=70°. Остальное время цикла этого механизма приходится на интервал останова (выталкиватель стоит на упоре). [c.286]

Загрузка станков обычно производится с помощью приспособлений, которые по принципу действия совмещают в себе элементы механизированных и автоматизированных устройств, например подъемник с тельфером, с помощью которого рабочий поднимает и устанавливает на станок тяжелые заготовки или пневматический автоматически действующий подъемник. Подъемник захватывает обрабатываемую деталь с транспортера, переносит ее в рабочую зону станка, а после окончания обработки передает на отводящий транспортер. Управление этим подъемником производится или путем использования движения какой-либо части станка, например суппорта, или от общего командоаппарата. Здесь имеет место механизация — элементы устройства, перемещающие обрабатываемую деталь, и автоматизация — элементы, служащие для автоматического управления работой устройства. [c.30]

После окончания обработки очередной детали гидроцилиндр с лотком смещаются в крайнее левое положение и деталь выталкивается специальным механизмом в лоток 5. После этого секторный питатель 1 подает очередную деталь на линию центров, а обработанная — сталкивается на отводящий транспортер, который передает ее на следующую операцию. [c.52]

Другая конструкция крупного шахтного магазина секционного типа показана на рис. 31, а. Заготовки загружают в магазин по наклонным лоткам 1 (на каждую секцию свой лоток). Подъемником 2 заготовки подаются в верхнюю часть магазина на лотки 3 и по ним скатываются к отсекателям 4. Отсекатели выдают заготовки поштучно на отводящие транспортеры 5. Если в секциях накапливают детали разных типоразмеров, каждый [c.61]

К загрузочным устройствам относятся также различного типа пневматические, гидравлические и другие подъемники, которые переносят заготовки или обрабатываемые детали с транспортера в рабочую зону станка, а после окончания обработки передают деталь на отводящий транспортер. Такие [c.64]

Простая механическая рука (рис. 33, а) имеет чаще всего два движения. В случае, показанном на рис. 33, а, одним из них является вертикальное, обеспечиваемое пневмоприводом, другим — горизонтальное от электродвигателя через редуктор и винтовую пару ходовой винт — гайка. В положении / шток пневмоцилиндра опускает клещевые захваты на заготовку и поднимает ее над транспортером. Затем каретка руки перекатывается по своим направляющим вправо, в положение II. Механическая рука опускает заготовку в рабочую зону станка. После закрепления заготовки механическая рука приподнимается, не мешая ее обработке. После окончания обработки рука забирает обработанную деталь и переносит ее на транспортер (в положение /). Применяют и такой вариант, когда деталь после обработки автоматически удаляется в отводящий лоток, а механическая рука только переносит заготовки на станок. [c.65]

В позиции I механическая рука захватывает заготовку с транспортера /, поднимает ее и переносит в позицию II на станок 2. Одновременно получают ход вправо и все остальные механические руки. Со станка 2 частично обработанная деталь механической рукой передается на станок 3 в позицию III, а обработанная на станке 3 деталь передается в позицию IV на отводящий лоток 4. Затем все механические руки одновременно возвращаются в исходные положения. Перемещение кареток механических рук производится тросом от электродвигателя, через редуктор. Существенный недостаток рассмотренной схемы загрузки состоит в том, что станки простаивают во время передвижения механических рук с одной позиции на другую. [c.65]

Для подъема и опускания захватов рук служат приводы 2, а для перемещения тележек — привод 13, который с помощью рейки и шестерни вращает ведущий блок канатной тяги. Обработанные детали поступают на отводящий лоток 12. Пульт управления 4 служит для изменения режима работы линии. Стружка удаляется шнековым транспортером 9 с приводом 7. [c.243]

При движении заготовок по отводящему лотку (или транспортеру) производится вторичная ориентация, неправильно ориентированные заготовки сбрасываются в барабан. Коническая часть барабана (устье) возвращает их к истоку. [c.95]

Заготовки колец загружаются в автоматический бункер / (рис. 241), откуда подъемником 2 поднимаются в ориентированном уже положении к расположенной вверху транспортной системе. По лоткам 6 и отводящему конвейеру 3 заготовки подаются в транспортер-распределитель 4, который распределяет [c.468]

