Нагрев индукционный — Время нагрева

Нагрев слитков (заготовок) можно производить в электропечах сопротивления, принимая при этом время нагрева из расчета 1 мин на каждые 1 —1,5 мм толщины слитка. В индукционных печах время нагрева составляет 15—20 мин на слиток диаметром 150—250 мм. [c.221]

Индукционный нагрев протекает, как правило, очень быстро. Например, в случае поверхностной закалки время нагрева обычно не превышает 10 сек. Даже небольшие неточности, неизбежные при проведении инженерных расчетов, могут при практическом осуществлении режимов, полученных расчетным путем, привести к значительному отклонению полученных результатов от заданных технических требований. Окончательная форма индуктирующего провода, режим нагрева и охлаждения обычно выбираются после изготовления и испытания опытного образца индуктора. [c.91]

Индукционный нагрев характеризуется энергетическими и термическими параметрами. Энергетические параметры — удельная мощность и время нагрева — определяют количество тепловой энергии, переданной детали, и достигнутую температуру. Величина удельной мощности определяет скорость нагрева. Термические параметры — скорость нагрева в области фазовых превращений и конечная температура — определяют характер и интенсивность фазовых превращений. [c.158]

На нагрев 1 кг массы кольца подшипника расходуется лишь 0,6—0,8 кВ-А, а время нагрева занимает не более 2,5—4 мин. Масса индукционных нагревателей низкого напряжения в 2—4 раза меньше массы демонтируемых при его помощи подшипниковых колец. Обмотка нагревателя (рис. 76) состоит из медных трубок с циркулирующей внутри водой. Питание — от двухступенчатого трансформатора с выходным напряжением 40 В для установки и демонтажа колец и 20 В — для их размагничивания, которое осуществляется при работе с нагревателями как промышленного, так и низкого напряжения. [c.499]

Для уменьшения загрязнения сплавов титана атмосферными газами время нагрева заготовок должно быть по возможности минимальным, а сам нагрев желательно производить в защитной атмосфере. Время нагрева уменьшается при использовании различных методов электрического нагрева, например индукционного, который может осуществляться также и в защитной атмосфере. [c.183]

Набор фрез 357, 364 Нагрев индукционный — Время нагрева 546 — Мощность удельная 546 [c.868]

Индукционный нагрев применяется также для слитков из цветных металлов и сплавов — алюминия, латуни, никеля перед прокаткой, прессованием и штамповкой. Расход электроэнергии при индукционном нагреве составляет 0,4—0,5 квт-ч на 1 кг нагреваемой стали и вполне окупается преимуществами, указанными выше. Время нагрева составляет для стальных заготовок 0 100 мм — 170—350 сек, ф 200 мм — 420—480 сек-, для алюминиевого слитка ф 810 мм (перед прессованием) — около 35 мин. [c.165]

Можно сократить время нагрева и выдержки при отжиге в проходных печах, а тем самым и общее время отжига, как и длину печей для отжига, за счет ускорения нагрева полосы до температуры отжига в потоке горячих газов индукционным методом или в расплавленных металлах (рис. 38). В этом случае нагрев полосы толщиной 0,2—0,35 мм длится около 2—6 сек [18, 87]. Однако [c.120]

При производстве полуфабрикатов проводят следующие основные операции нагрев перед деформированием и очистку поверхности. Для нагрева титана применяют мазутные, газовые, индукционные печи и печи сопротивления. Наиболее пригоден индукционный нагрев, который позволяет сократить время нагрева. Однако электрический ток индуцируется в поверхностных слоях металла, разогревая их до высокой температуры, ЧТО приводит к интенсивному окислению поверхности, а возможно, даже к локальному оплавлению. [c.76]

