Отвод однозаходный

Для насосов с однозаходным спиральным отводом результаты расчета достаточно хорошо совпадают как в качественном, так и в количественном отношении с данными эксперимента. Это свидетельствует о том, что предлагаемая математическая модель правильно описывает общие закономерности движения жидкости в отводе. [c.202]

Нарезание многозаходной резьбы любого профиля начинают так, как если бы требовалось нарезать однозаходную резьбу с шагом, равным длине хода. Нарезав первый виток на полный профиль, отводят резец поперечной подачей на себя и, давая ходовому винту обратный ход, возвращают суппорт в начальное [c.345]

Нарезание многозаходной резьбы любого профиля начинают так, как если бы требовалось нарезать однозаходную резьбу с шагом, равным длине хода Ь. Нарезав первый заход на полный профиль, отводят резец от заготовки, и, сообщая ходовому винту обратный ход, возвращают суппорт в начальное положение. Затем при неподвижном ходовом винте поворачивают деталь для двухзаходной резьбы на половину оборота, при трехзаходной на 1/3 оборота или в общем случае для многозаходных резьб на 1/к оборота. После этого нарезают второй заход резьбы и т. д. [c.128]

Расчеты показали, что, несмотря на высокие тепловые нагрузки, температура стенки парогенерирующих труб не превыщает значений, допустимых для перлитных сталей. Надежная работа этих труб в топочной камере парогенератора при давлении 8 ат обеспечивается увеличением массовой скорости q/yw = 0,2 - -0,40), необходимой для интенсивного отвода тепла от стенки трубы. Суммарное гидравлическое сопротивление настенной поверхности и щирм составляет 17 кгс/см . Цилиндрическая форма топки и относительно небольщая по сравнению с топками обычных котлов радиационная поверхность допускают выполнять навивку экранной поверхности по системе Рамзина. Конструкция экранной системы в виде цилиндрической однозаходной ленты с малым числом труб (50) при 8—10 витках исключает тепловую неравномерность, несмотря на высокое (200 ккал/кг) тепловосприятие. [c.133]

Для шлифования торцовых поверхностей станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, смонтированным на бабке изделия. Шлифовальный круг получает вращение от электродвигателя МЗ. Подвод шлифовального круга к детали и отвод, его осуществляются поворотом кронштейна 15 посредством гидроцилиндра 16. Перед поворотом кронштейна посредством гидроцилиндра 17 освобождается фиксатор. При наладке станка осевое перемещение кронштейна с кругом осуществляется вручную рукояткой 18 через зубчатую передачу внутреннего зацепления т= 14-49, передачу — однозаходный червяк (2 = 1) и круглую косозубую рейку 19. При шлифовании наружных торцов осевое перемещение круга осутцествляется рукояткой 20 через червячную передачу г = 2-40 и винтовую пару с шагом г = 2 мм. [c.370]

МПа. В последнее время применяют одно- и двухпоршневые плунжерные насосы производительностью до 45 м7ч при рабочем давлении 2,5 МПа, с плунжером без мембраны. Для уменьшения износа плунжер изготавливается из твердого фарфора и уплотнен сальником. Регулирование числа рабочих ходов насоса при возрастании давления подачи обеспечивает оптимальные условия фильтрации при фильтр-прессовании масс. Для перекачки суспензий, а также при заполнении фильтр-прессов и нагнетания при невысоких давлениях применяют винтовые (червячные, или героторные) насосы, которые отличаются небольшими размерами, высокой производительностью (от 5 до 16 м /ч) и экономичностью, глубиной всасывания суспензии 8 м. Основными деталями насосов является однозаходный винт и резиновая обойма, представляющая собой двухходовую винтовую полость с шагом, в 2 раза больше, чем шаг винта. При вращении винта между ним и обоймой образуются свободные полости, куда засасывается перекачиваемая суспензия, которая при последующем вращении винта перемещается вдоль оси винта к полости нагнетания. При этом на всасывающей стороне создается вакуум, обеспечивающий всасывание суспензии. Центробежные погружные насосы производительностью 40 м ч используются для перекачки шликера влажностью 40—50 %, содержащего твердые включения размером до 5—10 мм, на расстояние 100 м и высоту до 25 м они представляют собой крыльчатку в корпусе, с вынесенным вверх валом и трубой для отвода шликера. [c.271]

На случай внезапного прекращения подачи электроэнергии предусмотрен ручной привод механизма от штурвала 18. В момент подвода двересъемной штанги к двери рычаги захватов должны всегда находиться в крайнем нижнем положении, чтобы обеспечить свободный подход к карманам двери. Срыв двери производится только после отвинчивания ригельных винтов, т. е. после освобождения ригелей от упора в крючьях коксовой рамы. До соприкосновения захвата с карманом двери механизм совершает холостой ход и только при подъеме двери на 10—15 мм, на что требуется около I сек., механиз.м работает с максимальной нагрузкой около 4,5 г. После отвода двересъемной штанги от печи верхние рычаги захвата несут нагрузку 3000 кг, соответствующую весу двери. Нижний рычаг захвата не воспри нимает нагрузок от срыва и веса двери, так как устанавливается с таким расчетом, чтобы между захватом и карманом двери был зазор, равный 10—15 мм (рис. 139). Положение поднятой двери надежно фиксируется червячновинтовым редуктором как за счет необратимости однозаходной червячной передачи, так и самоторможением винтовой пары. Поэтому никакого дополнительного тормозного уст- [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...