В механизме приема кольца задерживаются отсекающими заслонками 8, которые приводятся в движение рычагом 9 от поперечных валиков цепи и пропускают по одному кольцу Б каждую из ячеек цепи. Выдача кольца из подъемника в верхний транспор-те.р осуществляется через лоток 3, который поворачивает кольцо на заданный угол в зависимости от положения отводящего транспортера 2, принимающего кольца. [c.469]

На четвертой позиции установлен автоматический прошивной станок, на котором прошивается отверстие. Деталь через отводящий лоток попадает на транспортер и поступает на следующую позицию. [c.191]

Для группы параллельно работающих станков применяют два транспортера транспортер-распределитель, подающий заготовки на станки, и отводящий, собирающий и передающий обработанные детали на следующую операцию. [c.419]

По первому варианту компоновки автоматической линии (фиг. 380, а) заготовки с распределительного транспортера сразу переносятся на станок, а обработанные детали со станка на отводящий транспортер при этом на каждом станке используется один манипулятор. [c.419]

Отводящий транспортер 3 представляет собой пластинчатый конвейер, несущим органом которого являются пластинки, прикрепленные к звеньям бесконечной цепи. Обработанные на первой операции детали сходят с каждого из четырех станков по наклонным приемным лоткам 8 и, попадая на пластинчатый конвейер, направляются по отводящему лотку 9 в аналогичный подъемник такой же транспортной системы распределяющей детали между станками, на которых производится вторая операция их обработки и т. д. [c.426]

Транспортная система этой линии состоит из транспортера-распределителя с соединительными лотками и устройствами для распределения деталей на несколько потоков, загрузочно-разгрузочного приспособления и общего транспортера, отводящего обработанные фитинги. Перед транспортером-распределителем установлен вибрабункер-питатель, ориентирующий и выдающий нз транспортер заготовки. Кроме того, имеется перегружатель для перемещения заготовок из тары в вибробункер. [c.506]

Заклиниваются детали в месте их поступлени , из механизма приема транспортера, отводящего на цепи столб деталей [c.89]

Л — С жестким транспортом 1 — травспортер 2 — автоматы б — с гибким транспортом / — транспортер-распределитель 2 — транспортер отводящий 3 — подъемник 4 — автоматы. [c.252]

Ротационные ножницы СМ-1018А (рис. 376) и СМ-1162 (рис. 377) являются машинами непрерывного действия. Ножницы СМ-1018А состоят из собственно ножниц, привода, подводящего транспортера, отводящего транспортера, питающего транспортера, транспор-. тера сбора обрезков и механизма сброса обрезков. Питающий транспортер имеет, привод медленного хода и привод быстрого хода. [c.385]

Типовое транспортное устройство агрегатированной конструкции для обслуживания автоматического потока, разработанное Московским специальным конструкторским бюро автоматических линий и специальных станков, состоит из цепных транспортеров-распределителей, отводящих транспортеров, подъемни.-ков и гибкой лотковой системы, соединяющей станки и агрегаты с указанными транспортерами, подъемниками и магазинами-накопителями. Эта система транспорта деталей типа колец в процессе их обработки позволяет применить одностороннее и двустороннее обслуживание оборудования. Унифицированные узлы предусматривают три высоты расположения транспортеров-распределителей для автоматических линий и, соответственно, три унифицированных подъемника с высотой выгрузки 3000, 3400 и 3700 мм, а также три унифицированных подъемника с высотой [c.84]

Поворотная механическая рука для загрузки отдельно стоящего или встроенного в автоматическую линию агрегатного станка (рис. 34, б) устроена следующим образом. Захваты механической руки подвешены на двух кронштейнах к поворотной стойке 6. Один из захватов находится над заготовкой, поданной подводящим транспортером 5, а второй — над деталью, находящейся в загрузочно-разгрузочной позиции поворотного стола 7 агрегатного станка. По команде управления клещевые захваты (трехрычажные и самоцентрирующие) зажимают заготовку и обработанную деталь и механическая рука поднимается по стойке в верхнее положение. Следует поворот механической руки по часовой стрелке, обработанная деталь подается на отводящий транспортер 8, а заготовка — на станок. После этого механическая рука возвращается в исходное положение. [c.70]

