Способ к плавке

Метод направленной кристаллизации. Полупроводниковый материал (обычно монокристалл) наиболее часто очищают способом зонной плавки. Схема зонной плавки приведена на рис. 180. Слиток из полупроводника, помещенный в трубчатую печь, нагревается на участке I до температуры плавления, а затем протягивается через печь слева направо. В образующуюся расплавленную зону попадает из слитка часть примеси. К концу протягивания (производят несколько раз) в основном все примеси остаются в конце слитка, который затем удаляют. Распределение примесей по длине образца приведено на рис. 180, б. Распределение концентрации примесей оценивается равновесным коэффициентом распределения Ко, он равен отношению концентрации примеси в твердой фазе s к концентрации примеси в контактирующей жид- [c.285]

Во втором издании (первое— 1980 г.) рассмотрены основные технологические процессы производства чугуна, стали, ферросплавов и проката с учетом последних достижений науки и техники. Описаны способы подготовки железных руд к плавке. Приведены сведения о конструкциях оборудования. Рассмотрены вопросы автоматизации технологических процессов. [c.2]

Некоторые способы подготовки сырых материалов к плавке [c.27]

Окускование рудных материалов методом агломерации по сравнению с грануляцией и брикетированием является значительно более дорогим способом. Однако этот метод обеспечивает хорошую химическую и термическую подготовку шихты к плавке, что оказывает существенное влияние на работу плавильных аппаратов и улучшение их техникоэкономических показателей. [c.105]

Конвертерное производство характеризуется высокой производительностью, не требует топлива, так как разогрев идет за счет экзотермических реакций горения кремния, марганца и углерода и позволяет перерабатывать лом и получать легированные стали. Но оно привязано к доменному цеху, не обеспечивает стабильного состава стали от плавки к плавке и отличается от других способов выплавки стали высокими потерями метала на угар. [c.179]

Обогащение железных руд. Известно несколько способов обогащения железных руд. Бурые железняки и некоторые другие железные руды с песчано-глинистой пустой породой промывают водой. Промытая руда после сушки несколько обогащается железом и становится пригодной к плавке. [c.15]

Пригодность руд для выплавки чугуна и способы их предварительной подготовки к плавке определяют следующие свойства [c.18]

Таким образом, доказано, что металлолом должен иметь оптимальную насыпную плотность, определенные габаритные размеры и другие параметры (в соответствии с требованиями ГОСТ 2787—63). Чтобы улучшить характеристику металлолома и показатели его использования в металлургических агрегатах, необходимо лом и отходы черных металлов готовить к плавке, т. е. производить их переработку различными способами. [c.159]

Применительно к бедным силикатным рудам с малым содержанием железа может оказаться перспективным кричный способ либо плавка на ферроникель. [c.179]

Следует отметить, что все описанные способы открытой плавки получили неодинаковое распространение, что объясняется отчасти традициями отдельных предприятий. При выборе технологии учитывают состав сплава, сложность формы магнитов и требования к качеству поверхности и магнитным свойствам, а также условия кристаллизации отливок. [c.150]

В книге рассмотрены исходные материалы металлургического производства, оборудование и способы подготовки сырья, особенно руд, к плавке. Рассмотрены конструкции плавильных агрегатов и технология выплавки чугуна и стали в конвертерах, мартеновских и электрических печах. [c.2]

В древние времена выплавка меди базировалась на использовании исключительно богатых окисленных медных руд (с содержанием меди не ниже 20%) благодаря чрезвычайной простоте технологической переработки этих руд. До начала 19 в. в медеплавильном производстве использовались богатые преимущественно сульфидные руды со средним содержанием меди 16%. Изобретение способа пиритной плавки, при к-ром сульфидная медная руда плавится за счет теплоты, развивающейся от сжигания заключенной в ней серы, применение к медным рудам флотационного обогащения позволили ввести в эксплоатацию более бедные руды с содержанием меди 2,5—0,7%. В настоящее время более 40% мирового производства меди дают месторождения бедных руд (типа порфировых). [c.342]

