Состояние поверхности инструмента

К факторам, от которых зависят возможность возникновения и уровень автоколебаний, относятся свойства материала и состояние поверхности инструмента, свойства обрабатываемой среды, форма, размеры и окружная скорость инструмента, сила нажатия, наличие и свойства смазочно-охлаждающей жидкости, упругие, инерционные и диссипативные свойства системы оператор—машина—среда . Принятие достаточных мер на стадии расчета и конструирования машины для предотвращения автоколебаний ручной машины возможно лишь при наличии достаточных экспериментальных данных. [c.438]

Из-за трения между материалом и поверхностью инструмента необходимо повышать рабочее давление на инструмент. Повышение трения во время ковки увеличивает энергию, необходимую для деформирования. На величину сил трения влияет состояние поверхности инструмента, а также направление механической обработки поверхности по отношению к течению материала. Важным фактором является также и смазка ручьев. [c.52]

Состояние поверхности инструмента [c.22]

При детальной оценке состояния поверхности инструмента нельзя не учитывать возможную анизотропию микрорельефа. При обработке резанием микрорельеф поверхности в продольном (по ходу движения резца) и поперечном направлениях получается неодинаковым. Поперечная шероховатость обычно бывает более грубой, чем продольная. По мере изнашивания инструмента в процессе работы начальная анизотропия микрорельефа поверхности ликвидируется, но может возникнуть вторичная анизотропия, обусловленная ориентированным расположением следов износа (царапин, борозд), а также образованием сетки разгара. Шероховатость поверхности инструмента, как и его химический состав, на протяжении очага деформации не изменяется (за исключением отдельных случаев). [c.25]

Влияние состояния поверхности инструмента и металла [c.93]

Физическая природа поверхностного трения обсуждается в обширной литературе по трению и износу, однако она еще является недостаточно изученной. Коэффициент трения зависит 1) от состояния поверхности инструмента, которым производится деформация, причем чем выше класс геометрической точности поверхности, тем меньше коэффициент трения 2) от смазки поверхности, которая понижает коэффициент трения в холодных процессах течения применяются различные масла, жирные кислоты, сложные эмульсии и др. в горячих процессах применяют специальные пасты с графитом, стеклом и т. п. [c.204]

Состояние поверхности инструмента (его шероховатость) влияет на напряжение трения. Состояние поверхности инструмента определяется качеством обработки и его износом в процессе эксплуатации. Чистоту поверхности оценивают среднеквадратичным значением выступов и впадин в микронах. [c.172]

Состояние поверхности инструмента изменяется в процессе его эксплуатации — шероховатость поверхности увеличивается, коэффициент трения повышается. [c.173]

При необходимости большего обжатия операцию повторяют. Успех обжима зависит от смазки, чистоты кромок заготовки, пластичности металла и состояния поверхности инструмента. [c.175]

Практические данные по углам захвата. На величину предельного угла захвата влияет большое количество факторов состояние поверхности инструмента и прокатываемой полосы, удельное давление, температура, скорость прокатки, форма калибра и т. д. Для прак- [c.194]

Уменьшение величины поверхностных дефектов в зоне контакта тел качения с гнездами сепараторов достигается различными путями в зависимости от того, образована ли контактирующая поверхность металла прокаткой или же она получена вырубкой с последующей калибровкой. В первом случае решающим условием является качество исходного проката, а также качество поверхности гибочного и калибровочного инструмента. Во втором случае решающим является только состояние поверхности инструмента, и листовой металл может применяться с менее высоким качеством отделки поверхности. [c.376]

Для исследования состояния поверхности металлических образцов и процессов адсорбции на ней, а также свойств окисных и защитных изоляционных пленок на поверхности металла применяют емкостно-омический метод (рис. 358). Емкость и сопротивление исследуемого электрода определяют компенсационным методом — подбором соответствующих величин емкости и сопротивления Rs на мостике переменного тока с осциллографом в качестве нуль—инструмента. В электрохимических исследованиях этот метод сочетают с поляризационным методом, измеряя импеданс (полное активное и реактивное сопротивление цепи переменного тока) при различных значениях потенциала исследуемого электрода (см. 166). [c.465]

Напряженно-деформированное состояние соударяющихся тел исследовать аналитически полуэмпирическим методом нельзя. Очевидно, для решения системы дифференциальных уравнений, описывающих процесс внедрения одного тела в другое, необходимо применить численный метод. Решение данной задачи применительно к внедрению абразивных частиц в рабочую поверхность инструмента с учетом трения приведено в работе [82]. [c.12]

Формулы (13) справедливы для дискретного воздействия (с периодом 2 а) нагрузки через абразивные частицы к поверхности инструмента. При взаимном сближении дискретных нагрузок напряженное состояние определяют по формулам [c.13]

Рис. 1. Схема внедрения абразивной частицы в рабочую поверхность инструмента и напряженное состояние под ее контуром

Соответствие достигнутой точности сборки, требуемой по техническим условиям, определяется, как известно, измерением. В процессе измерения инструмент или контрольный прибор в общем случае устанавливается на одну из измерительных баз собираемого изделия. Отклонение формы, а также состояние поверхности базы изделия (равно, как и базы инструмента, прибора) вызывают погрешности установки измерительного средства. Погрешности могут возникать также при настройке измерительного прибора или инструмента на контролируемый размер, при этом численная величина погрешности зависит от состояния прибора и метода отсчета. Кроме того, погрешности настройки возможны также в процессе самого измерения в связи с изменением прикладываемых сил, а также из-за недостаточной жесткости измерительного прибора, различия температуры контролируемого изделия и прибора, технического состояния последнего. [c.422]

Для получения максимальных остаточных напряжений на поверхности обрабатываемой детали необходимо увеличить неоднородность напряженного состояния в зоне контакта и приблизить зону действия наибольших напряжений к поверхности тела. Последнее достигается уменьшением раз-мера площадки контакта инструмента (индентора, дроби и т. п.) и детали за счет увеличения кривизны обрабатывающей поверхности инструмента, при.менения инструментов из высокопрочных и особенно высокомодульных материалов (алмаза, сплавов бериллия и т. п.). [c.139]

В табл. 20—26 приведены поправочные коэффициенты, которые учитывают условия обработки, геометрию режущего инструмента, состояние поверхности обрабатываемого материала и т. д. Для того чтобы учесть условия расточки отверстий, достаточно значения скорости резания из табл. 20 умножить на соответствующие коэффициенты из табл 21—26. [c.420]

На рис. 1 показана экспериментальная зависимость уровня колебаний в диапазоне частот 1/3 октавы со среднегеометрической частотой 31,5 кГц. Очевидно, что интенсивность взаимодействия микронеровностей зависит от скорости относительного скольжения поверхностей контакта. Изменение геометрии режущего клина изменяет усадку стружки, а значит, и скорость ее скольжения по передней поверхности инструмента. Так, изменение переднего угла у с 10 до 2° (усадка стружки С меняется с 2,05 до 2,36) приводит к уменьшению уровня колебаний в диапазоне 1/3 октавы 31,5 кГц на 3,5 дБ. Причем с ростом износа усадка стружки увеличивается [6], что способствует уменьшению интенсивности колебаний, генерируемых на передней поверхности инструмента. Таким образом, контактные процессы на передней грани с ростом износа имеют различное влияние на интенсивность колебаний, что определяет большое рассеивание результатов эксперимента (рис. 1, а). Поэтому оценку состояния инструмента было предложено проводить также при высоте инструмента, который можно [c.52]

Известно, что в зависимости от переднего угла режущего клина у поверхность резания или вдавливается под режущей кромкой (при —7) или выпучивается (при +т)- Возможны и другие состояния поверхности резания в зависимости не только от переднего угла инструмента, но и других геометрических элементов и в большей степени в связи с физикомеханическими свойствами обрабатываемого материала, режущего инструмента и их взаимодействием. [c.336]

При диагностировании или контроле измеряемые параметры относятся либо к структурным параметрам машины, прямо определяющим техническое состояние ее деталей, как, например, зазоры в сопряжениях, биения валов и шпинделей, сопротивление изоляции, форма изношенной поверхности инструмента, либо к косвенным, отражающим влияние износа, деформаций, изменение физико-химических свойств материалов по отклонениям норм выходных параметров машины, двигателей, виброакустическим сигналам, температурным полям и т. д. [c.35]

При расчёте коленчатого вала должно быть учтено влияние на прочность состояния поверхности, т. е. будет ли поверхность шейки или щеки гладкая или иметь следы инструмента размера сечения поперечных для циркуляции масла отверстий концентрации напряжений в местах сопряжений щёк с шейками галтелей и ряда других факторов (термообработки, напрессованных на вал деталей и пр.) . [c.502]

Вспомогательное Зачистка спариваемых кромок Способ подготовки кромок под сварку. Состояние поверхности кромок. Длина зачищаемых кромок и тип применяемого инструмента Пространственное расположение кромок. Наличие специальных рабочих для зачистки кромок [c.466]

Величину усилия обкатывания (Р) принимают в зависимости от механических свойств металла, состояния поверхности, формы и размеров детали и инструмента. [c.380]

Метод обработки определяется по правилу П. 6. Это правило позволяет для каждой поверхности определить станок и инструмент, обеспечивающие получение требуемого на каждом этапе изготовления качественного состояния поверхностей. [c.13]

