Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка резцами

Аналогично, задаваясь определенным законом вращения прямой или окружности, закономерно изменяющей свой радиус и движущейся по направлению, перпендикулярному к его плоскости, можно получать коническую поверхность и другие разнообразные поверхности вращения, в том числе и тор. Тор также можно получить вращением окружности относительно оси, лежащей в плоскости этой окружности и не проходящей через ее центр (обработка резцом, заточенным по радиусу, на токарном станке).  [c.226]


При обработке резцом на токарном станке возможна неточность, которая не встречается при работе на шлифовальном станке центр передней бабки токарного станка при обработке вращается с обрабатываемой деталью, например валиком, а если центр бабки имеет биение, то центр сечения обтачиваемого валика не совпадает с осью его центрового отверстия и при постановке валика в другие центры займет эксцентричное положение. Так как у шлифовального станка оба центра неподвижны, эта неточность отсутствует.  [c.64]

Рис. 163. Виды цилиндрических черняков и схемы их обработки резцами Рис. 163. Виды цилиндрических черняков и схемы их обработки резцами
Свойства материала используются вместе с параметрами инструмента для автоматического расчета режима резания в процессе обработки. При обработке резцами, так же, как и при фрезерной обработке, можно документировать все свойства резцов и других инструментов в цепочках ассоциированных объектов инструмент (тип и параметры) - материал - режим обработки , а затем выбирать их из базы данных по определенным признакам.  [c.118]

Поверхность образца перед каждым испытанием протачивалась на настольном токарном станке для получения плоскости, служившей рабочей. Установка державки производилась так, чтобы следы от обработки резцом на поверхности образца после образования плоскости были перпендикулярны сторонам вытертой канавки. При оценке результатов учитывались только те данные испытаний, когда вытертая канавка не имела конуса или имела конус не свыше 10%.  [c.36]

Рпс, о4. Точечные диаграммы при обработке резцом с компенсатором на четырех станках 505  [c.148]

Вспомогательный угол в плане (pj 0° Обработка резцами с дополнительной режущей кромкой  [c.76]

Чрезмерно тонкие стенки чугунной отливки, особенно при большой их протяженности, приводят к отбелу чугуна, хрупкости и затрудняют последующую механическую о бработку отбеленной поверхности. Отбеленный чугун настолько тверд, что не поддается обработке резцом.  [c.183]

Обработка резцами углеродистой стали а. 65 кГ мм  [c.293]

ОБРАБОТКИ СВЕРЛАМИ ОБРАБОТКИ РЕЗЦАМИ  [c.65]

В качестве чистовой обработки применяется тонкая обработка резцом. Она характеризуется высокими скоростями резания (свыше 100 м/мин) и малыми подачами. Глубина резания при этом принимается от 0,05 до 0,5 мм, а подача от 0,02 до 0,08 мм об. Чистота обработки доходит до 7—8 классов, а точность до 1—2 классов. Однако, как известно, тяжелые детали нельзя обрабатывать с большим числом оборотов.  [c.207]


При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла.  [c.373]

Двойной микроскоп Лин-ника 4,0—250,0 Обработка резцом от обдирки до тонкой обточки фрезерование шлифование шабрение 1.3 Деталь может быть положена рядом с прибором. Наибольший вынос около 120 мм То же 2 мин.  [c.201]

Тонкое точение, как правило, выполняется в два прохода. За первый проход снимают не менее 75% припуска. В случае коротких отверстий черновые и чистовые резцы устанавливаются на одной борштанге на таком расстоянии, чтобы чистовой резец вступил в работу после выхода из отверстия черновых резцов (фиг. 48 . В случае длинного отверстия растачивание производится на двухстороннем станке, как показано на фиг. 49. При отверстиях L 5D применяют борштанги с задним направлением посредством втулки с шариковым подшипником. Детали, подлежащие тонкому точению, предварительно проходят полу-чистовую обработку резцом, зенкером или однократным развёртыванием.  [c.35]

Долбяки. ......... Червячные фрезы. .... Дисковые специальные фрезы для предварительной обработки. ......... Резцы типа зубострогальные а) для прямозубых колёс б) для конических спиральных колёс. ..... 6 ю 10—12 5-6 До la 5 о 5-8 8—10 До IO  [c.109]

