Метод индукционный

Эти положительные качества и быстрота лроцесса, большая производительность и возможность автоматизации позволяют считать метод индукционной высокочастотной закалки одним из наиболее рациональных. [c.316]

Недостаток метода индукционного нагрева состоит в том, что для отдельных единичных деталей его применять нельзя, так как стоимость индуктора и подбор режимов в этом случае слишком удорожает процесс. Второй недостаток — значительная стоимость всей установки. [c.317]

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕТОДА ИНДУКЦИОННОГО [c.5]

Метод индукционного нагрева основан на использовании следующих законов и явлений 1) закон электромагнитной индукции 2) поверхностный эффект 3) эффект близости 4) изменение свойств стали в процессе нагрева. Последнее явление особенно существенно при поверхностной термообработке, на что впервые обратил внимание чл. кор. АН СССР проф. В. П. Вологдин, автор метода поверхностной индукционной закалки [7,8]. [c.6]

При использовании метода индукционного нагрева приходится также считаться с наличием и других явлений, вызывающих своеобразие распределения токов в индукторе и нагреваемой детали. В одних случаях они могут быть полезными, в других — вредными. [c.6]

Для метода индукционного нагрева значение электромагнитной индукции состоит прежде всего в возможности передать электромагнитную энергию в нагреваемый объект, не прибегая к контактам. Применение контактов значительно осложняет процесс и в ряде [c.6]

Поверхностный эффект является основой метода индукционного нагрева, в особенности при поверхностной закалке. Он выражается в неравномерном распределении тока по сечению проводника, при котором наибольшая плотность тока наблюдается у одной из поверхностей проводника [1,23]. [c.7]

Наряду с освоением высокочастотной электротермии происходит внедрение в производство методов индукционного нагрева токами промышленной частоты. Исследования в этой области Уральского филиала Академии наук СССР и ЦНИИТМАШа позволили использовать токи промышленной частоты для поверхностной закалки, термообработки и нагрева заготовок под ковку и штамповку. Электрический нагрев токами промышленной частоты имеет большое будущее, позволяя ускорить и конвейеризовать процессы сушки, прессования, размораживания и т. д. [12, 35]. [c.125]

Измерение электрической проводимости проводилось параллельно двумя методами индукционным и электро-контактным на микроомметре М-246. Образцы для измерения контактным методом вырезались из центральной части темплета. При бесконтактном методе измерение электрической проводимости производилось по сечению темплета через каждые 10 мм. Изменений показаний по сечению темплета выявлено не было. [c.66]

Введение метода индукционной закалки уже позволило сэкономить около 85 т условного топлива в год в пересчете на первичные энергоресурсы, и ожидается, что будет достигнута еще большая экономия по мере того, как индукционная термообработка будет внедрена и в производстве других видов изделий. [c.190]

Первый из этих методов — индукционный. Метод основан ыа изменении взаимоиндукции меледу первичной и вторичной обмотками чувствительного элемента (датчика) в зависимости от толщины немагнитного или слабомагнитного покрытия на ферромагнитной основе. В индукционном методе используется низкая частота, а именно порядка 50—1000 гц. [c.36]

Наиболее надежными методами, достаточно удобными в эксплуатации и получившими широкое применение, являются просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами ультразвуковые методы — теневой, импульсный и резонансный магнитный метод люминесцентный метод индукционные методы термо- и трибоэлектрический методы. [c.332]

Фиг. 75, Сушка методом индукционных потерь в стали статора с использованием вала в качестве намагничивающего витка.

Применение индукционного нагрева для целей подогрева и термической обработки сварных конструкций позволяет заметно улучшить условия работы сварщиков, так как энергия используется в данном случае лишь непосредственно на нагрев изделия и потери за счет тепловыделения в окружающее пространство сведены к минимуму. Создаются условия для точного выдерживания заданной температуры нагрева и обеспечивается ее контроль. При применении индукторов удается наиболее просто совместить операции подогрева и термической обработки изделия без промежуточного охлаждения сваренного узла. Метод индукционного нагрева может применяться для целей подогрева и термической обработки деталей из всех применяемых классов сталей. С помощью его можно обрабатывать как детали симметричного сечения (стыки трубопроводов, роторов), так и изделия сложной формы (цилиндры турбин, корпуса арматуры и т. п.). При этом удается обеспечить равномерность нагрева изделия, меняя соответствующим образом расположение индукционных проводов. [c.88]

Отмеченные преимущества индукционного нагрева позволяют считать этот метод в настоящее время наиболее прогрессивным для целей местного подогрева и термической обработки сварных изделий паровых и газовых турбин. Он применяется при изготовлении сварных стыков трубопроводов, роторов, цилиндров и других деталей. Примеры использования метода индукционного нагрева приведены в главах, посвященных описанию соответствующих узлов турбоустановок. [c.88]

Общая термическая обработка сварных деталей и узлов турбин требует для своего осуществления дорогостоящего термического оборудования в виде нагревательных печей. В связи с большими габаритами изделий используются уникальные печи, потребляющие большие мощности. Для ряда конструкций (например, сварных роторов) общая термическая обработка может выполняться методом индукционного нагрева. [c.93]

Наиболее эффективным методом подогрева роторов несомненно является метод индукционного нагрева (глава V). Установка на роторе индукторов оставляет доступным место сварки. Отсутствие значительного тепловыделения при индукционном нагреве не приводит к ухудшению условий работы сварщика, обычно имеющему место при использовании способов подогрева. Применение печного нагрева или нагрева газовыми горелками при сварке роторов нежелательно. [c.125]

Фирма Броун-Бовери [82] рекомендует производить термическую обработку роторов методом индукционного нагрева. В процес е отпуска ротор с нагревателями и асбестовой изоляцией устанавливается в вертикальном положении. По данным фирмы, эта технология обеспечивает прогиб ротора не более 0,3 мм. [c.126]

При замене парового метода индукционным срок окупаемости составит менее одного года. [c.99]

Двусторонние швы (рис. 7-3,в, е) являются технологически простыми и надежными в эксплуатации. Если наружные швы (рис. 7-3,а, д) изготавливаются методом индукционного нагрева, то они технологически просты и предпочтительнее внутренних (рис. 7-3,6, г). [c.307]

Внимания заслуживает также и метод индукционного нагрева образца в виде пирамиды с прямоугольным основанием. Циклическому нагреву подвергается острая вершина пирамиды. Охлаждение образца осуществляют через его внутреннее отверстие водой, протекающей с большой скоростью. Для предупреждения нагрева осталь- [c.76]

Наполнитель может в корне изменить технологические свойства ПМ, влияющие на процесс сборки. Если наполнитель обладает электропроводностью (например, углеродное волокно), то соединение термопластичных КМ можно выполнить не типичным для ПМ методом (индукционной или электроконтактной сваркой). Между тем сам наполнитель (даже полимерной природы) в образовании связи поверхностей не участвует сварка термопластичных ПКМ возможна только за счет плавкости матрицы. Наоборот, процесс ведут таким образом, чтобы не нарушить схему укладки волокон. [c.30]

Метод индукционного высокочастотного нагрева основан на законе электромагнитной индукции, поверхностном эффекте, эффекте близости, кольцевом эффекте, тепловом действии тока и изменении свойств стали в процессе нагрева. [c.46]

Характерная особенность индукционного нагрева заключается в том, что все необходимое для нагрева заготовки тепло возникает в самой заготовке. Это обстоятельство выгодно отличает метод индукционного нагрева от других методов, позволяя увеличить скорость нагрева и тем самым резко сократить потери за счет лучеиспускания. [c.347]

Другими положительными факторами, выгодно отличающими метод индукционного нагрева, являются [c.348]

В настоящее время индукционный нагрев металлов получает все более широкое применение. В семилетием плане развития народного хозяйства СССР отмечена необходимость широкого внедрения метода индукционного нагрева в различные отрасли промышленности. [c.348]

Методом индукционного нагрева в настоящее время эмалируют трубы. При этом труба автоматически продвигается сквозь кольцевой индуктор, охлаждаемый водой (рис. 26). Положение трубы должно быть строго центрировано относительно индуктора вместе [c.66]

