Резцы — Движение в процессе обработки пути резца

Скоростное резьбонарезание применяется при использовании резца, оснащенного твердым сплавом, допускающего высокие скорости резания путем последовательных проходов с применением автоматики. При обычном нарезании резьбы приходится затрачивать много времени на вспомогательные движения, связанные с большим количеством проходов. Поэтому с целью повышения эффективности процесса скоростное нарезание резьбы осуществляется по автоматическому циклу. За каждый проход резец совершает четыре последовательных движения (фиг. 296, а) 1) рабочий ход в продольном направлении 2) отвод резца в поперечном направлении 3) обратный ускоренный ход в продольном направлении 4) подвод и установка резца на требуемую глубину врезания для следующего прохода. Все движения происходят автоматически при помощи специального устройства, поставленного на суппорте токарного станка. В зависимости от шага нарезаемой резьбы число последовательных проходов, необходимых для полной обработки, равно 5—20. Скорость резания выбирается в пределах 100—250 м. мин. [c.518]

I класс. Обработкаточкой. В процессе исторического развития труда, для обработки заготовок, человек стремился получить возможно большую величину удельного давления рабочей части инструмента на заготовку. Одним из таких первых инструментов, очевидно, были иголка, резец гравера или скульптора, шило сапожника, а в последующие времена резец токаря. Таким образом, исторически, обработка физической точкой вызывалась необходимостью осуществления больших удельных давлений усилием человека. Ясно, что характер движения точки инструмента, при обработке заготовки был и остается исключительно сложным, а количество движений точки или путь обработки весьма большим. На примере существующих рабочих машин, обрабатывающий заготовки точкой, видна сложность кинематики станка, при достаточно простом инструменте (ткацкие станки, токарно-винторезные станки, зубонарезные станки и др.). Парадоксально, но факт, что для приведения в движение точки инструмента по отношению к заготовке (или наоборот) конструируются и изготовляются сложнейшие станки. Этот класс технологических процессов самый [c.34]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Неприятным спутником процессов механической обработки металлов является вибрация. Она снижает точность обработки, сокращает срок службы станков, вызывает поломку инструментов. Когда резко возросли скорости резания, вибрация стала особенно ощутимой помехой. Но мы уже приводили примеры того, как инженерная мысль обнаруживала во вредном явлении положительные стороны. Умело использовать их — такова диалектика научно-технического творчества. И в то время как одни ученые и конструкторы отыскивали пути устранения вибрации, другие нашли способы приручить ее, управлять ею, доверив ей важную роль в процессе металлообработки. Теоретический анализ и эксперименты показали, что заставляя резец совершать колебательные движения с определенной частототой и в нужном направлении, можно повысить качество механической обработки, увеличить скорости реза- [c.133]

Наладка панели командоаппарата цикла в соответствии с заданным технологическим процессом состоит в установке чертежа обрабатываемой детали в масштабе 1 1 для согласования контура шаблона электрощупа с чертежом. Правильность движения электрощупа и точность обработки обеспечиваются электрокопированием, а команды быстрого подвода, переключений на подачу, останов В исходном положении выполняются контактными кнопками, устанавливаемыми на чертеже, и токонесущим контактом, который описывает такой же путь, как и резец. [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...