Движение формообразования

Относительное движение формообразования по сложной направляющей в станке обычно заменяется его составляющими по простым прямолинейным и круговым направляющим для рабочих органов. [c.8]

Все движения органов станка называют исполнительными. По целевому признаку их можно разделить на движения формообразования, установочные, делительные, управления и вспомогательные. [c.106]

При контурном управлении (условное обозначение в модели станка — ФЗ и Ф4) траектория перемещения стола более сложная. Станки с контурным управлением используют для фрезерования различных кулачков, штампов, пресс-форм и других аналогичных поверхностей. Число управляемых координат, как правило, равно трем, а в некоторых случаях — четырем и пяти. При контурном управлении движение формообразования производится не менее чем по двум координатным осям одновременно. [c.280]

Системы управления процессами обработки по измерительной информации предназначены для управления основным движением формообразования поверхности и корректирующими движениями. Управление основным движением осуществляется путем формирования команд на переключение с одного режима [c.20]

Движением подачи называют относительное движение инструмента вдоль обрабатываемой поверхности со скоростью, меньшей скорости резания, обеспечивающее совместно е главным движением формообразование детали. Подачу определяют как величину перемещения инструмента относительно детали при обработке ва один [c.13]

Основоположником кинематики станков является Г. М. Головин, который разработал теоретические основы анализа, расчета и настройки кинематических цепей станков. Им был создан курс кинематики станков , в котором рассматриваются методы кинематического расчета, наладки и формообразования деталей резанием. Для осуществления процесса резания каждый станок имеет ряд рабочих органов, которым сообщаются движения, определяемые назначением станка и характером выполняемых на нем работ. Рабочие органы станков щпиндель, суппорт, стол, инструментальная головка и др. Требуемое относительное перемещение может совершаться либо инструментом, либо заготовкой или чаще всего сочетанием движений обрабатываемой заготовки и инструмента. Движения на станках делятся на две категории 1) основные (движения формообразования), к которым относятся главное движение, движение подачи и в некоторых группах станков также движение деления, движение огибания, дополнительное вращение заготовки и 2) вспомогательные движения. [c.235]

Точение, или обточка, выполняется резцом на токарном станке (рис. 102,а). В процессе обработки заготовке сообщается вращательное движение, а резцу — медленное поступательное перемещение в продольном или поперечном направлении. Оба движения являются движениями формообразования. С их помощью на обрабатываемом изделии создаются поверхности заданной формы и размеров. При этом движение, производимое с большой скоростью (вращение заготовки), называется главным движением, или движением резания, а более медленное движение, позволяющее охватывать процессом резания новые, еще не обработанные участки заготовки (в данном случае перемещение резца), называется движением подачи. Скорость главного движения называется скоростью резания. [c.340]

Векторная сумма скорости резания г, скорости подачи и дополнительного движения формообразования представляет собой вектор скорости результирующего движения резания [c.50]

В пределах каждой принципиальной схемы кинематика резания рассматривает как результат суммарного действия сочетаемых движений а) вектор скорости результирующего движения резания -векторную сумму скоростей резания, подачи и движения формообразования, осуществляемых механизмами станка б) траекторию результирующего движения резания и поверхность, на которой лежит эта траектория в) формообразование новых поверхностей — совокупность траекторий результирующего движения резания всех точек лезвия инструментов. [c.50]

Нарезание резьб фрезами основано на принципиальной кинематической схеме, изображенной на рис. 16.1, б. Эта кинематическая схема предусматривает в процессе нарезания резьбы также три одновременно действующих движения 1) врат щательное движение вокруг оси х, сообщаемое фрезе и являющееся главным движением 2) вращательное движение вокруг оси х, параллельной оси X, являющееся вспомогательным движением 0 окружной подачи (вспомогательное движение окружной подачи сообщается обрабатываемой заготовке) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным движением формообразования /) . Вращательные движения Вт и Ох количественно характеризуются основными режимными параметрами — скоростью резания V и подачей на зуб фрезы 5 дополнительное движение количественно выражается величиной, равной шагу нарезаемой резьбы. [c.258]