При обработке торцовых поверхностей большого размера, если невозможно торцовое фрезерование, применяется метод обработки резцом с помощью летучего супорта, который  [c.196]

Подача при обработке резцами из быстрорежущей стали выбирается в зависимости от требований к чистоте обработки.  [c.707]

Растачивание на станках токарной группы — малопроизводительный способ обработки отверстий, что обусловлено недостаточной жесткостью расточного резца и плохой его теплоотводящей способностью. Однако оно широко осуществляется при обработке деталей на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и более высокого класса чистоты, чем при обработке сверлением и зенкерованием. При обработке резцом удается выправить ось отверстия и придать ей заданное положение, обработать короткие глухие н больших диаметров отверстия.  [c.198]

Есть и другой путь. Можно попытаться втиснуть металл заготовки в фигурную полость штампа, которая повторяет очертания нужной детали. Доводочная обработка резцом такого полуфабриката отнимает немного времени, металла в стружку пойдет несравненно меньше, и прочность детали не пострадает.  [c.74]

Обработка резцами Резцы предназначены для черновой, чистовой и тонкой обработки плоскостей. а также наружных и внутренних  [c.287]

Основным, хотя и не единственным способом наиболее точной обработки является шлифование, посредством которого сравнительно легко и экономично достигается точность 2-го, а при тщательной работе — и 1-го класса точности. Главйое преимущество шлифования перед обработкой резцом заключается в том, что при шлифовании можно снимать с поверхности детали очень тонкие стружки и таким образом довести деталь до необходимого размера. При снятии стружки резцом толщина ее не может быть столь малой, как при шлифовании, так как резец не може4 снимать стружку меньше определенной толщины. На точность обработки резцом влияет также его износ.  [c.64]

Растачивание отверстий. Несмотря на то, что растачивание на станках токарной группы является малопроизводительным способом, тем не менее оно широко применяется при обработке заготоБок на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и низкой шероховатости поверхности, чем при обработке сверленпем и зенкерованием. При обработке резцом удается получить наименьшее отклонение оси отверстия в пространстве и придать ему заданное положение.  [c.138]


На величину предела выносливости o i оказывают заметное влияние состояние поверхности, свойства поверхностного слоя деталей и внешняя среда, в которой работает деталь. Например, после обработки резцом ti i снижается на 10—20%, после прокатки — на 15—50%, после коррозии в пресной воде — на 30— 70% (в морской воде — на 50—80%). Чем выше углеродистой стали, тем больше снижается а ,.  [c.154]

Циклы токарной обработки резцом продольно-поперечная обточка, обточка с проходами в задашзом направлении, по ограни-чершому контуру, многопроходная обточка по контуру, продольнопоперечная обточка с проходом по контуру, обточка с проходами в заданном направлении и с проходом по контуру.  [c.119]

В работе [146] было установлено, что скорость коррозии стали в 3%-ной H2SO4 уменьшается при переходе от грубой механической обработки к более тонкой в следующей последовательности грубая обработка резцом, пескоструйная обработка, обдувка дробью, обкатка роликами, шлифование, полировка бязевыми кругами, электролитическая полировка. Измерение электродных потенциалов в водопроводной воде показало, что более грубой обработке поверхности соответствует более отрицательное значение начального электродного потенциала. В результате соноставления зависимостей высоты микронеровностей и скорости коррозии стали в кислоте от скорости резания при токарной обработке с постоянным шагом витка (при различных Скоростях резания) авторы пришли к выводу о решающем влиянии наклепа поверхностного слоя на скорость коррозии особенно при малых скоростях резания и отсутствии заметного влияния шероховатости ( истинной поверхности).  [c.186]

Для ХОДОВЫХ ВИНТОВ о и 1-го классов точиости в случае окончательной обработки резцом применяют сталь У10А. Сталь отжигают на твердость НВ 197.  [c.504]

В зависимости от материала режущего инструмента и условий эксплуатации допускается резличная величина износа. Так, при токарной обработке с охлаждением деталей из чугуна и стали резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, допускается износ от 1,5 до 2 ММ-, при обработке без охлаждения—от 0,3 до 1 мм. При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, стали, стального литья и цветных металлов допускается износ от 0,4 до 1,6 мм при обработке чугуна — от 0,8 до 1,7 мм.  [c.321]