В случае производства легированной стали нике и. и молибден можно вводить в печь вместе с ломом, во время доводки содержание этих элементов корректируется. Если в электросталеплавильных цехах применяют разливочные ковши с шамотной футеровкой, имеющей невысокую огнеупорность, то сплавы марганца и хрома для легирования стали вводят в печь во время доводки, а металл из печи сливают со сравнительно невысокой температурой (в ковше температура металла не более 1620—1630 С). Раскисление металла и легирование его кремнием, титаном, алюминием обязательно проводят в ковше. Усвоение легирующих при таком способе ведения плавки достаточно высокое и стабильное. Но при этом доводка в печи приводит к некоторому снижению коэффициента использования печи и ее производительности (обычно длительность доводки 10-20 мин). [c.120]

Полученными данными в первом приближении возможно оценить показатели автогенных процессов, осуществляемых разными способами. При плавке во взвешенном состоянии или в факеле окисление сульфидов протекает с высокой скоростью и малоразвитым шлакованием. При 1473 - 1573 К во взвеси образуется много магнетита и окончательное [c.14]

Следует иметь в виду, что по приведенным выше выражениям можно лишь ориентировочно определять температурные и кинетические параметры процесса превращения аусте-нита. Это связано с тем, что они не учитывают особенностей конкретной плавки стали заданного марочного состава, а вместе с этим и степени завершенности высокотемпературных процессов в аустените при сварочном нагреве. В зависимости от качества шихты, способа выплавки, качества раскисления, содержания неконтролируемых примесей, а также исходного структурного состояния стали эти параметры могут заметно изменяться. Недостаточно полная гомогенизация при сварочном нагреве, особенно связанная с замедленным растворением карбидов, приводит к повышению Т . и Т .к и увеличению вследствие уменьшения содержания углерода и легирующих элементов в аустените. Включения оксидов, нитридов, сульфидов увеличивают 41, укрупнение аустенитного зерна приводит к ее снижению. Более надежно в настоящее время определение упомянутых выше параметров экспериментальным способом путем построения и обработки диаграмм АРА. [c.527]

В зависимости от назначения стали и предъявляемых к ее качеству требований применяется несколько промышленных способов ее выплавки. При любом способе правильная печь представляет собой выложенную огнеупорным кирпичом ванну с отлогими стенками. В нее загружаются так называемые шихтовые материалы, необходимые для выплавки стали жидкий или твердый чугун, стальной лом, шлакообразующие и другие материалы, необходимые для ведения плавки и, в частности, для связывания и удаления в шлак вредных примесей серы и фосфора. [c.27]

Во втором издании (первое—в 1978 г.) рассмотрены вопросы теории и технологии электрошлакового переплава (ЭШП). Описаны конструкции современных печей ЭШП, механическое и электрическое оборудование, необходимое для плавки, методы его ремонта и обслуживания. Приведены основные требования к исходным материалам, качеству и подготовке расходуемых электродов, выбору состава и подготовке флюсов. Рекомендованы способы повышения технико-экономических показателей производства. [c.18]

Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная. К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную, [c.66]

Аналогичная тенденция характерна и для показателей выработки тепла в мартеновских печах и конвертерах. При переоборудовании мартеновских печей на двухванные и при интенсификации процесса плавки стали путем продувки ванн кислородом будет уменьшаться расход топлива на выплавляемую сталь, что, естественно, приведет к уменьшению возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах мартеновских печей, несмотря на определенное повышение температуры уходящих газов. Что же касается конвертерного способа, то снижение показателей возможной выработки тепла в этом процессе на перспективу будет осуществляться за счет того, что физическое тепло конвертерных газов в будущем все [c.251]

Молибден, как и вольфрам, обладает большой прочностью которая сохраняется и при высоких температурах. Для него характерно благоприятное сочетание высокой теплопроводности, низкой теплоемкости и малого коэффициента линейного расширения. Обрабатываемость его удовлетворительная, но осложняется хрупкостью и склонностью к окислению при температурах 400—500° С. Хрупкость связана с содержанием в металле кислорода, азота и углерода. Степень загрязненности указанными примесями зависит от способа получения молибдена и его сплавов — из порошков или электро-дуговой и электроннолучевой плавкой. Способ получения определяет и структуру строения. Легче обрабатываются и дают более чистую поверхность сплавы с однородным волокнистым строением, когда длина зерна в несколько раз больше поперечного сечения. [c.38]

Резкое понижение пластических свойств стали или ее ударной вязкости в области отрицательных температур получило название хладноломкости. Различают верхнюю Г 1 и нижнюю Тк2 температуры хрупкости. Опыт эксплуатации машин при низких температурах позволил сделать вывод о целесообразности использования для характеристики металла верхней температуры хрупкости, так как при Гк1 на разрушение металла меньше влияют различные случайные факторы (например, особенности плавки, надрезы и т. п.). Температурные границы появления хладноломкости стали зависят от ряда внешних и внутренних факторов. К внутренним факторам относятся химический состав стали и ее структурное состояние, определяемое способами выплавки, механической и термической обработки, а к внешним — конструктивное оформление детали, условия деформирования, характер напряженного состояния. [c.226]

Прецизионное литьё является новейшей модификацией итальянского способа производства художественного литья или так называемой восковой формовки, которая в основном имела следующие операции а) изготовление гипсовой модели б) изготовление гипсовой формы в) приготовление восковой модели изделия, отделки её скульптором и присоединение к ней восковой модели литниковой системы г) изготовление формы д) просушка формы с вытапливанием восковой модели и литников е) плавка металла, заливка формы и выбивка ж) очистка, удаление литников и отделка отливки. [c.236]

Расчёт силовых сетей. Ответвления к приёмникам рассчитываются на их номинальные токи с учётом температуры окружающей среды, типа проводов и способа прокладки и выбираются по таблицам допустимых нагрузок [12]. Плавкая вставка для защиты ответвлений выбирается для электродвигателей с фазовым ротором — на номинальную силу тоха для электродвигателей с короткозамкнутым ротором при пуске от полного напряжения — на 2,5-кратную силу тока при пуске электродвигателей переключением /д —на 1,3-кратную силу тока. [c.470]

В бО-х годах XIX в. все шире осуществлялся переход к новым способам передела чугуна в сталь. Бессемеровские конвертеры перерабатывали жидкий чугун. В мартеновских печах также более экономичной была выплавка стали из жидкого чугуна в этом случав не требовалось топлива для расплавления чугуна, который уже поступал в жидком виде, значительно сокращалась и продолжительность процесса плавки. [c.112]

К 70-м годам XIX в. были достигнуты существенные успехи в разработке научных основ металлургии. Рост производства и применения металлических сплавов поставил перед наукой важные практические задачи уменьшение выгорания металла в процессе плавки, необходимость замены древесного угля минеральным топливом, изыскание рациональных способов переработки бедных руд, повышение механических свойств металлов и сплавов и многие другие. [c.133]

Несмотря на широкое распространение внепечной алюминотермии, этому способу присущ ряд недостатков. К числу наиболее существенных недостатков следует отнести прежде всего крайне напряженный тепловой баланс плавки, в результате чего 114 [c.114]

Рис. 1. Выращивание монокристаллов из расплава а — метод Чохральского б — метод Степанова е — метод Киропулоса г — метод Стокбергера — Бриджмена д — метод лодочки е — метод Вернейля за — метод пьедестала — зонная плавка без тиглн и, к — способы зонной плавки. 1 —расплав 2 — монокристалл 3 — затравка 4 — поликристалл 5 — порошок 6 — электрический нагреватель 7 — газовый нагреватель 8 — лазерное излучение 9 — охлаждаемый водой держатель

Величина тепловых ттотерь Ь существенно зависит от масштаба плавки, конфигурации плавильного горна, крупности шихтовых материалов, способа ведения плавки и т. д. Например, при проведении плавки с нижни.м запалом, когда колошник во время. процесса закрыт слоем шихты, тепловые потери излучением значительно лиже, чем при верхнем запале, где основная доля потерь тепла относится к потерям в виде излучения с поверхности расплава. [c.71]

Влияние химического состава. Обеспечение несущей способности конструкции или детали может быть достигнуто различными способами — легированием, способами выплавки стали, термообработкой и другими, причем свойства стали могут существенно изменяться даже от плавки к плавке. Рассмотрим эффективность введения в малоуглеродистую сталь (сталь-3) ниобия, повышающего одновременно и предел текучести, и тре-щиносгойкость, но при некотором снижении энергии предельной деформации. Химический состав стали-3 (в мас.%) плавок А и Б и ее механические свойства приведены ниже. [c.266]

Классические плавйльные агрегаты — мартеновские, дуговые и индукционные печи — немыслимы без огнеупорной футеровки. В процессе выплавки и разливки сталей и сплавов в таких печах неизбежно загрязнение их частицами футеровки. Причем повышенное содержание в металле высокореакционных элементов (титана, алюминия, бора, циркония и др.), характерное для многих современных жаропрочных сплавов, приводит к усиленному загрязнению готового продукта не только экзогенными, но и эндогенными неметаллическими включениями. Сказанное относится не только к открытой плавке, т. е. к плавке в условиях свободного доступа воздуха в плавильное пространство, но и к вакуумной плавке. По этой причине даже такой передовой способ выплавки жаропрочных сталей и сплавов, как вакуумноиндукционная плавка, уже не может удовлетворить непрерывно 394 [c.394]

Очень перспективным способом подготовки пылеватых руд и тонкоизмельчениого рудного концентрата к плавке следует признать изготовление комков, или окатышей. Для получения окаты- [c.16]

Во второй половине доводки (во время чистого кипения) углерод окисляется только кислородом газовой фазы печи, поступление которого в ванну, как и в остальные периоды плавки, сильно ограниченно, причем это ограничение связано не столько с тепловыми явлениями, сколько с другими кинетическими факторами — парциальным давлением кислорода над ванной, экранирующим действием выделяющейся из ванны восстановительного газа СО, трудностями преодоления межфазного барьера газ—шлак и т. п. Ввиду неизбежности изменения этих факторов не только от плавки к плавке, но и в течение одной и той же плавки, поступление кислорода из газовой фазы изменяется, причем ни общее количество поступающего кислорода, ни его изменение в тот или иной период плавки не поддается ни точному регулированию, ни прямому измерению. Поэтому процесс окисления углерода в период чистого кипения становится малоуправляемым, например нельзя изменять скорость окисления углерода так легко, как при продувке кислородом. В этот период приходится приспосабливаться к тому режиму окисления углерода, который при данных условиях наблюдается. Кроме того, определение скорости окисления углерода и остаточного содержания его в металле по количеству поступающего в ванну кислорода исключается. В связи с этим обычным способом обеспечения требуемого со-.держания углерода в металле в конце плавки является периодическое взятие пробы металла и определение впей содержания углерода (если надо, то и других примесей). [c.175]

Современными методами легирования (т.е. внесения в решетку чужеродных атомов), создающими всякого рода несовершенства и искажения кристаллической решетки, являются методы создания препятствий для свободного перемещения дислокаций (блокирюва-ния дислокаций). К данной технологии относятся способы образования структур с так называемыми упрочняющими фазами, вызывающими дисперсионное твердение, и др. Известны следующие методы п]юизводства дисперсионно-упрочненных сплавов порошковые методы, методы взаимодействия твердого металла с газовой средой (метод окисления и азотирования) и металлургические методы- (плавка и легирование тугоплавкими металлами). [c.27]

Микротвердость границ зерен при всех способах плавки плавно снижается с повышением температуры закалки, приближаясь к микротвердости тела зерен. Наименьшая температура закалки, при которой значения микротвердости становятся равными, примерно совпадает с температурой перехода к пластичности. Следовательно, хрупкость поликристаллов металлических соединений связана с сегрегацией примесей по границам зерен. Выдержка при 20 °С закаленного при 700 °С образца соединения Сцз5 снова приводит к повышению микротвердости границ зерен. [c.189]

XIX в. приближался к своей середине. Этот период характеризовался быстрым развитием индустрии. Промышленность требовала все большего количества металла и все лучпхего его качества. Пудлинговый способ производства стали уже не удовлетворял потребности машиностроения. Чтобы получить доброкачественные детали крупных станков и двигателей, нужна была литая сталь, вполне однородная по своему химическому составу. Такую сталь тогда вьшлавляли только в тиглях. Наиболее успешно тигельная плавка велась в те годы на заводах немецкого капиталиста Крупна, но ее технологические особенности держались в секрете. [c.56]

Из очищенного поликристалличе-ского германия или кремния выращивают, как правило, способом Чохраль-ского, монокристаллы, кристаллографическая ориентация которых определяется ориентацией затравки вращающейся и вытягиваемой из так же вращающегося расплава. Этот способ обеспечивает дополнительную очистку монокристалла полупроводника от примесей (табл. 3). Осуществляется он в вакууме или в атмосфере очищенного инертного газа или водорода. Чистота кремния определяется в основном содержанием примесного бора, очистка от которого методом безтигельной зонной плавки малоэффективна (табл. 2). Влияние же примесного бора на свойства кремния велико (табл. 4). В настоящее время разработаны способы очистки кремния, позволяющие получать монокристаллнческий кремний с электропроводностью, близкой по значению к собственной. [c.401]