Путем задания заготовке и инструменту такого движения, при котором режущая часть последнего рядом последовательных приближений (представляющих собой отдельные фазы предварительной и окончательной обработки детали с последовательно увеличивающейся точностью) обойдет, в конечном счете, всю поверхность будущего изделия форма изделия определяется, таким образом, кинематикой или уравнением движения инструмента и заготовки. Движение формообразования включает в себя и движение, обусловливающее съем металла, и движение подачи. Направление съема металла при этом должно совпадать с касательной к направлению движения. На этом принципе основано формообразование ряда процессов механической обработки. [c.31]

Перечисленные типы станков характеризуются тем, что исполнительное движение формообразования у них состоит из линейного возвратно-поступательного движения с определенной скоростью резания и прямолинейного периодического движения подачи. [c.215]

Кулачки делают сменными, с различным шагом спирали в соответствии с величиной падения затылка зуба фрезы. На рис. % показан сменный кулачок затыловочного станка. Участок ab на кривой кулачка создает движение формообразования (в это время резец движется на затылуемую фрезу), а участок са — вспомогательное движение (на этом участке резец быстро отводится назад). [c.134]

Продольное перемещение суппорта от ходового винта производится при затыловании зубьев червячных фрез или метчиков. В этом случае необходимо, чтобы за один оборот шпинделя резец, участвующий в сложном движении-формообразования винтовой поверхности на цилиндре, переместился на величину осевого шага Р винтовой линии резьбы фрезы. [c.139]

При планетарной заточке, напротив, наличие двух непрерывных вращательных движений формообразования в сочетании с кинематическим делением создают все необходимые предпосылки для механизации и автоматизации процесса заточки. [c.41]

При обработке заготовки на токарном станке необходимы движения формообразования, т. е. обрабатываемая заготовка и режущий инструмент должны совершать определенные движения. Эти движения подразделяются на основные, служащие для осуществления процесса резания, и вспомогательные, не участвующие непосредственно в процессе резания. Основными являются движения резания (вращение шпинделя станка с закрепленной на нем заготовкой) и подачи (продольное или поперечное перемещение режущего инструмента, жестко закрепленного в резцедержателе станка). Процесс обработки на токарном станке определяется режимом резания, элементы которого описаны ниже (рис. 1.4,а). [c.8]

Движения формообразования связаны с непосредственным осуществлением процесса резания или другого вида обработки, когда происходит образование поверхности задан- [c.454]

Точность вьтолнения заданных движений формообразования в основном определяет точность станка, как главного компонента технологаческой системы, и его вклад в образование погрещностей обработки. [c.454]

Компоновка металлорежущего станка обеспечивает вьшолнение всех элементарных движений формообразования и предусматривает возможность осуществления ряда дополнительных движений врезания, установочных,. дублирующих, деления, "отскока", вспомогательные и др. [c.63]

Сущность того или иного метода обработки определяется только соотношением скоростей, осуществляемых при движении, и не зависит от того, сообщается ли движение резания и подачи инструменту или детали. Например, если при строгании движение резания сообщают резцу, то это соответствует обработке на поперечно-строгальном станке, а если детали — то на продольно-строгальном станке. При сверлении на сверлильном станке вращательное движение резания совершает сверло, а на револьверном станке — деталь. Соответственно движение подачи может совершать как инструмент, так и деталь. При некоторых методах обработки имеет место третье движение, являющееся вспомогательным движением формообразования и служащее для придания детали необходимой конфигурации. Таким третьим движением, например при нарезании резьбы резцом, является его перемещение вдоль оси детали на расстояние, равное шагу резьбы за время одного оборота детали, а при фрезеровании венцов зубчатых колес червячно-модульными фрезами поворот детали на один зуб за время одного оборота фрезы. [c.32]

Если при сложном рабочем движении инструмента (см. рис. 4) векторы и скорости резания и подачи сложить, то результирующий вектор называют вектором истинной скорости резания. Так как вектор 8 весьма мал по сравнению с вектором V, то истинная скорость резания по величине мало отличается от скорости резания. При простом рабочем движении, если отсутствует вспомогательное движение формообразования (см. рис. 3), понятия истинной скорости резания и скорости резания совпадают. Вектор истинной скорости резания всегда касателен к траектории рабочего движения инструмента, которая на рис. 3 и 4 обозначена цифрой 4. При строгании траекторией рабочего движения является прямая линия, а при точении — винтовая линия с винтовой осью, совпадающей с осью детали. [c.33]