Точение фасонных поверхностей Предварительная обработка резцами с фасонным профилем режущей части Т1418 ТбКЮ ВК8 — — В Кб ВК8 — ВК6 ВК8 ВК2 ВКЗ ВК6 ВК8  [c.331]

Влияние возрастания силы резания начинает сказываться значительно раньше, чем износ по задней грани достигнет принятого значения. Это происходит при износе, составляющем примерно 50% допустимой величины. При обработке резцами из сплава Т5К10 появление дополнительных отжатий, оказывающих влияние на увеличение интенсивности смещения центра группирования, наблюдалось при износе, равном 0,9—1,0 мм.  [c.42]

Из анализа данных табл. 11 вытекают следующие выводы при обработке резцом конструкции ИТЭИН наблюдается такая же погрешность наладки, как и при обработке обычным резцом, т. е. применение такого резца не обеспечивает взаимозаменяемость наладки и не уменьшает ее погрешность  [c.143]

Примечания 1. Подачи даны для обработки резцами с главным углом в плане ср =45 . 2- При обработке резцами с главным углом в плане <р = 90 величины подач принимать пределах 1,0—1,5 лш1об.  [c.176]

Профилограф Аммона 0,1—230 Все отделочные виды обработки получистовая обработка резцом фрезерование шлифование шабрение протягивание 1,5 Деталь кладётся рядом с прибором Профилограмма в виде фотозаписи на узкой киноплёнке. При печатании даётся увеличение Одно измерение 1,5 мнн. (без установки детали). В кассете плёнка на 20 снимков профилограмм (20 измерений). Затем следуют проявление и печатание.  [c.201]

При обработке резцами из твёрдых сплавов с а. > 120 кг1млО значение q = 2,5.  [c.349]

Для проверки толщины слоя наплавляемого твёрдого сплава следует пользоваться шабло-нa.vIИ, которые могут быть изготовлены из листового железа толщиной 1—2 мм, из жести и подобных материалов. При изготовлении шаблонов необходимо учесть припуск твёрдого сплава на последующую механическую обработку резцами — в пределах 1,5—2,0 мм, шлифовкой — 1 мм.  [c.431]

У токарных резцов радиус этого сопряжения называется радиусом при вершине. Сопряжение выполняется для резцов из быстрорежущей стали с г = 2 — 5 мм и для резцов из металлокерамических сплавов с г = 0,5 — 1,0 мм. Исследования показывают, что увеличение радиуса при вершине благоприятно сказывается на режущих способностях резца, применяемого при чистовой обточке. Однако увеличение радиуса при вершине в случаях недостаточной жёсткости детали вызывает повышение вибраций, а следовательно. ухудшает чистоту обработанной поверхности. Так как обработка резцами из металлокерамических твёрдых сплавов ведётся на высокихско ростях резания, могу-вибрации и привести чистоты обработанной  [c.260]

Передний угол и форма пер ед-ней поверхности. При обработке резцами из металлокерамических твёрдых сплавов с высокими скоростями резания оптимальный передний угол должен обеспечивать 1) уве-лйченную степень деформации отделяемого слоя металла с целью повышения температуры в этом слое 2) увеличение прочности режущей части 3) снижение работы внешнего трения стружки о переднюю поверхность инструмента.  [c.266]

Отверстия под протяжку предварительно обрабатываются сверлом, фрезйй, резцом и в случае необходимости сократить длину протяжки развёрткой или другим чистовым инструментом. Наружные поверхности, как правило, протягиваются в чёрном виде (отливки, поковки), без предварительной обработки резцом или фрезой. Величина припуска, снимаемого за один проход наружной протяжкой, колеблется от 2 до 6 мм в зависимости от величины заготовки и качества её изготовления.  [c.310]


Для полноты определения необходимо знать координирующую плоскость. Передний 7 и задний а углы заточки зенкера обычно задаются по аналогии с ОСТ С898 ( Основные понятия при обработке резцом") в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции режущей кромки на основную плоскость (фиг. 38). Задний угол можно измерять также и в плоскости, касательной к поверхности движения.  [c.337]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка резцами : [c.206]    [c.12]    [c.186]    [c.331]    [c.331]    [c.72]    [c.177]    [c.481]    [c.280]    [c.498]    [c.1206]    [c.281]    [c.787]   
Смотреть главы в:

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3  -> Обработка резцами

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие  -> Обработка резцами


Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.2 , c.31 ]



ПОИСК



140—145 — Шпиндели Резмеры фассонно-отрезные — Обработка двумя резцами

291 298 —Свойства Углы режущей части токарных резцов для обработки

Бронза Углы режущей части токарных резцов для обработки

Бронза Форма заточки токарных резцов для обработки

Влияние жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь на точность токарной обработки — Влияние температурных деформаций станка, резца и детали на точность токарной обработки

Влияние износа резца на точность токарной обработки

Выбор поперечного сечения резца в зависимости от сечения снимаемой стружки (при обработке стали ст 75 кгемм

Заточка резцов зубострогальных для обработки методом обкатки

Зубострогальные резцы для обработки методом обкатки

Инструменты для токарной обработки Токарные резцы

Искажение формы детали при обработке фасонными резцами

Комплексный анализ режимов резания при обработке проходными токарными резцами

Медь Углы режущей части токарных резцов для обработки

ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Геометрия токарных резцов (В. А. Аршинов)

Обработка конических поверхностей широким резцом

Обработка конических прямозубых колес зубострогальными резцами

Обработка конусов широким угловым резцом. .— Развертывание конических отверстий

Обработка медных сплавов резцами из стали

Обработка металлов резцами

Обработка металлов точением и строганием Резцы

Обработка минералокерамическими резцами с пластинками ЦМ

Обработка на отрезных станках резцами из стали

Обработка наружных конусов установленным (широким) резцом

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Учебно-производственное задание. Затачивание и проверка правильности заточки проходных резцов Инструкционная карга

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Учебно-производственное задание. Затачивание подрезных резцов Инструкционная карта

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Учебно-производственное задание. Затачивание прорезных канавочных резцов Инструкционная карта

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Учебно-производственное задание. Отрезание при прямом и обратном вращении шпинделя. Затачивание отрезных резцов Отрезание заготовок Затачивание отрезного резца Инструкционная карта

Обработка отверстий Учебно-производственное задание. Затачивание расточных резцов Геометрия расточного проходного и подрезного резцов Затачивание расточного проходного резца Затачивание расточного прорезного (канавочного) резца Инструкционная карта

Обработка поверхностей токарными резцами — Схемы

Обработка поверхностей фасонными круглыми резцами

Обработка проходными резцами

Обработка различных фасонных поверхностей вращения нормальными резцами при помощи копировальных приспособлений

Обработка резцами (Г. И. Грановский)

Обработка резцами (С. И. Волков)

Обработка резцами с вращающимися круглыми пластинами

Обработка резцами с дополнительной режущей кромкой

Обработка резцами с минералокерамическими пластинами

Обработка резцами с пластинами из твердых сплавов

Обработка резцами со вставками из эльбора и поликристаллических сверхтвердых материалов

Обработка резьбовых поверхностей резцом

Обработка серого чугуна резцами из стали

Обработка серого чугуна резцами с пластинками твердого сплава ВК

Обработка стали конструкционной углеродистой, хромистой, хромоi никелевой и стального литья резцами из стали

Обработка стали конструкционной углеродистой, хромистой, хромоникелевой и стального литья резцами из стали

Обработка стали резцами из стали

Обработка фасонными резцами

Обработка фасонных поверхностей нормальными резцами при помощи поворотных и поводковых устройств

Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами

Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами — Обработка фасонных поверхностей при помощи специальных приспособлений

Обработка фасонных участков деталей и отделка поверхностей Учебно-производственное задание. Затачивание и заправка фасонных резцов Инструкционная карга

Обработка фасонных участков деталей и отделка поверхностей Учебно-производственное задание. Обработка наружных фасонных поверхностей фасонными резцами Инструкционная карга

Обработка черных металлов резцами оснащенными твердым с плавом

Основные понятия при обработке резцами

Охлаждение при зенкеровании резцов при обработке металлов

ПРИЛОЖЕНИЕ 12. Количество пробных стружек при обработке резцами и фрезами

План и карта обработки головки 5.435—437 — Применение 5.434. — Пример обработки 5.438—441 — Принцип работы 5.434, 438 — Резцы