При запайке задиров на деталях, имеющих небольшую массу, процесс можно вести без предварительного подогрева детали. Тепло, выделяемое паяльником, обеспечивает прогрев поверхности задира. При запайке задиров в деталях крупных габаритов, представляющих собой большую массу металла (станины станков и т. д.), необходимо перед пайкой производить предварительный подогрев запаиваемой поверхности. Для этого может быть использован метод индукционного нагрева, осуществляемый с помощью катушки, питаемой от понизительного сварочного трансформатора. По достижению необходимой температуры подогрева на поверхность задира наносят кисточкой или войлочным тампоном флюс, количество которого должно быть минимальным, так как он прп испарении оставляет соль, отрицательно влияющую на качество пайки. [c.350]

Приварка фланца к телу трубы допустима только до нанесения эмалевого покрытия. Толщина фланца всегда превышает толщину трубы, так как в противном случае прочность фланца будет недостаточной. Одновременный обжиг эмалевого покрытия на соседних участках трубы и фланца, т. е. на металле различной толщины, приводит к неудовлетворительным результатам. Поэтому такой тип соединения эмалированных труб применим только в том случае, если обжиг эмалевого покрытия производят методом индукционного нагрева, а не в печах. При обжиге методом индукционного нагрева индуктор последовательно перемещают вдоль [c.294]

При эмалировании методом индукционного нагрева происходит нагревание эмали от металла. Важно поэтому применять грунт с возможно более широким интервалом обжига, так как грунт начинает разогреваться до оплавления покровной эмали. В случае недостаточно высокой вязкости грунта можно проплавлять его через слой покровной эмали. Коэффициенты расширения стали и эмали не должны различаться более чем на 10%. [c.301]

Остаточная индукция намагниченных деталей с большим коэффициентом размагничивания может быть определена несколькими методами индукционным (деталь перемещают через измерительную катушку), фер-розондовым (измеряют магнитный момент детали) и др. [c.74]

Слиток массой 10 кг сплава Fe—12Мп — 0,2Ti был получен методом индукционной выплавки в атмосфере аргона. Сплав имел следующее содержание примесей, % (по [c.263]

Взамен термической обработки стержней клапанов в соляных ваннах, как это принято в автотракторной промышленности, введен метод индукционного нагрева током повышенной частоты (8000 Гц), получаемым от машинного генератора, что резко повысило стабильность и качество термической обработки, значительно улучшило условия труда, причем производительность труда повысилась в 4,1 раза. В автоматическом производстве впервые внедрена новая технология одновременного шлифования торца стержня и торца тарелки клапана, для чего созданы двусторонние торцешлифовальные автоматы непрерывного действия. Внедрение этой операции высвободило 42 производствен- [c.186]

Метод индукционного нагрева токами и р о м ы ш-лепной частот ы, разработанный ЦНИИТМатием, может быть ири-меиеи при ремонте оборудоваиия для иоверхиостной закалки рабочих плоскостей дет але ) кузнечно-прессового оборудования больших габаритов. [c.234]

При запайке задиров на деталях, имеющих небольшую массу, процесс можно вести без предварительного подогрева детали. Тепло, выделяемое паяльнико.м, в этих случаях обеспечивает прогрев поверхности задира. При запайке задиров в деталях крупных габаритов, представляющих собой большую массу металла (станины станков и т. д.), необходимо перед пайкой производить предварительный подогрев запаиваемой поверхности. Для этого может быть использован метод индукционного нагрева, осуществляемый с помощью катушки, питаемой от понизительного сварочного трансформатора типа СТ-25. Нагрев детали регулируется при этом изменением сопротивления цепи с помощью регулятора, соединенного с трансформатором (фиг. 47). Температура нагрева проверяется по интенсивности испарения капли воды на нагретой поверхности. Если на прогретой поверхности направляющей заметно окисление, надо войлочным тампоном, смоченным в 10% -ном растворе соляной кислоты, снять окисел с запаиваемой поверхности и обработать ее флюсом. [c.785]

Минимальная продолжительность сушки методом индукционного нагрева приведени в табл. 40. [c.983]

При этом могут применяться различные методы снятия показаний, регистрации и записи, причем измеряемые вечичины составляют от 10- до 0 мм измерение AL с помощью микроскопа измерение ДЛ с помощью стрелочного индикатора механическая регистрация фотографическая регистрация метод Арнульфа и Ворка регистрация с помощью фотоэлемента болометр емкостный метод индукционный метод электоонный метод. [c.151]

Остаточная индукция намагниченных деталей с большим коэфф1Щиентом размагничивания может быть определена несколькими методами индукционным [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...