В процессе многокоординатного формообразования перемещение инструмента вдоль каждой строки формообразования (его непрерывное следящее движение формообразования) приводит к тому, что точка К касания поверхностей Д н И перемещается по обрабатываемой поверхности детали. Исходя из этого сформулируем [c.123]

При обработке сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ распределение движений формообразования между заготовкой и инструментом также существенно - оно определяет эффективность эксплуатации станка, воспроизводящего ту или иную кинематику формообразования. [c.149]

Неправильный вариант распределения движений формообразования приводит к сложной функциональной зависимости между элементарными поступательными и вращательными движениями детали и инструмента, к невозможности обработки всей поверхности детали или ее части в полном соответствии с требованиями чертежа. [c.149]

В общем случае инструмент совершает относительно детали сложное движение, которое можно представить как многопараметрическое. Его удобно разложить на элементарные составляющие на движение резания, движения формообразования, движения одной или нескольких подач, движения ориентирования инструмента и пр. Тогда результирующую скорость У можно представить как суперпозицию скоростей элементарных движений [c.347]

Уф - скорость движения формообразования [c.348]

Движение формообразования часто совпадает с движением одной из подач. Это следует учитывать при определении величины и направления результирующей скорости V относительного движения детали и [c.348]

Критические значения нодач инструмента. Обработка сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ производится с двумя подачами с подачей 8 инструмента вдоль строки формообразования и с подачей 8ц поперек строки прохода инструмента по поверхности детали для осуществления обработки очередной строки формообразования. Расчет критических значений подач 8 и 877 производится исходя из условия достижения требуемой точности обработки, определяемой допуском [ь] на величину результирующей погрешности формообразования. Во внимание при этом принимаются как постоянные, так и переменные параметры процесса обработки текущие значения параметров локальной топологии поверхностей Д и И локальная ориентация, направление мгновенного относительного движения формообразования. Если обработка производится лезвийным инструментом, учитываются особенности реализуемого в этом случае дискретного формообразования поверхности Д детали. [c.446]

Рис. 8.6. Наивыгоднейшее направление движения формообразования.

В процессе обработки исходная инструментальная поверхность перемещается относительно поверхности детали. Относительное движение поверхности И инструмента удобно рассматривать как векторную сумму элементарных движений, а именно составляющих его движений формообразования, ориентирования и др. Целью задачи синтеза наивыгоднейшего формообразования поверхности детали является, в первую очередь, установление наиболее выгодных значений параметров исходной инструментальной поверхности применяемого инструмента и параметров ее движения относительно детали. [c.453]

Во-первых, поскольку наивыгоднейшее направление движения формообразования определяется в функции параметров индикатрисы конформности ДIИ) (т.е. является функцией параметров не только [c.454]

Устройство ЧПУ - контурное типа Н221М - обеспечивает движения формообразования (D , ), изменение [c.357]

Контурное устройство ЧПУ Н22-1М обеспечивает движение формообразования, изменение в цикле обработки значений подач и частот вращения шпинделя, индексацию поворотного резцедержателя, нарезание резьбы по программе. Число одновременно управляемых координат — две, всего управляемых координат — тоже две. Дискретность задания перемешений по оси X(поперечных) (см. рис. 2.8) — 0,005 мм, по продольной оси Z — 0,01 мм. Программоноситель — восьмидорожковая перфолента, код программы — 180. [c.82]

По данному стандарту основной является классификация УЧПУ по функциональной направленности и по возможностям обеспечения требуемой траектории движения (формообразованию). Она приведена в табл. 6. [c.781]

Системы управления процессами обработки по измерительной гнформации предназначены для управления основным движением формообразования поверхности и корректирующими движениями. Управление основным движением осуществляется путем формирования команд на переключение с одного режима обработки на другой и на прекращение обработки, В табл, 4 приведены основные характеристики типовых приборов активного контроля, предназначенных для управления шлифовальными станками. Все эти приборы автоматически измеряют отклонение размера в процессе обработки. Предел допусти-, ой погрешности Д и нестабильность срабатывания команд 8 (табл. 4) являются характеристиками статической точности прибора, определенными вне станка. Точность управления приборами активного конт- [c.73]