Пластмассы Форма заточки токарных резцов для обработки

Поверхности при обработке. Углы резца

Подача — Определение при грубой обработке резцами

Подача — Определение при получистсвой обработке резцами

Подачи 270 — Средние величины при обработке стали резцами

Подачи для отрезки и ной обработке резцами рекомендуемые

Подачи при обработке стали резцами

Подачи при при чистовой обработке резцами

Покрытия защитные металлические металлические напыленные Обточка резцами — Режимы резания 343 — Припуски на обработку 343 — Физико-механические свойства

Применяемые резцы и их установка на станке Приемы подрезания торцов и режим резания i — Брак при обработке торцов

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ обработки электроискровым способом

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ МАРежимы резания резцами из быстрорежущих сталей ирезцам и, оснащёнными твёрдыми сплавами (доцканд. техн. наук Грудов и доц., канд. техн. наук Зверев)

Режим резания при токарной обработке Подачи при обработке резцами Черновая обработка

Режимы обработке токарными резцами

Режимы резания при обработке фасонными резцами

Резец для обработки внутренних канаво

Резец для обработки наружных канаво

Резцы Борткевича для обработки железокерамических изделий

Резцы Обработка — Врезание и выход инструмента

Резцы Охлаждение при обработке металло

Резцы Термическая обработка - Типовой технологический процесс

Резцы Число оборотов — Зависимость от скорости резания и диаметра обработк

Резцы алмазные Режущие для обработки зубчатых

Резцы алмазные для обработки по копир

Резцы бреющие Работа для обработки зубчатых колес конических — Установка —Схемы

Резцы для обработки железокерамических изделий

Резцы для обработки закаленных сталей и титановых сплавов

Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей

Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей и установка их в резцедержателе

Резцы для обработки поверхностей

Резцы для обработки сталей

Резцы для обработки твердых чугунов

Резцы для обработки торцов и устуПрорезание канавок и отрезание заготовок

Резцы расточные для глухих отверстий и обработки

Резцы токарные державки для обработки вольфрама

Резцы токарные державки для обработки деталей с использованием копиров

Резцы токарные державки многорезцовой для обработки конусов

Резцы токарные державки многорезцовой для обработки поверхностей

Резцы токарные для обработки вольфрам

Резцы токарные для обработки деталей с использованием копиров

Резцы токарные для обработки конуео

Резцы фасонные автоматные прорезные для наружной обработки

Резцы — Движение в процессе обработки

Резцы — Движение в процессе обработки зубчатых колес — Схемы

Резцы — Движение в процессе обработки пути резца

Резцы, оснащённые пластинками из быстрорежущей стали - Термическая обработка Типовой технологический процесс

Резцы: алмазные 343, 787 для обработки пластмасс 348, 349 для

Сверление и рассверливание при обработке закаленной стали твердосплавными резцами

Скорости резания при обработке стали резцами из быстрорежущей стали

Скорость при обработке резцами

Скорость резания б Номограммы при обработке резцами

Скорость резания при обработке быстрорежущими резцами

Скорость резания при обработке минералокерамическими резцами

Скорость резания при обработке резцами с пластинками из твердого сплава

Скорость резания при обработке резцами — Расчетные формулы

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при токарной обработке резцами

Сталь Углы режущей части токарных резцов для обработк

Сталь Форма заточки токарных резцов для обработки

Станки для обработки конических зубчатых колес с прямыми зубьями, работающие одним резцом

Строгальные и долбежные резцы и резцы для обработки пластмасс

Термическая обработка резцов

Токарные резцы для обработки

Токарные резцы для обработки деталей по копиру

Токарные резцы для обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Токарные резцы — Выбор материала для обработки стали с большими подачами

Тонкая обработка металлическими режущими инструментами и алмазными резцами

Уменьшение числа проходов резца и расчетной длины обработки

Усилия резания при обработке стали резцом с широким лезвием

Установка резца на требуемую глубину резания и заданную длину обработки с отсчетом по лнмбам

Установка резцов при обработке отверстий

Чугун Углы режущей части токарных резцов для обработки

Чугун Форма заточки токарных резцов для обработки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте