Контактная печать

С помощью аппарата КСМ-2 можно проводить контактную печать микрокарт с пленки 35 мм на рулонную фотобумагу или рольную фотопленку. [c.116]

Основным аппаратом являются контактные печи для каталитического превращения спирта В бутадиен. Эти печи оригинальной конструкции Грум-Гржимайло описаны в литературе [1, 3, 5]. В них при 390°С протекает реакция Лебедева, приводящая к образованию бутадиена- 1,3 - [c.165]

Метод фильтрации деталей дает хорошие результаты лишь в том случае, когда пропитанный проявителем слой имеет безупречное двустороннее покрытие из прозрачных пленок. Накатанная пленка выполняет следующие функции пропитанный проявителем слой можно использовать как обычный сухой фотоматериал, возможна контактная печать пленка предотвращает испарение проявителя из слоя и окисление довольно сильно разбавленного проявителя кислородом воздуха избыточный проявитель, оставшийся после пропитки слоя в растворе проявителя, аккуратно запрессовывается. [c.112]

В случае присоединения хлористого водорода (H l) к ацетилену в контактной печи к одной из тройных связей присоединяется азот хлоре. Образуется ненасыщенный винилхлорид, для которого характерно наличие двойной связи между атомами углерода. [c.11]

Преимущества электронагрева высокая скорость, значительно превышающая скорость нагрева в печах почти полное отсутствие окалины удобство автоматизации, улучшение условий труда. Однако применяют электронагревательные устройства только при необходимости нагрева достаточно большого количества одинаковых заготовок диаметром до 75 мм в контактных и до 200 мм в индукционных устройствах. [c.62]

В химической, металлургической, газоочистной и других отраслях промышленности, а также в энергетике, широко применяют контактные, фильтрующие и другие аппараты (каталитические реакторы, абсорберы, теплообменники, рукавные и зернистые фильтры, шахтные известковые печи и т. д.), основным рабочим элементом которых являются слои зернистых (кусковых), сыпучих или цементированных тел, тканевые или волокнистые рукава и т. п. [c.268]

Вместе с тем аппараты второй группы чрезвычайно широко распространены в различных производствах (хлебопекарные печи, камеры для обжарки и варки колбас, для сушки заготовок в обувном производстве и т. д.). Несмотря на то что технологии этих производств имеют очень много общего, их рассматривают преимущественно в спецкурсах. Отсюда возникает несогласованность в терминологии и расчетных приемах, обобщении опытных данных и подходе к оптимизации. Среди возможных общих названий этой группы следует выбрать названия Контактные аппараты , либо Аппараты контактной обработки . Этот термин применяется уже в холодильной технологии, если продукт вступает в контакт с хладоносителем или хладагентом . [c.11]

На рис. 5.12 изображена схема котла-утилизатора СКУ-14/40 (в числителе - производительность пара в т/ч, в знаменателе - избыточное давление в кг/см ), представляющего собой горизонтальный цилиндр диаметром 2900 мм и длиной 7570 мм, разделенный перегородкой 4 на две секции слева — змеевиковый парогенератор с принудительной циркуляцией, справа — змеевиковый пароперегреватель. Вода из барабана 2 самотеком поступает в циркуляционный насос 3, который нагнетает ее в парогенератор 1. Образующаяся в нем пароводяная смесь поступает в барабан 2, где происходит ее сепарация вода снова поступает в парогенератор, а отсепарированный насыщенный пар-в пароперегреватель 5 и оттуда - к потребителю. Парогенератор обогревается газами, выходящими из печи обжига серного колчедана, а пароперегреватель - газами, выходящими из первого слоя контактной массы реактора окисления сернистого газа в серный ангидрид. [c.295]

Электрическая печь, представленная на рис. 102, имеет конструкцию, несколько отличающуюся от описанной выше. Нагреватель печи состоит из трех параллельно расположенных стержней U-образной формы из дисилицида молибдена, выводы которых укреплены в медных контактных гнездах, охлаждаемых проточной водой. Спай термопары расположен над стержнями нагревателя. [c.183]

Нагреватели высокотемпературных печей, детали прессового и волочильного инструмента. До 2000° С (в восстановительной среде) Пластичный, легко деформируемый в холодном состоянии металл, но при содержании серы >0,005% горячая прокатка невозможна. Удовлетворительно обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. [c.16]

В процессах синтеза исходных мономеров вторичными энергоресурсами является тепло уходящих газов печей, физическое тепло контактного газа, физическое тепло газов регенерации катализатора. Кроме этих видов ВЭР в цехах разделения продуктов химических реакций [c.62]

Соединение так называемого контактного гальванометра с регулятором температур, имеющим систему кранов, открываемых и закрываемых автоматически, позволяет регулировать температуру печем и ванн, нагреваемых газом или жидким топливом. [c.497]

В последние годы в АЛ взамен электрических релейно-контактных применяют электронные системы управления, построенные на базе программируемых контроллеров. При испытании таких линий для регистрации работы и простоев используются их системы управления, имеющие программы диагностики и способные собирать, обрабатывать и выводить на экран или печать необходимые статистические данные. [c.243]

Для склеивания неметаллических материалов при повышенных температурах используют уже известные приемы нагревания в прессах, обогреваемых паром, электричеством, с помощью контактных электронагревателей и в печах. [c.283]

Для изучения сопротивления усталости металлов во влажной атмосфере, получающейся, например, в результате испарения воды или растворов хлорида натрия, разработана [83] влажная камера, состоящая из сосуда с раствором среды и подогревательной печи. Температура в камере может меняться в интервале 20—60°С контролируется и поддерживается она с помощью контактного термометра и пульта управления. Циркуляция парообразной среды осуществляется с помощью вентилятора. Камера предусматривает возможность контроля влажности атмосферы. [c.24]

На многих предприятиях широко используют вторичные энергоресурсы для низкотемпературных процессов, благодаря чему значительно уменьшается расход топлива в котельных для выработки теплоэнергии так например, тепло отходящих газов термических печей употребляют для снабжения горячей водой путем контактного нагрева воды отходящими газами или для сушки изделий после окраски. [c.256]

Термообработка сваренных деталей производится обычными методами по режиму, определяемому родом сваренных металлов. Нормализация деталей может осуществляться на самой контактной машине. Замедленное остывание деталей после сварки обеспечивается путём помещения их в нагретую печь или в тепловую изоляцию. [c.364]

В контактных печах попутно с основной реакцией каталитического разложения спирта протекает много побочных реакций,, в результате чего, кроме бутадиена, образуются десятки других органических соединений. В состав высококипящей части контактного газа входят непрореагировавший этиловый спирт, образовавшаяся при реакции вода, пиперилен, этиловый эфир, альдегиды, высшие спирты и углеводороды. Низкокипящая часть содержит бутадиен, псевдОбутилен, этилен и другие непредельные углеводороды, метан, водород, а также углекислый газ, окисъ углерода и воздух. Экспериментально доказано, что коррозия углеродистой стали возрастает с увеличением содержания в контактном газе воздуха, который может попадать в систему из-за недостаточной герметичности. [c.167]

Отгоняемые жидкие горючие продукты известны под названием мототоплива. Коррозионная активность мототоплива невелика, но она повышается в присутствии воды (табл. 9.10). Действие этих сред на органические материалы показано в табл. 9.11. Мототопливо используют для питания форсунок контактных печей, в которых из этилового спирта получают бутадиен, а прежде использовали (в смеси с бутиловым спиртом) также как заменитель бензина в автомобильных двигателях. [c.183]

Лау [113—116, 131] предложил упрощенный фотографический метод, улучшающий передачу деталей и основанный на том же принципе фильтрации деталей. Используя измененную по сраваению со стандартной обработкой технологию, путем изменения двух параметров — длительности проявления и концентрации проявителя — можно добиться увеличения контраста в области более высоких пространственных частот (вплоть до 30 линия/мм). Благодаря этому можно обрабатывать также малоформатные негативы, используя контактную печать. Сначала изображение печатают на фотоматериале с очень высоким коэффициентом контрастности ORWO FU-5. Затем фотослой переносят, как обычно, в проявитель, разбавленный в зависимости от необходимой степени выравнивания контраста и области усиливаемых частот. Проявление фотоматериала длится несколько се- [c.114]

В настоящее время разработаны практические рекомендации /2, 81/, согласно которым можно обеспечить выполнение условий равнопрочности соединений, ослабленных мяпси.ми прослойками различной формы, за счст оптимального сочетания конструктивно геометрических параметров (([юрмы разделки, степени механической неоднородности и т.п.). В тех случаях, когда по технологическим соображениям не удается обес-печить равнопрочпость сварного соединения основному металлу рекомендуется выполнять усиление, величина которого назначается с учетом резервов прочности соединения, получаемых в результате действия контактного упрочнения мягких прослоек /2/. [c.88]

Аппараты контактной обработки. Для аппаратов этой группы функции q %) W q (F) обычно еще резче определены, чем для поверхностных аппаратов, и чаще теплообмен осложнен массообменом. Кроме того, контактные аппараты зачастую имеют поверхностные элементы, т. е. изложенные выше вопросы сохраняют свое значение и для них. К таким аппаратам, например, относятся печи для подового хлеба сверху подвод теплоты происходит лучисто-контактным способом, а снизу — через поверхность подика. Однако наоборот — для открытого аппарата рубашечного типа важна информация о тепломассообмене с поверхности продукта, контактирующей с окружающей средой. [c.13]

Основными конструктивными узлами открытой иеэкраниро-ванной тигельной печи (рис. 14-2) являются футеровка, индуктор 5, корпус 3, крып1ка /, контактное устройство 7, механизм наклона 9. [c.230]

При разъемном соединении в нижней части корпуса печи монтируются подвижные контакты, а под печью — неподвижные. Подвижные контакты представляют собой врубные ножи (рис. 14-2) или нажимные пальцы, а неподвижные — соответственно губки или пружинящие пластины. Контактное устройство с разъемным соединением работает надежно лишь при водяном охлаждении как подвижных, так и неподвижных контактов. [c.233]

Тепловые ВЭР — физическая теплота уходящих газов ферритных, пиролизных, рудно-термических, дивинильных, каль-цинационных содовых печей, печей обжига известняка, плавильных котлов каустика, радиационно-конвективных подогревателей кислорода и метана, продуктовых потоков колонн синтеза (аммиака, метанола, карбамида), конвертеров природного газа и СО, хвостовых газов в производстве азотной кислоты, контактных аппаратов серной кислоты и др. Кроме того, тепловыми ВЭР являются охлаждающая вода, конденсат, дистиллерная жидкость, пар вторичного вскипания, феррит, шлак рудотермиче-ских печей. [c.411]

Медь. Вторым после серебра металлом с низким сопротивлением является медь. Для проводников используется электролитическая медь с содержанием Си 99,9% и кислорода 0,08%. Высокой вязкостью и пластичностью обладает бескислородная медь, содержащая кислорода не более 0,02%. Температура плавления меди 1084° С, температура рекристаллизации — около 270° С. При нагревании выше этой температуры резко снижается прочность и возрастает пластичность. На воздухе поверхность медного проводника быстро покрывается слоем закиси — окиси меди с высоким удельным сопротивлением. Высокочастотные медные токоведущие элементы защищают от окисления покрытием из серебра. Для обмоток маслонаполненных трансформаторов используют луженую медную проволоку. Техническая медная проволока диаметром от 0,1 до 12 мм выпускается твердая и мягкая, подвергаемая отжигу в печах без доступа воздуха. Мягкая проволока диаметром до 3 мм имеет временное сопротивление в среднем 0р = 27 /сГ/лл для твердой проволоки больше (Ор = 39 кГ мм% удельное сопротивление для твердой проволоки р = 0,018 ом -мм 1м, а для мягкой р = 0,0175 ом-мм м. Температурный коэффициент сопротивления меди TKR =4-45-10" Ijapad. Твердую медь применяют для контактных проводэв, коллекторов и т. п. Во всех этих [c.274]

Идея ИПХТ была предложена еще в 1926 г. немецкой фирмой Сим-менс—Гальске [10]. Основой ее является выполнение проводящего охлаждаемого тигля с вертикальными разрезами, препятствующими возникновению в тигле кольцевых токов, коаксиально охватывающих загрузку и экранирующих ее от магнитного поля индуктора. Однако для реализации этой идеи необходимо было решить ряд сложных задач обеспечить передачу расплаву достаточного количества энергии, необходимого для устойчивого протекания рабочего процесса в условиях контактной теплоотдачи от расплава к холодному тиглю увеличить до приемлемых значений КПД, несмотря на электрические потери в тигле и предотвратить электрические пробои на секции тигля в его ионизированном рабочем пространстве. Это оказалось настолько сложным, что в течение многих лет попьяки создания работоспособных ИПХТ для плавки металлов (см., например, [11]) не приводили к успеху, и только после систематических исследований ВНИИЭТО, начатых в 1961 г., удалось к 1965 г. закончить поисковые работы, завершившиеся созданием устойчиво работающих лабораторных печей. К 1980 г. было в основном завершено исследование технологических возможностей ИПХТ-М, создание инженерных основ их конструирования, разработка и опробование полупромышленных пеЧей (руководители работ до 1978 г. - Л.Л. Тир, с 1978 г. — А.П. Губченко). С 1980 г. начат вы- [c.9]

Электрическое контактное сопротивление При ненулевой нормальной компоненте напряженности электрического поля на границе жидкой и твердой сред возникает компонента плотности тока, пересекающая эту границу. Особое значение имеет это явление в ИПХТ-М, где наличие т разрезов проводящего тигля превращает обычную для индукционных тигельных печей (ИТП) осевую симметрию в симмет- [c.18]

Прибор для испытания на контактную усталость при наличии трения и смазки антифрикционных материалов не содержит специальных нагружающих устройств. Испытуемый образец I (рис. 156 запрессовывается в обойму 2. Для получения нужного контактного напряжения в антифрикционном слое испытуемого образца устройство снабжено сухарями 3, создающими контактное напряжение в испытуемом образце за счет центробежных сил, возникающих при вращении оправки 4, куда сухари вставлены с определенным зазором. Сухари имеют различный вес, поэтому нагрузка, прикладываемая к образцу, циклическая. Ширина сухарей и профиль их контактной поверхности регламентируются задаваемыми контактными напряжениями. Для центровки оправки предусматривается вращающийся центр 5. (Подвод масла идет по трубопроводу 6. Температура замеряется термопарой 7. Для испытаний при повышенных или пониженных температурах прибор устанавливают в печь или криогениую камеру. [c.277]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди Ml был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов So (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% Sn, РЪ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

Температура начала смачивания меди припоями олова и П0С61 и начала их растекания зависела от применяемого флюса и температуры печи. Температура начала смачивания этими припоями с флюсом Прима II при нагреве печи на 70° С выше температуры плавления была несколько выше температуры их автономного плавления припой П0С61 смачивал медную пластину при 229° С, а олово — при 234° С (см. таблицу). В первые секунды после расплавления припоев и смачивания ими медной пластины растекания не происходило контактный угол смачивания капли припоя сначала даже несколько возрастал до значения 0а лишь спустя некоторое время происходило уменьшение контактного угла смачивания и растекание припоя (рис. 1 и 2). [c.82]

При пайке с флюсом Прима П1 в печи, нагретой на 70 и 110° С выше температуры плавления припоя было обнаружено понижение температуры смачивания меди припоем П0С61 и оловом ниже их автономного плавления температура начала смачивания меди припоем П0С61 была 177° С, а оловом — 222° С. Сразу же после начала смачивания наступило резкое уменьшение контактного угла с 01 до значения з и растекание припоя. Во всех случаях растекание припоев П0С61 и олова происходило с образованием перед их фронтом блестящей каймы после легкоплавкой фазы со значительно меньшим контактным углом смачивания, чем у припоя. Перед фронтом каймы после пайки был обнаружен темный ореол. По данным рентгеноструктурного анализа порошка, снятого с блестящей каймы (в медном /Са-излучении), она содержит Sn, РЬ, 2п. Темный ореол состоит из олова и свинца. Смачивание и растекание свинца на меди с флюсами Прима II и Прима III в печи, нагретой до температуры на 70° С, превышающей температуру плавления свинца, происходило сразу же после достижения температур его автономного плавления (см. рис. 2). [c.83]

В настоящее время для контроля состояния трубчатых печей исполь-, зуются контактные стационарные приборы контроля температуры и практикуется визумьный осмотр, которые не отличаются необходимой надежностью, и используют при этом косвенные показатели температуры в оценке состояния таких основных элементов печи, как горелки и трубчатый змеевик [32, 34J. - [c.33]

Один из таких элементов — контактная пружина из фосфорной бронзы. Она изготовляется из листового материала, прокатанного с целью получения определенной толщины и твердости материала. Для установки пружины на посадочное место термокомпрессионным методом ее конец должен быть термически обработан для снижения твердости. Обычно это делается с помощью специальных приспособлений (масок) в печах, однако в этом случае на небольших деталях очень трудно локализовать процесс термообработки. Импульсное лазерное технологическое оборудование позволяет подводить строго дозированное количество тепловой энергии к тому участку детали, который нуждается в отпуске [82]. Участок обрабатываемой пружины, подлежащий отпуску, имеет следующие размеры толщина 0,2 мм, ширина 0,7 мм и длина 2,54 мм. Обработка концов пружины проводилась импульсами на алюмоиттриевом гранате с энергией до 16 Дж при длительности импульсов 10 мс и 20 мс. Диаметр пятна фокусирования излучения составлял 0,7 мм. Энергия импульса 16 Дж являлась пороговым значением, выше которого начинался процесс нежелательного плавления материала. Испытания пружины, обработанной лазерным излучением, дали положительные результаты, что свидетельствует о перспективности использования импульсных ОКГ для выполнения операций разупрочнения материала. [c.112]

В дореволюционной России преимущественно применялась электрическая аппаратура ручного управления, хотя в некоторых случаях находила применение релейно-контактная автоматика, импортированная в Россию из TTIA (вращающиеся распределители доменных печей), а также из Германии и Японии (крупные металлорежущие станки). Наиболее распространенными видами автоматически действующих устройств, применяемых в электроприводе, в то время были плавкие предохранители и универсальные автоматические выключатели, применявшиеся для защиты двигателей от перегрузок. В предвоенные пятилетки было постепенно налажено производство релейно-контактной автоматики и средств управления, которые нашли широкое применение в системах управления автоматизированным электроприводом. После восстановительного периода наряду с быстрым развитием релейно-контактной автоматики начинает постепенно зарождаться электро-машинная автоматика, развитие которой является следствием применения и развития системы генератор — двигатель. В системах электромашинной автоматики элементами, из которых собираются комплексные устройства электропривода, являются электромашинные усилители, стабилизирующие трансформаторы, тахогенераторы. [c.235]

Измерять напряжения в модели в процессе ее нагружения на враш,аюп1,ейся центрифуге довольно сложно. Непосредственное визуальное наблюдение картины полос и изоклин возможно при применении плоских моделей, просвечиваемых в полярископе стробоскопического типа. Обычная методика замораживания сопряжена с некоторыми затруднениями, так как в этом случае необходимо осуш ествлять регулируемый температурный цикл. Если центрифугу целиком поместить в печь, то размеры печи оказываются очень большими, поскольку для имитации равномерного гравитационного поля в модели размером 150 мм необходима центрифуга диаметром 3 м. Если печи устанавливаются на центрифуге, то ее вес заметно усиливает напряжения в ступице центрифуги. Кроме того, нагревательные элементы печи и контрольные приборы приходится питать через контактные кольца. Наконец, центрифуга должна работать длительное время ). Использование метода ползучести для фиксирования картины напряжений неудобно, так как для получения оптического [c.290]

Цементуемые стали. Углеродистые цементуемые стали для зубчатых колёс почти не применяются вследствие недостаточной сопротивляемости металла, примыкающего к твёрдому слою, контактным напряжениям и напряжениям изгиба (даже при закалке в воде) и неоднородной твёрдости цементованного слоя. Большую прочность сердцевины зуба обеспечивают стали марганцовистые (пригодные для прямой закалки из газовой цементационной печи) и хромистые (15Х, I5XA, 2оХ). [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...