Еще более сложную систему представляет тонколистовой стан (фиг. 209), предназначенный для изготовления листовой стали в рулонах или мерных листах. В состав стана входят приемный рольганг 1, сталкиватели слябов 2, конвейер для слябов 3, подъемный стол 4, печной загрузочный рольганг 5, реечные толкатели 6, подводящий рольганг 7, окалиноломатели 8 и 17, поворотные столы 9, уширительная клеть 10, пресс для обжатия кромок 11, клети с вертикальными валками 12, клети с горизонтальными валками 13, промежуточные рольганги 14 и 15, летучие ножницы 16, рабочие клети чистовой группы 18. летучие ножницы 19, центральный отводящий рольганг 20, моталки 21, пакетирующий стол для горячих листов 22, цепные транспортеры 23, боковые отводящие рольганги 24, листовые ножницы 25, летучие ножницы для холодных листов 26, правильные роликовые машины 27, пакетирующие столы для холодных листов 28. [c.362]

Для учета количества топлива, поданного в бункеры котлов, на отводящих транспортерах 9 установлены автоматические ленточные весы 11. Для подъема оборудования при монтаже и ремонте на втором этаже предусмотрен монтажный проем, в который детали оборудования поднимаются лебедкой /2, подве-)иенной к тележке 13. [c.416]

Из последней рабочей клети чистовой группы выходит полоса толщиной 1,2—16 и шириной 1000—1850 мм. На отводящем рольганге полоса охлаждается водой да 600—650 °С при движении и поступает для смотки в рулоны на роликовые барабанные моталки. Всего на широкополосовом стане 2000 установлено пять моталок. Первые три моталки рассчитаны на прием полосы толщиной 1,2—4 мм полоса толщиной >4 мм принимается и сматывается в рулоны дальними двумя моталками. Полоса в рулонах снимается с моталок, передается на цепной транспортер, расположенный в подземном туннеле, которым транспортируется в цех холодной прокатки и на участок резки. Годовая производительность непрерывного стана 2000 равна 6 млн. т. [c.320]

Обозначения / - станок 2 — автооператор 3 межоперационньтй транспортер 4 — изделие-заготовка 5 — загрузочное устройство 6 — разгрузочное устройство 7 — портальное устройство 8 — подающий транс-портер Ф — отводящий транспортер 10 — делитель потока. [c.510]

Рис. 96. Расположение оборудования непрерывного заготовочного стана 900/700/500 /, is, J7, 20) 23 — рольгангй 2 — клети стана 900 3 — кантователь 4, 5 — первая непрерывная группа клетей в — упор 7 — отводящий рольганг 8 боковой рольганг 9 — шлеппер 11 — летучие маятниковые ножницы 10, 12 — кантователи 13, 14 — вторая непрерывная группа клетей 16 — ножницы с нижним резом 18 — летучие ножницы 19 — транспортер обрезков 21 — пакетирующий рольганг 22 — шлеппер 24 — холодильник 25 — тельфер 26 — яма Для окалины

Заготовки сечением 150x150 мм и более с отводящего роль ганга 7 при помощи шд ппера — поперечного транспортера 9 направляются на боковой рольганг S, далее эти заготовки рольгангом 15 подают к ножницам 16 с усилием резания 1000 тс, разрезаются на мерные длины в пределах 6—8 м и рольгангами 17 и 27 направляются на холодильник 24. При получении более мелких заготовок раскат сечением 150x150 мм, выходящий из" последней клети первой непрерывной группы по рольгангу 7, направляется ко второй непрерывной группе для дальнейшей прокаткй. [c.148]

Рис. 2.206. Схема механизма отодвигания рольганга за ножницами. Чтобы обеюпечить сбрасывание обрезжов металла на транспортер, первая за ножницами секция отводящего ролвгавга может поворотом двуплечего рычага 1 отодвигаться, при этом ролик 2, расположенный перед следующей стационарной секцией, опускается (а). Проще схема двух отодвигающихся секций рольганга (б). Поворотом разноплечего рычага 1 левая секция 2 смещается на расстояние вдвое больше правой 3.

Детали, поступившие Ъо вертикальным лоткам, подаются в зажимное приспособление шпинделя станка автооператором (см. стр. 668), который также снимает обработанную деталь посбрасывает ее в соответствующий лоток 9 или 10, по которым детали поступают к отводящему транспортеру 8, имеющему такую же конструкцию, как питающий транспортер-накопитель. Детали, поступившие к транспортеру 8, поднимаются элеватором 7 (см. стр. 681) и подаются к следующей секции питающего транспортера. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...