Резцы — Движение в процессе обработки

Станках продольных 343, 344 Резцы — Движение в процессе обработки зубчатых колес — Схемы 416 [c.878]

Система базирования державки НТ при сборке с элементом 1 инструментальной оснастки совместится с системой базирования ТООЫ (рис. 1.77). Система базирования резца позволит точно рассчитать траекторию движения резца в процессе обработки. [c.115]

Профиль заточенного резца проверяется угловым шаблоном. Операция обработки конца трубы под фаску указанными резцами состоит в отрезке припуска трубы и обработке фаски путем дальнейшего движения резца в радиальном направлении, как показано стрелкой на фиг. 114. В процессе обработки труб фаски периодически контролируются шаблоном. [c.179]

В процессе обработки (рис. 49) заготовка детали вращается вокруг своей оси (движение резания /) резец, ось которого скрещивается с осью детали, вращается вокруг своей оси (движение II) и перемещается поступательно вдоль оси обрабатываемой детали (движение ///). Последние два движения II и III) образуют в совокупности движение обкатки-качение без скольжения центроиды инструмента Ь — начальной окружности — по центроиде детали а — начальной прямой. Поверхность детали образуется методом огибания. При обработке винтовых поверхностей (рис. 49, б) процесс нарезания копирует зацепление колеса (резца) с червяком (деталью) при перемещении инструмента в направлении, параллельном оси детали. [c.652]

В процессе обкатки резцы-зубья режущими гранями своих торцов снимают металл и образуют профиль зубьев заготовки. Последовательное положение резцов при нарезании показано на фиг. 203, в. После нарезания каждого зуба резцы отводятся, заготовке и резцам сообщается движение в обратную сторону, причем заготовка дополнительно получает поворот на один зуб, и процесс повторяется снова. Обработка всей шестерни происходит за один полный ее оборот. [c.296]

При такой схеме необходимо иметь три муфты, элементы которых должны в процессе обработки занять семь положений муфту поперечного суппорта с положением вперед и наград ,. муфту продольного суппорта с положениями влево , вправо и среднее (для остановки движения резца), а также муфту с двумя положениями включения шпинделя. [c.329]

На фиг. 81 показана кинематическая схема автомата модели 1106. Обрабатываемый материал закрепляется тремя зажимами 1, 2 я 3. Зажим 2 расположен с левой, а зажим 3 — с правой стороны от двух резцов 4, установленных во вращающуюся головку 5 и подаваемых в поперечном направлении независимо друг от друга под действием кулачков. В процессе обработки материала салазки 6, перемещаясь в направлении от шпинделя специальными семью роликами, правят материал, который при этом остается неподвижным, будучи закреплен в зажимах. После обработки детали резцы расходятся, зажимы освобождают материал, салазки 6 подаются в правую сторону вместе с обрабатываемым материалом на заданную длину, выталкивают обработанную деталь из переднего зажима 3, и она по специальной трубе 7 отводится в ящик 8. От шкива 9, установленного на валу электродвигателя, движение передается шкиву 10, установленному на шпинделе. Для натяжения приводного ремня служит натяжной ролик i/. Ведущий шкив 9 является сменным и дает возможность менять число оборотов шпинделя станка. [c.100]

Точение, или обточка, выполняется резцом на токарном станке (рис. 102,а). В процессе обработки заготовке сообщается вращательное движение, а резцу — медленное поступательное перемещение в продольном или поперечном направлении. Оба движения являются движениями формообразования. С их помощью на обрабатываемом изделии создаются поверхности заданной формы и размеров. При этом движение, производимое с большой скоростью (вращение заготовки), называется главным движением, или движением резания, а более медленное движение, позволяющее охватывать процессом резания новые, еще не обработанные участки заготовки (в данном случае перемещение резца), называется движением подачи. Скорость главного движения называется скоростью резания. [c.340]

Фиг. 313. Схема движения заготовки и резцов в процессе обработки профиля зуба I — заготовка 2 резцы.