На фиг. 277 дана классификация печей по способу подвода тепла [1]. В печах с подводом тепла к металлу сверху разность между температурами зеркала металла и у подины зависит от теплопроводности металла, толщины его слоя, интенсивности отвода тепла через подину. При небольшой глубине ванны достигаются равномерный и достаточный нагрев металла и хорошее очищение его от примесей. В плавильных устройствах с подогревом снизу благодаря использованию конвекционных токов обеспечиваются весьма равномерный нагрев металла и очищение его от посторонних примесей. В печах, где тёпло подводится со всех сторон, передача тепла происходит не только за счёт теплопроводности металлов и конвекционных токов, но и вследствие искусственного перемешивания ванны. В результате достигается равномерное распределение температур, но в то же время затрудняется отделение посторонних включений при плавке. Этому препятствует перемешивание металла со шлаком во время вращения и качания печи. [c.144]

Чуть дальше мы вернемся к рассмотрению схемы на рис. 54.1. А сейчас, чтобы лучше понять используемый способ, рассмотрим простой пример схемы, запитанной напряжением 24В и состоящей из плавкого предохранителя, рубильника и электролампы (см. рис. 54.2). [c.293]

Основной причиной различия в химическом составе образующихся капель расплава Сг—А1 является неравномерность распределения алюминия в шихте, имеющая место даже при Самом тщательном смешении. Особенно сильно сказывается неравномерность распределения алюминия на плотности капель расплава (при его избыт1ке в отдельных частях шихты (например, при дифференцированной шихте внепечной плавки или при электро-печной плавке с частичным расплавлением окислов). Следует отметить, что самым существенным фактором, способ ствующим получению более равномерного состава капель металла, является применение мелких фракций алюминиевого порошка, так как с ростом величины зерна восстановителя резко возрастает вероятность его неполного использования и получения капли хро.ма с повышенным содержанием алюминия и плотностью, приближающейся к плотности шлака. В работе [122] показано, что остающиеся в шлаке корольки имеют значительно меньшую плотность, чем металл, осевший в слиток. Значительное содержание алюминия в корольках металлического хрома, остающихся в шлаке при недостаточном нагреве шихты, наблюдается, например, при плавке с предварительным нагревом шихтовых мате-86 [c.86]

Этот способ плавки не только позволяет получать слитки тугоплавких металлов, но приводит также к уменьшению содержания примесей. При одновременном воздействии высокой температуры н вакуума из металла путем возгонки удаляются многие примеси. Степень очистки от примесей определяется соотношением между давлением паров прпмесей и давлением паров расплавляемого металла при температуре расплавленного металла. [c.25]

Способы производства бериллия отливкой в вакууме заготовок с последующей их горячей обработкой давлением в защитных стальных оболочках подробно рассмотрены в статьях, опубликованных Кауфманом, Гордоном и Лилли 111, 121. Слитки диаметром до 203 жл1 выплавлялись в индукционных печах в тиглях из окиси бериллия в вакууме 100—500 мк. Металл отливали через дониое отверстие в тигле, в процессе плавки закрытое стержнем из окиси бериллия. Отливку производили в графитовую изложницу с тепло-изолпроваиной верхней частью. Большое значение имеет скорость кристаллизации в изложнице, так как слишком быстрое охлал-депие приводит к растрескиванию отливки, а слишком медленное к получению крупнозернистой структуры и частичному взаимодействию бериллия с графитовой изложницей. Ковать, прокатывать и выдавливать литой бериллий можно в защитной оболочке, например из стали SAE 1020, в интервале температур 317 -Стержни, прутки, пластины и трубы могут быть изготовлены выдавливанием. Помещенную в оболочку заготовку выдавливают при 816 1093" через фильеру, имеющую коническую или колоколовидную форму канала. Головной конец выдавливаемой заготовки имеет форму усеченного конуса, на который надевают конический наконечник, из мягкой стали 112]. Из хлопьевидного и порошкового бериллия также могут быть изготовлены бруски, пластины, прутки и трубы для этого его прессуют в стальных пресс-формах и затем выдавливают так же, как и литой металл. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...