Сверление с внутренним отводом стружки

Сверла для глубокого сверления с внутренним отводом стружки одностороннего резания, оснащенные пластинками твердого сплава [c.46]

Более производительное и удобное сверление отверстий под электронагреватели в контейнерах может быть осуществлено на расточных станках методом глубокого сверления с внутренним отводом стружки. Для сверления отверстий в контейнерах целесообразно применять специальную установку (рис. 163). Контейнер устанавливается на роликовые люнеты и крепится цепью к плите. [c.296]

Фиг. 21. Ложки для глубокого сверления с внутренним отводом стружки.

Сверление с внутренним отводом стружки [c.196]

Как видно из табл. 10.1, для сверления с внутренним отводом стружки отверстий диаметров 60—248 мм необходимо иметь всего четыре типоразмера резцов с шириной реза 24 30 36 и 42 мм и числом ступеней для деления стружки по ширине соответственно 3 4 и 5. Число типоразмеров стеблей принято равным 20. [c.227]

Рис. 10.8. Двухлезвийная двустороннего резания головка для кольцевого сверления с внутренним отводом стружки

Фиг. п. Сверло для глубокого сверления, одностороннего резания, с внутренним отводом стружки [c.126]

Примером другой конструкции сверл одностороннего резания с внутренним отводом стружки с назначением, подобным сверлам с эжекторным отводом стружки, являются сверла, которые имеют только одну наружную трубу, а СОЖ подается в зазор между трубами и обработанным отверстием с помощью специального патрона. Так как не используется эффект эжекции, давление СОЖ в этом случае должно быть в 1,5...2 раза больше, чем при эжекторным сверлении. [c.233]

Расточной инструмент с внутренним отводом стружки необходим только при растачивании глухих отверстий. Часто для этой операции используют сверла глубокого сверления. [c.129]

Сверла с внутренним отводом стружки (рис. 251,6). Эти сверла применяют для сверления отверстий диаметром более 20 мм. Охлаждающая жидкость подается в зазор между обрабатываемой поверхностью и наружной [c.565]

Фиг. 21. Схемы глубокого сверления а — с внутренним отводом стружки б — с наружным отводом стружки.

Сверла с внутренним отводом стружки (см. рис. 336, б). Эти сверла применяют для сверления отверстий диаметром более 20 мм. [c.544]

Ложечные сверла, или ложки , применяются для сверления отверстий диаметром 25—100 мм в сплошном материале. Ложечные сверла бывают с наружным и с внутренним отводом стружки. [c.280]

Для сверления глубоких отверстий могут применяться также насадные головки одностороннего резания с внутренним отводом стружки, оснащенные пластинками твердого сплава. На фиг. 21, б показана конструкция подобной головки, предназначенной для сплошного сверления глубоких отверстий диаметром 60 мм и выше в твердой стали. Головка [c.280]

Режущие пластинки из металлокерамических твердых сплавов для сверл одностороннего резания с внутренним отводом стружки, предназначенных для сплошного сверления глубоких отверстий [c.289]

Станок предназначен для сверления глубоких отверстий при вращающемся изделии и вращающемся инструменте с внутренним отводом стружки. [c.302]

Рис. 19. Разновидности сверл й и б — спиральные в — с прямыми канавками г — перовые д — пластинчатые е — для сплошного сверления глубоких отверстий односторонние с наружным отводом стружки ж — то же, с внутренним отводом стружки з — то же, двусторонние с внутренним отводом стружки и — для кольцевого сверления глубоких отверстий

Конструкция сверл с внутренним отводом стружки. Наряду с рассмотренной конструкцией ружейных сверл в последнее время шире стали применяться сверла для обработки отверстий с внутренним отводом стружки (рис. 22). Эти сверла обычно используются при сверлении отверстий диаметром более 10 мм, однако в ряде случаев эта конструкция сверл успешно применялась и при обработке отверстий с диаметром О = % мм. [c.65]

Дальнейшее повышение производительности глубокого сверления может быть достигнуто путем применения сверл для кольцевого сверления, оснащенных быстрорежущей сталью или твердыми сплавами с внутренним отводом стружки (фиг. 117). Преимущество этих сверл заключается в том, что они образуют сердечник небольшого диаметра, равного приблизительно 0,15 диаметра сверла. Образующийся тонкий сердечник не затрудняет внутренний отвод [c.265]

В отечественной практике сверление с наружным отводом стружки применяется при сплошном сверлении отверстий диаметром до 30 мм и кольцевом — свыше 150 мм с внутренним отводом стружки — при сплошном сверлении отверстий диаметром 8— 100 мм и кольцевом — до 150 мм. При сверлении отверстий с // о > 100 диаметром 8—30 мм предпочтение отдается сверлению с внутренним отводом, при котором достигаются большая производительность и прямолинейность оси вследствие большей жесткости инструмента. При небольших объемах выпуска кольцевое, сверление отверстий диаметром меньше 150 мм производится с наружным отводом стружки, так как оно осуществляется при меньших затратах на оснастку и переналадку станка. [c.25]