Редуцирование как процесс, обеспечивающий получение точных изделий, предъявляет повышенные требования к качеству заготовок твердости, состоянию поверхности, размерам, геометрической форме н т. д. Высокие удельные давления при деформировании требуют надежного разделения поверхностей инструмента и заготовки. Так как качество заготовки зависит от всех операций, предшествующих редуцированию, каждая из них тщательно отрабатывалась. Для рубки заготовок наготовлен втулочный штамп, который надежен в работе и дает изделия приемлемого качества. При зазоре между прутком (по его номинальному диаметру) и ножами 0,3 мм скосы торцов минимальны и не превышают 3°. Заданная точность по длине заготовки (79,5 о.74 мм) выдерживается. [c.151]

Известно, что при холодной высадке и холодном выдавливании хорошие результаты в качестве смазки дают фосфатные покрытия. Их можно наносить на углеродистые и многие низколегированные стали. Фосфатирование имеет следующие преимущества снижается расход энергии при деформации металла, увеличивается возможная степень деформации металла без промежуточной термической обработки, улучшается состояние поверхности металла, возрастает стойкость инструмента. [c.151]

Необходимо ежедневно проверять состояние поверхностей хвостовиков инструментов и принадлежностей, выдаваемых обезличенно из инструментальных кладовых, закрепляемых в конусных отверстиях шпинделей и пинолей станков классов Н и П. Аналогичный инструмент п принадлежности прецизионных [c.13]

Не допускается работа на станках с ЧПУ затупившимся инструментом и инструментом со сломанными режущими лезвиями. У инструментов, закрепляемых на шпинделях и револьверных головках станков, необходимо ежедневно проверять состояние поверхностей хвостовиков. Инструмент и принадлежности прецизионных станков с ЧПУ следует использовать только на том станке, для которого они были изготовлены. [c.624]

Соответствие достигнутой точности сборки, требуемой по техническим условиям, определяется, как известно, измерением. В процессе измерения инструмент или контрольный прибор в общем случае устанавливается на одну из измерительных баз собираемого изделия. Отклонение формы, а также состояние поверхности базы изделия (равно, как и базы инстру- [c.523]

Зона I — зона наиболее интенсивной деформации. Напряженно-деформированное состояние в ней возникает вследствие перетекания деформированного материала из зоны среза, дополнительного снятия материала округленной режущей кромкой и деформирования его силами трения при контактировании с задней поверхностью инструмента. Зерна металла максимально удлиняются, сжимаются, поворачиваются и перемещаются. Образуется четкая текстура, имеющая разный характер по толщине зоны. Верхнюю границу этой зоны можно определить по микрошлифу корня стружки или по искажению координатной сетки. [c.119]

Сжатие между плоскостями инструмента - осадка - характеризуется свобод-ным пластическим течением металла между поверхностями инструмента (рис. 3.6, а). Схема напряженного состояния - всестороннее неравномерное сжатие из-за наличия сил трения на контакте между инструментом и заготовкой. С уменьшением коэффициента трения и увеличением относительной высоты заготовки схема напряженного состояния приближается к линейному сжатию. Однако относительная высота (отношение высоты заготовки к ее меньшему поперечному размеру) не может быть больше предельного значения, равного 2,5. .. 3, из-за опасности потери устойчивости и изгиба. [c.66]

Результаты измерения обработанных деталей являются наиболее надежным критерием оценки состояния режущих инструментов. Некоторые инструменты, предназначенные для предварительной обработки, например сверла, при значительном затуплении начинают скрипеть, что является дополнительным сигналом о необходимости их замены до окончания периода стойкости. Другие инструменты, например резцы и концевые фрезы, при значительном затуплении оставляют характерные кольцевые затертые полоски на обработанной поверхности. При периодическом осмотре инструментов необходимо обращать внимание на изнашивание задних поверхностей инструментов. [c.327]

Нагрев с 850 до 1280° С (Р18), когда сталь уже находится в пластичном состоянии (аустенит + карбиды), наоборот, должен быть очень быстрым, чтобы предотвратить обезуглероживание поверхности инструмента и рост зерна аустенита. Высокая температура (1260—1280° G) при закалке стали Р18 (для стали Р9 1240—1250°) требуется для растворения большого количества карбидов в аусте-ните. Более высокая температура нагрева может привести к образованию карбидной эвтектики (ледебурита) на режущей кромке (начало оплавления режущей кромки). Несколько меньшая температура применяется для нагрева фасонного инструмента, чтобы предохранить его от возможности оплавления режущей кромки. [c.381]