Для сообщения резцу возвратно-поступательного движения в поперечном направлении применяют кулачки специального профиля (чаще всего контур кулачка очерчивается по архимедовой спнралн). Кулачки делают сменными, с различным шагом спирали в соответствии с величиной падения затылка зуба фрезы. На рис. 7,1 показан сменный кулачок затыловочного станка. Участок ab на кривой кулачка создает движение формообразования (в это время резец движется на затылуемую фрезу), а участок са — вспомогательное движение (на этом участке резец быстро отводится назад). [c.133]

Наибольщее влияние на конструкцию, компоновку и технические характеристики станка оказывают движения формообразования (как правило, это вращательные и поступательные движения и их сочетания). [c.454]

Принцип работы, возможности металлорежущего станка по обработхе той или иной номенклатуры изделий с заданным качеством и наибольшей производительностью, его компоновка связаны, в первую очередь, с выбранным методом обработки, соответствующими движениями формообразования, а также со степенью концентрации в одном станке технологических операций. [c.461]

Характер движения формообразования допускает различные варианты распределения элементарных составляющих движения между заготовкой и инструментом вращательное движение выполняет заготовка, а поступательное - инструмент (токарный станок) вращательное движение выполняет инструмент, а поступательное - заготовка (алмазнорасточной станок) оба движения вьшолняет инструмент (расточный станок с вьщвижным шпинделем). [c.63]

Принципиальная кинематическая схема при работе метчиком та же, что при точении и сверлении. Но в отличие от резца мегчик является инструментом с простым рабочим движением, так как перемещение мегчика вдоль оси не являегся движением подачи, а вспомогательным движением формообразования. Рабочее движение метчика является составным вследствие того, что для образования винтовой поверхности резьбы метчик совершает вспомогательное движение вдоль оси детали со скоростью, согласованной со скоростью движения резания. Согласование состоит в том, что за время одного оборота метчика он должен переместиться вдоль оси на расстояние, равное шагу резьбы. Таким образом, перемещение метчика вдоль оси нельзя отождествлять с движением подачи резца при продольном точении, хотя внешне эти движения похожи друг на друга. Если движение подачи при точении является независимым по отношению к движению резания и его можно изменять, то при нарезании резьбы между вспомогательным движением метчика и движением резания существует жесткая кинематическая связь, определяемая винтовым параметром резьбы. [c.63]

Программа обработки составляется в режиме диалога, порядок которого определяется оператором. Данные могут вводиты я в абсолютной, относительной и полярной системах координат. Контур детали описывается в порядке протекания технологического процесса обработки. Подготовка программ непосредственно на станке широко применяется для позиционных систем ЧПУ и токарного оборудования, обрабатывающего заготовку несложных форм, когда движения формообразования параллельны оси. Программирование контурных систем токарных станков затруднено. Большинство систем ручного ввода программ работает эффективно только в условиях, на которые они первоначально ориентировались. При выборе устройства следует оценить временные затраты на программирование, сложность языка, объем исходной информации, возможность вводить данные непосредственно с чертежа. [c.206]

Мгновенная принципиальная кинематическая схема многокоординатного формообразования сложных поверхностей деталей включает пять движений формообразования, осуществляемых инструментом относительно детали. Поэтому поверхность Д можно представить как огибающую последовательных положений пятипараметрического семейства поверхностей И. Поскольку ориентирующие движения инструмента не изменяют положения контактной точки К на обрабатываемой поверхности детали, то при выполнениее условий формообразования (что является обязательным) они не оказывают влияния на форму и параметры номинальной поверхности Ддетали, но определяют ее реальную поверхность Др, рассматри- [c.129]

Резание металлов (1985) -- [ c.50 , c.257 ]

Формообразование поверхностей деталей (2001) -- [ c.115 , c.120 , c.124 , c.126 , c.347 , c.453 , c.454 , c.456 , c.465 , c.475 , c.477 , c.478 , c.480 , c.485 , c.486 , c.488 , c.489 , c.490 , c.515 , c.543 , c.551 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...