Технико-экономические показатели. Трубчато-лопаточные сверла в сравнении со спиральными, шнековыми и другими сверлами обеспечивают большие производительность и точность. Недостатками их являются возможность попадания стружки между сверлом и отверстием, что приводит к надирам на поверхности отверстия, а также меньшая жесткость в сравнении с инструментом с внутренним отводом стружки, вследствие чего при глубине сверления с l/do > 50 предпочтение следует отдавать именно инструменту с внутренним отводом стружки. Несмотря на отмеченные недостатки, для сверления отверстий диаметром [c.195]

Особенности и область применения этих разновидностей сверления определяются преимуществами и недостатками применяемого способа подвода СОЖ и отвода стружки. Отметим ряд преимуществ сверления с внутренним отводом стружки во-первых, можно создать инструмент с более высокой жесткостью, т, е, с большим наружным диаметром, так как для подвода СОЖ требуется канал меньшего сечения, чем для отвода стружки во-вто-рых, этот вид сверления обеспечивает более высокое качество поверхности, так как стружка отводится вовнутрь и не воздействует на обработанную поверхность. Недостатками являются необходимость применения маслоприемника, который сложнее стружкоприемника, а также существенные затраты времени, связанные с переналадкой станка и сменой маслоприемника при переходе на другой диаметр. [c.25]

Давление СОЖ определяется гидравлическими потерями на пути движения СОЖ от насоса до стружкоприемника. Обш,ие гидравлические потери складываются из потерь на отдельных участках системы подвода—отвода СОЖ- При сверлении с внутренним отводом стружки и СОЖ можно выделить следующие участки трубопровод для подвода СОЖ от насоса к маслоприемнику, маслоприемник, кольцевую полость между наружной поверхностью стебля и стенками обрабатываемого отверстия, кольцевую полость между корпусом головки и стенками отверстия, полость подвода СОЖ в зону резания с поворотом потока в стружкоотводное отверстие головки, стружкоотводный канал в головке и стебле. Общие гидравлические потери давления АР складываются из потерь давления на трение АРтр и на местные сопротивления АР . Эти составляющие можно определить по формулам [c.84]

Снижение интенсивности крутильных колебаний является одним из основных путей повышения производительности и стойкости инструмента глубокого сверления и растачивания. Поэтому важно знать влияние различных факторов на интенсивность вибраций, чтобы иметь возможность назначать оптимальные с точки зрения вибраций значения параметров инструмента и процесса. Ниже приводятся результаты исследований, выполненных при сверлении отверстия диаметром 22,5 мм на токарно-винторезном станке модели 1А625, переоборудованном для глубокого сверления с внутренним отводом стружки и СОЖ. Обрабатывались заготовки длиной 650 мм и диаметром 60 мм из стали 30ХН2МФА твердость 300—320 НВ. Сверление производилось головкой односторон- [c.132]

Сверление с внутренним отводом стружки — наиболее производительный способ сплошного сверления точных глубоких отверстий диаметром более 8 мм Применение этого способа сверления возможно только при наличии специальных глубокосверлильных станков либо модернизированных универсальных путем установки на них системы подвода — отвода СОЖ и высокооборотных люнетов. Это ограничивает широкое распространив способа в промышленности с. мелкосерийным и единичным типом производства. Однако при сверлении отверстий глубиной с l/do a 100 и более применяют, начиная с диаметра 8 мм и выше, только этот способ независимо от объема производства, так как при таких глубинах только этот способ благодаря большей жесткости инструмента позволяет обеспечить требования по уводам и непрямолинейности оси. Для сверления используют в основном инструменты с определенностью базирования следующих типов (см. табл. 9.1) одностороннего резания (группа 2а) двустороннего резания с делением ширины среза (группа 2в) и с неравномерным расположением лезвий по окружности с делением ширины среза двух- и трехлезвийные (группа 2г). Ввиду того, что инструменты с неравномерным расположением лезвий могут в момент выхода из отверстия терять определенность базирования, то в них применяют направляющие с натягом за счет дополнения двух жестких неподвижных направляющих третьей — ограниченно-подвижной. Такое решение, однако, полностью не обеспечивает надежной работы инструмента. К тому же в этих инструментах расположение жестких неподвижных направляющих относительно калибрующей вершины К и друг друга достаточно часто приводит к возникновению огранки. Они применяются для сверления отверстий диаметром 65—125 мм (а иногда и до 160 мм). Однако при сверлении отверстий диаметром свыше 80 мм предпочтение следует отдавать кольцевому сверлению. [c.196]

Технология сверления. Глубокое сверление с внутренним отводом стружки производится на специальных глубокосверлильных или модернизированных универсальных станках. Поступающие на операцию сверления заготовки должны иметь подрезанные торцы без выщербин, раковин и центровых отверстий. Это необходима для получения минимального начального увода оси и исключения поломок инструмента на выходе из заготовки. Для предотвращения интенсивных колебаний заготовок при вращении непрямолинейность их оси не должна превышать 0,15 мм при lid до 20 и 0,25 мм при Ijd от 20—40, где I — длина заготовки, мм, d — ее наружный диаметр, мм. При длине заготовок с Ijd > 20 применяют люнет, поддерживающий среднюю ее часть, при большей длине — число опор заготовки (люнетов) определяется с учетом соображений, изложенных в п. 4.4. Наладка станка на операцию, включая и выверку заготовки, производится в соответствии с рекомендациями, изложенными в п. 4.5. В случае применения маслоприемника с конической расточкой (см. рис. 1.7) на конце заготовки выполняется конический поясок, которым она центрируется в маслоприемнике и тем самым этот конец ее совмещается с ТОТС, и, кроме того, надежно обеспечивается уплотнение от проникновения СОЖ, подводимой под большим давлением. Рекомендуется применять СОЖ марки МР-3 (ТУ 38-10188—75), температура СОЖ должна поддерживаться в пределах 30—50 °С. Допускается применять и другие марки СОЖ, рекомендуемые при обработке глубоких отверстий. Расход и давление СОЖ выбираются в соответствии с рекомендациями, [c.202]

Спиральное короткое М-образное сверло с внутренним отводом стружки (рис. 74, в) также имеет две главные режущие кромки. При сверлении жидкость ПОДВОДИТС.Ч по каналу в стебле сверла и проникает в выемки и затем вместе со стружкой идет внутрь сверла. Для спокойной работы сверла необходимо обеспечить форму сгр> жки в виде мелких завитых спиралей (это касается всех сверл для глубокого сверления). Для этой цели па кромках сверла делают стружкоразделительные канавки. Это сверло дает правильное и точное отверстие, особенно если заточка произведена правильно и длгащ режущпх кромок одинакова. [c.114]

Монолитные режущие элементы (рис. 2.7, а) выполняются как единое целое с корпусом рабочей части инструмента. Твердосплавный корпус рабочей части 1 по профилю поперечного сечения продолжает стебель 2 и припаивается к нему. На рабочей части (спереди) частично в процессе прессования заготовки рабочей части, а частично при заточке сформированы режущее лезвие, направляющие элементы, канавка для отвода СОЖ со стружкой, круглое или овальное отверстие вдоль всего корпуса, являющееся продолжением отверстия в стебле для подвода СОЖ- Заточка и переточка режущего лезвия и шлифование базовых поверхностей направляющих и калибрующей ленточки производится после припаивания рабочей части к стеблю. Инструмент допускает неоднократные переточки, а также неоднократное использование стебля заменой рабочей части. Монолитные режущие элементы применяют в инструментах для сплошного сверления отверстий диаметром до 18—20 мм. Известна также другая конструкция монолитного режущего элемента, однако она применяется реже. Режущий элемент, выполненный заодно с рабочей частью, имеет Т-образное поперечное сечение, благодаря которому образуется режущее лезвие и две направляющих. Вставка из такого элемента впаивается в прорезанные пазы в передней части трубчатого стебля, благодаря чему образуется рабочая часть инструмента одностороннего резанвд с внутренним отводом стружки. И в этом случае допускаются многократные переточки и использование стебля. Недостатком монолигнькк элементов яв,ляется сложность изготовления и невозможность применения разных марок твердого сплава для режутцих и направляющих элементов. [c.45]

Инструмент для сверления отверстий малого диаметра обладает малой жесткостью на изгиб и кручение. В связи с этим даже при сверлении инструментом с внутренним отводом стружки, обладающим большей жесткостью, чем инструмент с наружным отводом стружки, приходится работать с малыми подачами. Так, при сверлении глубоких отверстий диаметром 7—30 мм в заготовках из легированных и конструкционных сталей с отношением //do ЮО рабочие подачи не превышают 0,05—0,06 мм/об. При работе с такими малыми подачами образуется сливная стружка, практически не поддающаяся дроблению по длине, а срезание стружки происходит в неблагоприятных условиях, так как толщина среза равна или меньше радиуса скругления режущего резвия. Образование сливной стружки и сложность ее отвода порождает ряд особенностей, которые необходимо учитывать при разработке процесса сверления отверстий малого диаметра. [c.184]

При принятых значениях коэффициентов Квг и Квг обеспечиваются достаточная жесткость стебля и надежный отвод стружки, а диапазоны применения одного типоразмера стебля находятся в пределах 5—14 мм для инструментов с внутренним отводом стружки и 4—6 мм для инструментов с наружным отводом стружки. Расширению указанных диапазонов с увеличением диаметра сверления способствует увеличение числа ступеней / для деления стружки по ширине. В связи с этим приведенные в табл. 10.1 и 10.2 стебли пригодны к использованию при сверлении как однолезвийными, так и двух- и трехлезвийными головками, работающими с делением ширины реза на три, четыре и пять частей. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...