Состояние поверхности после механической или тепловой обработки деталей может сказываться на сопротивлении усталости по двум причинам 1) следы инструмента на поверхности, остающиеся после механической обработки, действуют как концентраторы напряжений с присущими им неблагоприятными проявлениями и 2) образование физико-химических изменений в поверхностных слоях металла после механической, химической или тепловой обработок способно существенно влиять на сопротивление металла усталости как в неблагоприятную, так и в благоприятную сторону. [c.23]

Силы контактного трения зависят от химического состава и состояния поверхности рабочего инструмента и заготовки, температуры, скорости и степени деформации, вида напряженного состояния и смазочного материала. [c.152]

Отделочная вальцовка. Отделочную вальцовку производят, как правило, в холодном состоянии в ковочных вальцах с валками диаметром 250—400 мм. Ее применяют для приближения размеров заготовки к размерам готового изделия (при этом возможно улучшение ряда механических характеристик) припуск по рабочей части под шлифование до 0,15—0,2 мм. В ряде случаев этим способом вальцовки получают изделия с окончательными размерами по толщине и профилю. Холодная отделочная вальцовка позволяет придавать заготовкам состояние поверхности, сравнимой с получаемой при тонком точении или грубом шлифовании. Качество поверхности заготовки, получаемой отделочной холодной вальцовкой, зависит от материала заготовки, предыдуш,ей обработки, материала инструмента, качества его поверхности и применяемого смазочного материала. [c.379]

Состояние поверхности инструмента и обрабатываемого металла. Состояние поверхности инструмента влияет на условия трения чрезвычайно сильно изменяя это состояние, можно менять значения ко фициента трения I в пределах от 0,7 до 0,05. Наибольший коэффициент трения дает искусственно загрубленная поверхность инструмента (насечка и наварка обжимных прокатных валков для улучшения захвата) наименьший отвечает полированному инструменту со смазкой (холодная обработка давлением). Увеличение коэс ициента трения в ряде случаев препятствует ведению процесса обработки (листовая горячая и холодная прокатка, волочение, прокатка труб и т. д.). Состояние поверхности обрабатываемого металла также влияет на условия трения. Сюда относятся в первую очередь состояние и фи-зико-механические свойства слоя окислов на поверхности заготовки (окалины), а также действие технологической смазки. Исключительно большое влияние на коэффициент трения оказывает состояние окалины, причем имеют значение само присутствие окислов на поверхности, вид их (плотная или рыхлая окалина), толщина слоя, плотность корки окислов и пр. [c.192]

Величина и знак остаточных напряжений после механической обработки зависят от обрабатываемого материала, его структуры, геометрии и состояния режущего инструмента, от эффективности охлаждения, вида и режима обработки. Величина остаточных напряжении может быть значительной (до 1000 МПа и выше) и оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин, их износостойкость и прочность. Выбором метода и режима механической обработки можно получить поверхностный слой с заданной величиной и знаком остаточных напряжений. Так, при точении закаленной стали 35ХГСА резцом с отрицательным передним углом 45° при скорости резания 30 м/мин, глубине резания 0,2-0,3 мм было получено повышение предела выносливости образцов на 40-50% и обнаружены остаточные сжимающие напряжения первого рода, доходящие до 600 МПа [25]. При шлифовании закаленной стали в поверхностном слое были обнаружены остаточные сжимающие напряжения до 600 МПа [26]. В некоторых случаях напряжения первого рода создаются намеренно в целях упрочнения. Например, для повышения усталостной прочности. Такой эффект получают наложением на поверхностный слой больших сжимаюп их напряжений путем обкатки поверхности закаленным роликом или обдувкой струей стальной дроби. Такой прием позволяет создать остаточные напряжения сжатия до 900-1000 МПа на глубине около 0,5 мм [25]. [c.42]

Основные способы механической обработки и соответствующие им предельно достижимые классы чистоты и параметры шероховатости поверхности приведены в табл. 12. Данные этой таблицы являются укрупненными и позволяют судить о перечисленных способах обработки с точки зрения возможности технологического обеспечения заданного класса чистоты. Наивысший класс чистоты поверхности, относящийся к тому или иному способу обработки, может быть получен путем выполнения чисювой или отделочной операции при хорошем состоянии оборудования, инструмента, приспособления, при правильном назначении режимов резания и других параметров, связанных с выполнением операции [c.127]

Система активного контроля включает датчики-индикаторы контакта типа БВ4271. Принцип действия системы основан на формировании электрического сигнала при размыкании цепи в момент контакта измерительного наконечника с контролируемой поверхностью детали или инструмента и преобразовании полученного сигнала в соответствующую коррекцию с системы АПУ. Обычно датчики устанавливаются на передней бабке станка или на станине непосредственно в зоне резания. Они позволяют оценить точность установки заготовки и погрешность обработки, а также проконтролировать состояние (износ) инструмента. [c.312]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...