Фасонные резцы. Резцы с фасонной режущей кромкой применяют для обработки тел вращения с криволинейной или винтовой поверхностью на токарных и револьверных станках. Движение подачи фасонного резца наиболее часто является поступательным и осуществляется в радиальном направлении. В процессе обработки направление движения подачи одной или нескольких точек режущей кромки резца пересекает ось вращающейся детали. [c.241]

Схема управления упором показана на рис. 112. Суппорт 1 с резцом или другим режущим инструментом в процессе обработки набегает на упор 2 и вынуждает, в зависимости от настройки станка, остановиться или изменить направление движения. В тех случаях, когда необходимо изготовить детали с соответствующими размерами по длине, настройку выполняют таким образом, чтобы была команда на остановку если требуется изменение направления движения, то подается команда на переключение хода движения до упора 3, где суппорт получает снова команду на изменение направления движения. [c.145]

В процессе обработки заготовка остается неподвижной, а круговая протяжка, кроме вращения, имеет поступательное движение в направлении приблизительно совпадающем с линией основания ножки зубца. Протяжка вращается равномерно, и за один оборот производит окончательную обработку одной впадины. В то время, когда против заготовок (рис. 100) оказывается сектор протяжки, свободный от резцов, происходит поворот заготовок на один зуб для [c.294]

Иа рис. VI. 116 приведена схема нарезания конического колеса с круговыми зубьями. Нарезаемое коническое колесо 1 (заготовка) в процессе обработки находится в зацеплении с плоским коническим колесом 3 с круговыми зубьями (круговой рейкой), которое является производящим колесом. Роль зубьев производящего колеса выполняют резцы резцовой головки 2, закрепленной fia шпинделе люльки. Главным движением является вращение реа-542 [c.542]

Обработку зубьев производят на зубострогальных станках методом обкатывания. В процессе обработки осуществляется зацепление обрабатываемого колеса с воображаемым производящим колесом, которое в зависимости от конструкции люльки станка может быть плоским или плосковершинным. Прямолинейные режущие кромки зубострогальных резцов во время движения обкатки воспроизводят боковые поверхности зубьев производящего колеса, которое теоретически точно зацепляется с зубчатыми колесами изготавливаемой пары. [c.203]

Автоматы продольно-фасонного точения применяются для изготовления из калиброванных прутков деталей небольших диаметров и относительно большой длины. Пруток закрепляют в шпинделе, который в процессе обработки получает продольное перемеш,ение и поддерживается неподвижным люнетом. Супорты получают только поперечное перемеш,ение. Продольное движение шпинделя и поперечные перемещения супортов управляются кулачками. В зависимости от формы кулачков можно обрабатывать гладкие, ступенчатые, конические и фасонные детали, не применяя фасонных резцов, путем координирования продольного движения шпинделя и поперечных перемещений резцов. [c.94]

На рис. 184, а показано приспособление-спутник для Удлинителя картера коробки передач автомобиля Москвич . Заготовка-отливка из алюминиевого сплава. Обрабатывается отверстие во фланце 6, отверстия / и 5 в лапах 4. Отверстие 7 растачивается со сторон А и Б. Поверхности 2 и 5 обтачиваются. Плоскость лап 4 и выемка 8 фрезеруются. Фланец 6 подрезается летучим резцом. Деталь для выполнения операций в различных плоскостях в процессе обработки неоднократно кантуется. Спутник представляет собой массивную стальную плиту С. Заготовка устанавливается в призмы и в осевом направлении фиксируется упором У. Рычаг Р под действием подпружиненных пальцев Д выравнивает лапы 4 в горизонтальной плоскости. Закрепляется деталь коромыслом К с помощью откидного болта и гайки Г, которая завертывается механическим ключом на загрузочной позиции. Приспособления-спутники с закрепленными на них деталями продвигаются транспортером вдоль линии. Направляющие транспортера плоские. При движении спутник направляется планкой Н (рис. 184, в), которая входит в паз Я плиты спутника. [c.220]

Заготовка закрепляется на шпинделе бабки изделия, которую поворачивают так, чтобы образующая конуса впадины была параллельна плоскости, в которой расположены линии движения вершин резцов, и перемещают вдоль оси до совпадения вершин конусов нарезаемого колеса и производящего колеса. В процессе обработки заготовке сообщается обкаточное движение, строго согласованное с возвратно-вращательным движением люльки. [c.246]

Головка устанавливается на люльке 3 станка с эксцентриситетом относительно оси вращения люльки. В процессе обработки заготовка 2 и люлька 3 совершают согласованные вращательные движения, оси вращения заготовки 0 и люльки 0 пересекаются. Взаимное вращение заготовки 2 и люльки 3 создает обкаточные движения О-л производящей поверхности режущих кромок резцов головки (производящего колеса 4) и заготовки 2. В процессе их согласованного движения образующая поверхность режущих кромок резцов 5 головки перемещается аналогично зубу производящего колеса и занимает относительно заготовки положения, в 246 [c.246]

В процессе обработки заготовка неподвижна, резцы совершают возвратно-поступательное движение для нарезания зуба по всей длине и движения подачи на заданную глубину. При движении подачи резцов на глубину ролик 6 катится по шаблону 5, в это время зубчатые колеса 8 раздвигают резцы 11, в результате чего на профиле зуба обрабатываемого колеса копируется форма шаблона в уменьшенном размере. Чистовые резцы профилируют зуб колеса скругленной вершиной режущей кромки. Оба резца, верхний и нижний, окончательно формируют зуб колеса от одного шаблона 5. [c.229]

В первом случае поверхность Ф представляет собой множество последовательных положений /, / ,. .. линии I (черт. 190), движение и форма которой подчинены некоторому закону. Эту линию принято называть образующей. Примером такого способа могут служить все технологические процессы обработки металлов режущей кромкой, когда поверхность изделия несет на себе отпечаток профиля рез-tia, т. е. ее (поверхность) можно рассматривать как множество линий, конгруэнтных профили) резца. [c.86]

На износ влияет не только величина микронеровностей, но и ориентировка шероховатости по отношению к направлению относительного движения поверхностей (направление гребней ). В процессе приработки изменяются и высота неровностей и их ориентировка. Способы учёта этой ориентировки ещё не разработаны Снятие профилограмм и оценка высоты неровностей производятся обычно в направлении, перпендикулярном к следам механической обработки реже оценивается высота неровностей в направлении движения резца. [c.200]

Полуавтомат попутного точения (рис. 1) имеет небольшие габариты, мощность главного электродвигателя 20 кет, простую форму, удобное обслуживание и наблюдение за процессом обработки благодаря лобовому исполнению. Простота конструкции станков попутного точения определяется новым методом обработки. Для формообразования детали необходимо всего два вращательных движения вращение суппорта и вращение шпинделя. Резцы в инструментальных блоках размещаются таким образом, что за один оборот суппорта происходит полная обработка заготовки. Снятие припуска на обработку осуществляется последовательно расположенными резцами. [c.176]

По своей конструкции обкаточные резцы аналогичны долбякам с эвольвентным или фасонным профилем. При проектировании резцов для винтовых поверхностей необходимо учитывать угол винтовой поверхности обрабатываемой детали и изменение углов в процессе резания. Ввиду сложности движения режущих лезвий резца, в особенности при обработке винтовых поверхностей, изменение действительных углов резания может достигнуть значительной величины. [c.550]

При детальной оценке состояния поверхности инструмента нельзя не учитывать возможную анизотропию микрорельефа. При обработке резанием микрорельеф поверхности в продольном (по ходу движения резца) и поперечном направлениях получается неодинаковым. Поперечная шероховатость обычно бывает более грубой, чем продольная. По мере изнашивания инструмента в процессе работы начальная анизотропия микрорельефа поверхности ликвидируется, но может возникнуть вторичная анизотропия, обусловленная ориентированным расположением следов износа (царапин, борозд), а также образованием сетки разгара. Шероховатость поверхности инструмента, как и его химический состав, на протяжении очага деформации не изменяется (за исключением отдельных случаев). [c.25]

Углы ф и фь полученные при заточке обычного проходного резца, будут теми же по величине и в процессе работы, если тело резца будет перпендикулярно к оси заготовки (см. рис. 7) при развороте резца против движения часовой стрелки угол ф будет увеличен, а угол q>i уменьшен. У проходных резцов главный угол в плане ф = 10 -Ь 30° берется в случае обработки в условиях особо жесткой системы СПИД, при отношении длины заготовки L к диаметру обработанной поверхности Do меньше 6 - <6j и при малых глубинах резания ф = 45° берется в условиях достаточно [c.120]

При точении (рис. I.1I7, е) обработка осуществляется специальным чашечным резцом. Профиль чашечного резца связан с круговой центроидой, которая катится по прямолинейной центроиде, связанной с профилем обтачиваемой детали. В процессе огибания резец вращается вокруг своей оси и перемещается вдоль ори обрабатываемой детали. Главным движением является вращение обрабатываемой детали. Подача происходит в процессе перекатывания центроид и измеряется в Мм/об детали. В отличие от обработки фасонными резцами при копировании режущей кромки в данном случае стружка снимается только на небольшом участке профиля, что обеспечивает высокую чистоту обрабатываемой поверхности. Однако трудности изготовления инструмента оказались серьезным препятствием для внедрения данного метода в производство. [c.33]

В станках и машинах специального назначения нередко перед режимной скоростью, соответствующей процессу обработки изделия или технологической операции после быстрого подвода исполнительного органа, необходимо обеспечить медленное движение исполнительного органа или же движение его на двух подачах вначале на первой рабочей подаче, затем на второй. Необходимость, в двух подачах возникает, например, в станках расточной группы при последовательной работе двумя резцами, из которых первым производится предварительная, а вторым — окончательная обработка отверстия. [c.63]

Позиционные системы программного управления. Эти системы обеспечивают перемещение исполнительного узла станка в требуемое положение, например перемещение стола вертикально-сверлильного станка с обрабатываемой деталью в заданное положение для сверления отверстия в детали (рис. 1.14, а). Систему позиционного управления называют системой с программированием точек относительно положения - инструмента и обрабатываемой детали. Позиционные системы программного управления бывают с прямолинейным перемещением узлов станка с режущим инструментом относительно поверхностей детали в процессе ее обработки на станке. Например, при обтачивании шеек ступенчатого валика (рис. 1.14, б) траектория движения суппорта с резцом относительно обрабатываемых поверхностей детали пред- [c.26]

В процессе резания клин резца, внедряясь в металл, отделяет от него стружку. При обработке на токарных автоматах вращательное движение заготовки называется главным движением, а движение режущего инструмента — движением подачи. [c.69]

Общий вид токарного станка с ЧПУ и его основные элементы приведены на рис. 31.10. Жесткость и фиксатдоо неподвижных элементов станка (передней бабки 2 и направляющих 6 для перемещения задней бабки и суппорта) обеспечивает станина 1. В неподвижной передней бабке размещаются привод главного движения детали с закрепленным на шпинделе приспособлением 5, обеспечивающим ее движение со скоростью резания приводы продольной подачи суппорта 7 и привод поперечной подачи инструмента 8 с револьверной головкой 9, перемещающейся по салазкам 10 суппорта. Передача движений суппорту и револьверной головке с резцом осуществляется от соответствующих приводов с помощью зубчатых и винтовых передач. Револьверная головка снабжена приводом с червячной передачей, обеспечивающей при вращении автоматическую смену инструмента. В задней бабке 12 размешена пиноль с центром 11. Пиноль задней бабки имеет гидравлический привод и служит для поджима торца длинномерных деталей в процессе обработки. Управляющая аппаратура и ЧПУ размещены в шкафу 4, управляемом с пульта 3. [c.584]

Пример 1 (продолжение). В механизме перемещения суппорта (см. рис. 4.5,6) для осуществления постоянной подачи в процессе обработки детали толкатель должен вращаться с постоянной скоростью. Для устранения жестких ударов на участках подвода и перебега инструмента введем переходные кривые, выполненные по синусоидальному закону движения в результате получим трехпериодный закон движения (см. рис. 4.10,а). Определим продолжительность тг1 ускоренного и тз замедленного движений, если длина детали / = 16 мм, ход резца 5 = 18 мм и расположен симметрично относительно детали, т. е. тх = тз. [c.137]

Наиболее распространенным способом нарезания конических прямозубых колес является строгание двумя резцами по методу обкатки (фиг. 97,в). В процессе обработки резцы, расположенные на люльке, двигаются возвратно-поступательно со скоростью V. Их прямолинейные режущие кромки описывают в этом случае боковые поверхности зубьев производящего колеса. Люлька и заготовка вращаются вокруг своих осей. Эти два вращения кинематически связаны и приводят к качению начального конуса заготовки по начальному конусу производящего колеса. После обработки одного зуба происходит пересопрят жение зубьев и переход от обработки одного зуба к другому. Таким образом, сущность рассмотренного метода состоит в том, что на станке воспроизводится зацепление нарезаемого колеса с воображаемым производящим колесом, боковые поверхности зубьев которого образуются движением режущих кромок инструмента. [c.179]

В процессе обработки детали продольный и поперечный суппорты совершают согласованные движения, осуществляя быструю подачу резцов, врезание, обточку и возврат суппортов в исходное положение, после чего станок автоматически останавливается, а рабочий снимает готовую деталь и устанавливает новую заготовку. Все перечисленные последовательные процессы в целом называются циклом работы станка. На фнг. 261 приведены схемы работы суппортов полуавтоматического станка мод. 116, где последовательно показаны все этапы работы суппортов. На фиг. 261, а изображено исходное положение суппортов перед началом работы на фиг. 261, б — е последовательно начало быстрого подвода продольного суппорта начало врезания резцов продольного суппорта начало продольной н поперечной обточки конец продольной и поперечной обточки и, наконец, начало отвода резцов продольного и поперечпого суппортов в исходное положение. [c.229]

Движения в станке. Движение резания — возвратно-поступательное движение ползунов с резцами. Движение пода ч и — возвратно-вращательное движение люльки с резцами. Движение обкатки — медленное вращение заготовки в процессе обработки каждого зуба. Вспомогательные движения — периодический поворот заготовки на один или два зуба, механический отвод салазок бабки изделия, вращение барабана управления и ручное установочное перемещение салазок бабки изделия. [c.246]

Подача. Для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно работать с максимально возможной подачей с учетом факторов, влияющих на ее величину. При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным (ф1 > 0) резцом с пластинкой из твердого сплава (сечение державки 20x32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм) рекомендуемая подача Smax = 1,2 мм/об. [c.128]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Схема чистового зубостроганпя конических колес приведена на рис. 303. Обработку производят двумя резцами, смонтированными в суппортах, последние закреплены на люльке. В процессе резания люлька вращается согласованно со шпинделем изделия. Резцы в это время, кроме возвратно-поступательного движения, перемещаются в плоскостп, касательной к поверхности внутреннего конуса, и формируют профиль зуба. [c.423]

Одной из наиболее простых является схема формообразования, сводящаяся к поступательному движению поверхности детали относительно инструмента. В этом случае исходная инструментальная поверхность И совпадает с поверхностью детали Див процессе обработки наблюдается их взаимное скольжение. По этой схеме производится обработка зубчатых колес фасонными инструментами эвольвентными протяжками и зуборезными головками. Эти специальные зуборбзные инструменты являются наиболее производительными. Эвольвентные протяжки применяются в основном при обработке колес внутреннего зацепления, а резцовые головки — при обработке колес внешнего зацепления. Фасонная зуборезная головка представляет собой сложный сборный инструмент, в пазах корпуса которого установлены призматические фасонные резцы. Каждый резец прорезает только одну впадину, поэтому число резцов равно числу зубьев обрабатьшаемого колеса. Если резцы установить на полную глубину, так, чтобы они своими режущими кромками воспроизводили при возвратно-по-ступательных движениях заготовки относительно инструмента исходную поверхность, то за один ход будег ироиаведена обработка зубчатого колеса. Однако в данном случае резцы будут перегружены. Для распределения работы резания на ряд двойных ходов, приходится в кинематике станка предусматривать движение подачи резцов в радиальном направлении. Периодические перемещения резцов в радиальном направлении осуществляются с помощью сводящего и разводящего колец. Применение головки, сложного и дорогостоящего инструмента оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес. [c.141]

В процессе зубодолбления головка остается неподвижной, а движение резания происходит за счет вертикаль-ного возвратно-поступательного дви-жения заготовки. Движением подачи является здесь радиальное перемеще-ние резцов в пазах головки на определенную величину при каждом рабо-Фиг. 10. Схема обработки впа- чем ходе заготовки за счет опускания [c.736]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...