После нормализации штампованные заготовки для обработки поступают на металлорежущие станки, а затем шатунные и коренные шейки валов подвергают поверхностной закалке при индукционном нагреве, для чего применяют автоматизированные установки, на которых производят последовательный нагрев и охлаждение каждой шейки. Время нагрева и охлаждения шеек регулирует реле времени. За счет сокращения длительности охлаждения проводится самоотпуск шеек (температура самоотпуска 240—250 С). Для закалки коленчатых валов в поточной линии устанавливают специальные станки. Получают закаленный слой толщиной 3—5 мм, а твердость поверхности шеек HR 56—62, микроструктура слоя — мелкоигольчатый мартенсит. Если закаленный слой не доходит до переходной поверхности (рис. 147, а), то вредные напряжения растяжения, выходящие [c.221]

Нагрев в расплаве соли имеет и существенные недостатки расплавляемая соль взрывоопасна и необходимы меры предосторожности, исключающие попадание воды или другой жидкости в ванну. Кроме того, при высоких температурах соль испаряется, выделяя пары, которые, как правило, вредны для здоровья. Поэтому необходима установка мощной вентиляции. Следует отметить, что стоимость нагрева в соляных ванных достаточно высокая. В связи с этим способ нагрева в соляных ванных имеет ограниченное применение. Более экономичным и маневренным в эксплуатации является индукционный нагрев токами промышленной частоты. При этом достигается весьма равномерный и быстрый нагрев с образованием очень тонкой пленки окислов. Индукционный нагрев в настоящее время применяют широко. [c.239]

Частота тока для индукционного нагрева труб при стыковой сварке выбирается из расчета обеспечения глубины проникновения тока, в два-три раза большей толщины стенки. Это позволяет производить нагрев в течение нескольких секунд и даже долей секунд и не получать при этом недопустимых перепадов температуры между наружной и внутренней стенкой трубы. Уменьшать время нагрева стыка труб до предельно допустимого не имеет смысла, так как это приводит к необоснованному увеличению установленной мощности оборудования и плотности тока в индукторе. [c.52]

При автоматической сборке детали нагревают в тоннельно-конвейерных нагревательных устройствах. Детали типа колец нагревают индукционными устройствами. Нагрев крупногабаритных деталей затруднен в этих случаях применяют охлаждение охватываемых деталей. При охлаждении исходная структура и механические свойства металла не изменяются. Время охлаждения охватываемых деталей (особенно тонкостенных) меньше, чем время нагрева охватывающих. Охлаждение производят в жидком азоте (темпера- [c.219]

Индукционный нагрев характеризуют удельная мощность, т.е. мощность, выделяемая в 1 см нагреваемой поверхности (кВт/см ), время нагрева (с), скорость нагрева в области фазовых превращений (т.е. при температуре выше 740 °С) и конечная температура. Процесс индукционной поверхностной закалки состоит из следующих этапов индукционный нагрев, закалочное охлаждение, пауза е течение которых выполняется низкотемпературный (150...250 °С) самоотпуск и повторное [c.373]

Индукционный нагрев позволяет значительно сократить время нагрева до температуры склеивания, а также длительность выдержки при температуре склеивания, что в конечном счете приводит к сокращению цикла склеивания в 2 и более раз (не считая времени, затрачиваемого на охлаждение, которое также сокращается), [c.188]

Термообработка сварных швов. Индукционный нагрев широко используется для термообработки (отпуска или нормализации) сварных соединений. Кольцевые сварные швы на трубах и аппаратах нагревают одновременным способом в кольцевых разъемных или неразъемных индукторах промышленной или средней частоты. Температуры зависят от марки стали и цели обработки и колеблются в пределах 600—1200 °С. Часто термообработку приходится проводить во время монтажа. При этом используются гибкие индукторы из специального кабеля с естественным или водяным охлаждением, которые накладываются на слой теплоизоляции. Выпускаются специальные стационарные и переносные установки для термообработки кольцевых швов, состоящие из источника питания, индукторов пли гибкого кабеля-индуктора, аппаратуры управления И конденсаторной батареи. Мощности установок составляют десятки, реже сотни киловатт. [c.218]

Сушка покрытий. Индукционная сушка покрытий и обмазок на металлических изделиях эффективна в основном при большой толщине слоя, подлежащего сушке (сушка обмоток якорей двигателей и обмазок сварочных электродов), а также при жестких ограничениях на время сушки (непрерывное нанесение покрытий на ленты). Резкое ускорение сушки объясняется тем, что в отличие от нагрева внешними источниками тепла при индукционном нагреве градиент температуры совпадает по направлению с потоком жидкости (вода, растворитель) или пара. Так, процесс сушки обмазки электродов ускоряется более чем в 10 раз. Нагрев электродов [c.226]

Технология изготовления отводов методом горячей протяжки включает следующие операции резку труб на заготовки, нагрев — протягивание двойника, резку двойника на отводы и обработку торцов, правку, гидравлическое испытание. Заготовки нагревают в печи, работающей на жидком или газообразном топливе. В последнее время все более широкое распространение получает индукционный нагрев. [c.289]

Технологические процессы с применением индукционного нагрева, ультразвука, электрохимии и эрозии занимают в настоящее время важное место среди традиционных методов обработки металлов. Так, индукционный нагрев широко применяется для местного упрочнения ответственных деталей машин, в кузнечном и литейном производстве, для пайки и других целей. Примером эффективного использования индукционного нагрева для термообработки могут служить технологические процессы закалки задней полуоси и ступицы заднего колеса трактора. В первом случае повышена прочность, в другом — износостойкость отдельных участков, определяю-Щ.ИХ работоспособность деталей. [c.202]

В настоящее время при обработке металла давлением применяются три способа электронагрева заготовок нагрев в печах сопротивления, контактный и индукционный способы. Нагрев заготовок в электрических печах осуществляется за счет выделяемого проводниками тепла (спиралями или стержнями) при прохождении через них электрического тока. Электрические печи характеризуются компактностью, простотой конструкции и удобством в эксплуатации. Благодаря этим преимуществам такие установки могут быть изготовлены и применены в любом кузнечно-штамповочном цехе. Однако следует учесть, что нагрев металла в печах сопротивления продолжается значительно дольше, чем при контактном нагреве. А это приводит к большому расходу электроэнергии. [c.35]

В настоящее время для пайки применяют электрические и газопламенные печи, причем явно доминируют электрические печи самых разнообразных конструкций и назначений камерные, шахтные, карусельные, с шагающим или выдвижным подом и т. д. По способу преобразования электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления и индукционные [И]. В печах сопротивления, которые наиболее часто используются в промышленности, нагрев паяемого изделия осуществляется, главным образом, за счет радиационного нагрева. [c.448]

В последнее, время все более широкое распространение получают электрические нагревательные устройства, которые разделяются на печи сопротивления, печи контактного нагрева и индукционные нагреватели. Наиболее Прогрессивен нагрев заготовок в индукционных нагревателях, обеспечивающих высокую скорость нагрева, вследствие чего уменьшается образование окалины на поверхности заготовок. Для питания индукционных нагревателей могут применяться токи промышленной (низкой) частоты 50 Гц, повышенной частоты 500...8000 Гц и высокой частоты 10 000 Гц и выше. Токи промышленной частоты, вследствие малой эффективности, почти не применяют. Токи высокой частоты используют для нагрева специальных сплавов и некоторых цветных металлов. Для нагрева стальных заготовок почти всегда используют токи повышенной частоты. [c.155]

При нагреве заготовок из титановых сплавов необходимо обеспечивать минимальное время пребывания их при температуре свыше 800° С. Нагрев цилиндрических заготовок лучше производить индукционным способом. Фасонные заготовки рекомендуется нагревать в электрических методических или двухкамерных печах. Нагрев в газовых печах можно производить в окислительной атмосфере, причем факел пламени от форсунок не должен омывать нагреваемые заготовки. [c.150]

Ускоренный индукционный нагрев целесообразен во всех случаях, когда производительность нагревательного устройства превышает 0,8 т1ч. Минимальное время, необходимое при ускоренном индукционном нагреве заготовок может быть выбрано по кривым (рис. 3). [c.153]

Нагрев с большой скоростью, чтобы не успела образовываться окалина. Выше было сказано, что при скоростном нагреве окалинообразование и угар металла меньше. Однако в обычных пламенных печах с высокой температурой рабочего пространства все же нельзя получить таких больших скоростей, чтобы избежать значительного окисления металла. Этот вопрос успешно решается электронагревом заготовок — индукционным нагревом. Сейчас этот способ широко применяется в кузнечных цехах при штамповке поковок. Поскольку время электронагрева исчисляется секундами, то угар и окалинообразование незначительны, но, конечно, полностью их избежать здесь нельзя, особенно при нагреве крупных заготовок. [c.105]

Время электроконтактного нагрева приблизительно соответствует времени индукционного. Нагрев в расплавах солей, стекла происходит несколько медленнее. [c.40]

В настоящее время индукционный нагрев металлов получает все более широкое применение. В семилетием плане развития народного хозяйства СССР отмечена необходимость широкого внедрения метода индукционного нагрева в различные отрасли промышленности. [c.348]

Обжиг эмалевого покрытия, нанесенного в виде шликера на поверхность стальных труб, можно осуществлять различными способами в печах с различными видами нагрева — индукционным, газопламенным и др. Однако независимо от способа нагрева необходимо во время обжига поддерживать равномерную температуру по длине труб. Неравномерный нагрев труб приводит к появлению дефектов покрытия и усиливает искривление труб вследствие неравномерных напряжений, возникающих в эмали и в металле. Искривление труб возможно и при равномерном нагреве тем в большей степени, чем длиннее трубы. [c.300]

Обжиг эмалевого покрытия, нанесенного в виде шликера на поверхность стальных труб, может осуществляться различными способами в печах с различными видами нагрева, индукционным, газопламенным и др. Однако, каким бы ни был. способ нагрева, необходимо во время обжига Поддерживать равномерную температуру по длине труб. Неравномерный нагрев труб приводит к отслаиванию покрытия и усиливает искривление труб вследствие неравномерных напряжений, возникающих в эмали и в металле. Искривление труб имеет место также при равномерном нагреве в тем большей степени, чем длиннее трубы. Поэтому, наряду с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающим равномерность прогрева эмалевого покрытия на трубах, необходимо предусматривать мероприятия, предупреждающие искривление труб в процессе обжига и последующего охлаждения, а также устраняющие эти искривления, если они появились. [c.313]

Сборку с тепловым воздействием можно производить с общим и местным нагревом охватывающей детали. Первый вид нагрева применяют для деталей небольших и средних размеров (наиболее крупная деталь — диск паровой турбины). Нагрев в этом случае осуществляют в масляных или водяных ваннах, индукционными устройствами или в газовом пламени. Для крупногабаритных деталей (станины, щиты мощных электродвигателей и пр.) применяют местный нагрев зоны материала, примыкающего к посадочному отверстию, газовым пламенем, устройствами с электрическими спиралями или индуктором т. в. ч. Температура нагрева колеблется в широких пределах — 75—450° С в зависимости от требуемой величины натяга. Время и интенсивность нагрева устанавливаются опытным путем. [c.262]

Перед подачей в автомат пруток нагревается до температуры 1100° в туннельной печи с газовым или нефтяным отоплением. При перерыве в работе или при смене штампов печь может быть отодвинута от автомата. В последнее время применяют индукционный нагрев прутка. Впереди индукционной печи может быть установлено работающее синхронно с автоматом устройство для подачи прутков. [c.29]

Если температура нагрева тугоплавкого компонента (горячая зона) превышает температуру размягчения кварца, то применяют индукционный нагрев этой зоны, который способствует также перемешиванию расплава, что сокращает время процесса [140]. [c.66]

Слитки или заготовки нагревают в кольцевых печах с вращающимся подом. В последнее время получает широкое распространение индукционный нагрев. Температура нагрева слитка зависит не только от марки самого металла, но и от размера прессуемой трубы. Необходимо обращать внимание на равномерность нагрева разница температур поверхности и середины слитка не должна превышать 20—30 °С. Оптимальный температурный интервал прессования выбирают, исходя из пластичности и сопротивления деформации прессуемого металла. Исходя из мощности пресса определяют нижний предел температурного интервала, а из диаграммы состояния — верхний предел. [c.238]

Изучение процессов, происходящих при индукционном нагреве хромистой и никелевой стали, приводит к выводу о противоположном характере влияния хрома и никеля. Повышение концентрации хрома в стали приводит к уменьшению величины зерен аустенита, в то время как повышение концентрации никеля ведет к возрастанию размеров зерен при той же скорости индукционного нагрева. Указанное различие объясняется противоположным влиянием хрома и никеля на величину области фазовых превращений хром уменьшает эту область (имеется в виду нагрев до одинаковой конечной температуры), никель ее увеличивает. [c.313]

При создании стана непрерывной печной сварки с индукционным подогревом кромок необходимо правильно, выбрать ширину зоны полосы, подогреваемой до сварочной температуры. Кромки перед валками, в которых осуществляется их обжатие, должны иметь температуру не ниже 1350° С. В то же время максимальная температура, до которой допускается нагрев металла, составляет 1450—1480° С. На пути полосы от индукционного устройства до сварочной клети кромки будут охлаждаться за счет передачи тепла в основную массу металла, нагретую до более низкой температуры, и за счет потери тепла излучением в окружающую среду. Те и другие потери тепла определяются температурой металла на кромках и в средней части полосы, шириной зоны нагрева и временем прохождения полосы от индукционного устройства до сварочной клети. [c.176]

Для предупреждения разрушения слоя покрытия рекомендуется сокращать время нагрева и применять индукционный нагрев или нагрев электросопротивлением. Однако выбор частоты тока и типа индуктора, параметров устройства для электроконтакт-ного нагрева и режима нагрева в целом должен предусматривать равномерность нагрева и высокую стабильность температуры — главных технологических факторов, обеспечивающих Стабильность усилия штамповки и заданные точность размеров и механические свойства. [c.161]

Нагрев слитков и заготовок осуществляется в печах электросопротивления и индукционных в среде аргона. Время нагрева слитков диаметром 80—150 мм в печах сопротивления составляет 40—60 мин, в индукционных печах 20—30 мин. В качестве смазки применяется стеклоткань и стеклопорошок в сочетании с графитом. [c.224]

И расшириться. При подготовке к разборке полезно опустить соединенные детали на некоторое время в сосуд с керосином ил и ввестп керосин в соединение с помощью шприца или смоченной в керосине ветоши. Воздействие керосина в течение 8—10 ч облегчает разборку соединения. Определенного внимания заслуживает индукционно-тепловой способ. При этом способе с помощью индукционного устройства, работающего на токах промышленной частоты, нагревают охватывающую деталь соединения. Нагрев ведут так, чтобы теплота не успевала передаться охватываемой детали. Расширение охватывающей детали происходит быстро натяг соединения исчезает, и оно легко разбирается. Время нагрева индукционно-тепловым способом для небольших деталей равняется 1—5 мин. Так как соединения с большим натягом осуществляются чаще всего на прессовом оборудовании, а индукционные нагревательные приборы питаются токами промышленной частоты и не нуждаются ни в каких преобразователях тока, они могут быть подключены к существующей на прессе подводке тока к электродвигателю, что представляется удобным. Эти же устройства могут быть использованы и для нагрева охватывающей детали при осуществлении посадок с натягом. [c.265]

Тигельные индукционные печи послужили прообразом многочисленных установок индукционного нагрева с целью осуществления различных технологических операций. В 1935 г. проф. В. П. Вологдиным и инж. Б. Н. Романовым был предложен новый метод поверхностной закалки при индукционном нагреве, быстро завоевавший всеобщее признание благодаря невиданной ранее производительности, малой энергоемкости и огромным возможностям автоматизации процесса. В развитии этого метода решающую роль сыграла лаборатория В. П. Вологдина в ЛЭТИ. Большую роль сыграли также группы, руководимые К- 3. Шепеляковским, Г. И. Бабатом, М. Г. Лозинским и др. Далее индукционный нагрев получил широкое применение в кузнечном и прокатном производствах, где мощность отдельных установок достигает сотен мегаватт, для сварки, пайки, отжига, отпуска, для получения материалов сверхвысокой чистоты и для других целей. В наше время невозможно [c.5]

Существуют два основных способа плавки платиновых металлов и их сплавов. В одном иа них металл непосредственно нагревается в тигле нз окисн кальция на пламени водородно-кислородной или кислородной горелки. В другом спсх-обе применяется высокочастотный индукционный нагрев. Второй способ наиболее широко применяется в промышленности. В последнее время в исследовательских работах, когда необходимо плавить небольшие количества металла, стали применять вакуумные дуговые печи. [c.483]

По сравнению с нагревом заготовок в других печах гпри индукционном нагреве резко сокращается (в 15— 20 раз) время (при подборе соответствующих частот то-1ка стальная заготовка диаметром 40 мм нагревается до температуры ковки за 30—35 с), слой окалины уменьшается в 4—5 раз, обезуглероженный слой практически (Отсутствует, уменьшается угар металла, улучшаются условия труда (отсутствие облучения от нагревательных. печей, бесшумность нагрева и др.). При контактном и индукционном нагреве опасность образования трещин отпа- дает, так как под действием возникающего в самом ме-, талле тепла получается более равномерный нагрев. [c.148]

Наряду с нагревом заготовок в пламенных газовых печах, в настоящее время широко применяется нагрев заготовок токами повышенной частоты. Для основной массы заготовок, изготовляемых для деталей подшипников, применяется сталь ШХ15, которая позволяет применить ускоренные методы нагрева заготовок под раскатку. Внедрение индукционного нагрева заготовок перед раскаткой токами повышенной частоты обеспечивает почти полную ликвидацию окалины на поковках и позволяет сократить потери металла на угар с 1,5% до 0,3—0,5%. В связи с тем, что температура нагретых заготовок находится в узком интервале, резко сокращается брак раскатанных заготовок. Темп выдачи заготовок из индукционной печи к раскаточной машине и режим нагрева до требуемой температуры регулируется в широких пределах. По данным 1ГПЗ стоимость нагрева до температуры раскатки тонны стали составляет для пламенных газовых печей 88,3 руб., токами повышенной частоты 82,8 руб. [c.90]

Из кривых рис. 1.14 следует, что индукционный метод, давая более быстрый нагрев по сравнению с поверхностным, не о спёчи-вает полной управляемости процессом по каналу мощность источников — время в смысле достижения полностью равномерного температурного поля. Лишь увеличение частоты, т. е. переход к внешнему нагреву, или улучшение теплоизоляции позволит повысить предельную достижимую точность нагрева. Обычно предельная достижимая неравномерность меньше технологически допустимой и неполнота управляемости не накладывает ограничений на режим нагрева, однако существуют случаи, когда это условие не соблюдается. [c.45]

Работы последних лет показали, что с помощью т. в. ч. можно производить не только поверхностный, но и сквозной нагрев деталей. Это значительно расширит в ближайшее время область применения индукционного нагрева. Уже сейчас на некоторых заводах нашей страны свыше 50% деталей обрабатывается с помощью т. в. ч. Это коленчатые валы, шестерни, поршие-вые пальцы, кулачковые валики, гияьзы цилиндров и многие другие. К недостаткам закалки т. в. ч. относится трудность, а подчас и невозможность изготовления индуктора для деталей сложной конфигурации. [c.123]

Пайка в печах обеспечивает равномерный нагрев соединяемых деталей без заметной деформации даже при их больших габаритах и сложной конфигурации. Для пайки применяют печи электросопротивления, с индукционным нагревом и газопламенные. В настоящее время распространение пО ) учают также газовые печи с беспламенным горением. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...