Время нагрева

Пример 14.1. Рассчитать время нагрева круглого прутка из стали 20 диаметром 50 мм и длиной 2 м от О до 800 °С в электропечи с температурой 900 °С. [c.114]

В пределах заданного интервала температуры нагрева детали теплофизические свойства металла и условия теплообмена сильно меняются, поэтому при выполнении точного расчета целесообразно этот интервал разбить на более мелкие и полное время нагрева найти в виде суммы. В качестве иллюстрации метода выполним лишь приближенную оценку сразу для всего температурного интервала (методика расчета не зависит от величины интервала температур нагрева). Теплофизические свойства металла и условия теплообмена будем считать при средней в заданном интервале нагрева температуре / = 400 °С. [c.114]

Общее время нагрева складывается из времени нагрева до заданной температуры (т ) и времени выдержки при этой температуре (тв) [c.287]

Точно установить время нагрева можно лишь опытным путем для дан ной детали в данных конкретных условиях, а приближенно — можно подсчитать. Имеется несколько приближенных способов расчета времени нагрева. Рассмотрим один из них. [c.288]

Пример. Определить время нагрева детали, изображенной на рис. 233. Нагрев всесторонний, осуществляется з печи, сталь легированная. [c.288]

Остановка при 768°С (Лг) во время нагрева обусловлена перераспределением тока по сечению. [c.315]

Для определения общего времени нагрева необходимо знать время нагрева до заданной температуры т и длительность выдержки при этой температуре т [c.113]

Решение. 1. Время нагрева редуктора до температуры 130 °С по формуле (10.35). [c.240]

Основные параметры диффузионной сварки — температура нагрева, давление, время нагрева, среда, в которой проводят сварку. [c.114]

Значение AT ax можно определять по уравнению (7.34) численно или приближенно. Время нагрева t принимают равным Ijw. [c.227]

А"с/см тогда необходимое время нагрева [c.240]

Образец, установленный в захватах испытательной машины (рис. 51, б) и помещенный в печь, нагревают до заданной температуры (время нагрева должно быть не более 8 ч) и выдерживают при этой температуре не менее 1 ч. Нагревательное устройство может применяться с защитной или иной атмосферой, если этого требуют условия испытания. [c.106]

В первом случае при увеличении объема газ производит работу расширения, определяемую площадью прямоугольника 12451, и в то же время нагревается, следовательно, извне теплота подводится и для нагрева газа, и для совершения работы расширения во втором случае газ сжимается, следовательно, на него извне [c.55]

На рис. 227 представлено ) распределение температуры в стальном цилиндре. Считается, что первоначально температура в цилиндре всюду равнялась нулю и что, начиная с момента t = 0, температура поверхности цилиндра сохраняет значение Т , Распределение температуры вдоль радиуса при различных значениях t/b i измеряется в секундах и 6 в сантиметрах) представлено на рис. 227 кривыми. Из уравнений (к) и (л) можно видеть, что если время нагрева t пропорционально квадрату [c.449]

В гидроприводе должны применяться рабочие жидкости с показателями, соответствующими возможности эксплуатации машин на открытом воздухе. В гидросистеме допускается применение вязких высокотемпературных рабочих жидкостей. При этом резервуары и трубопроводы должны быть с теплоизоляцией, а также предусмотрена возможность равномерного нагрева жидкости, если время нагрева не влияет на превышение нормы подготовительного времени, определенного для работы [c.141]

В печах до 90...120°С. Дальнейшее охлаждение можно проводить на воздухе. Время нагрева определяется из расчета 1 час нагрева на каждые 3 ши толщины изделия. [c.119]

Зависимость УR2 = / (А3/ 2). приведенная на рис. 5-4, может быть в расчетах приближенно заменена ломаной линией. Тогда верхний предел частоты, обеспечивающий наибольшую глубину активного слоя, а следовательно, и наименьшее время нагрева при заданных температурах поверхности и оси цилиндра определится из соотношений [c.73]

Время нагрева на глубину рассчитывается по заданному отношению температур [c.103]

Абсцисса точки на кривой, соответствующая заданному значению Т о/Т к = А, определяет искомое время нагрева 1 . Двойной знак перед единицей во втором члене знаменателя соответствует двум типам нагрева — знак плюс — знак [c.106]

Если при неизменной глубине слоя Хц уменьшать время нагрева то будут увеличиваться 7 о и площадь при одновременном уменьшении площади 5з. Если стремится к нулю, то То стремится к бесконечности, так же, как и площадь Термический КПД при этом стремится к нулю. Если стремится к бес- [c.109]

Время нагрева 1, и удельная мощность определяются подобно тому, как это было описано выше, по формулам [c.111]

При х>0,3 время нагрева может быть сразу найдено из решения уравнения (7-29), так как в этом случае 5 (а, Р, т) перестает зависеть от т [c.111]

Время нагрева и удельная мощность определяются по формулам [c.113]

Так как длительность сквозного нагрева значительно больше, чем поверхностного, то обычно т>0,2. Поэтому расчет можно производить по упрощенным формулам (7-36) и (7-37). Время нагрева можно вычислить по нижеприведенной формуле. Для расчета задаются температура поверхности То и температура на оси T . Тогда можно написать [c.115]

Из-за большого времени нагрева удельная мощность мала и составляет 0,2—0,05 кВт/см . Поэтому существенное влияние на характер распределения температуры по сечению оказывает рассеяние тепла в окружающее пространство. Наличие тепловых потерь приводит к уменьшению перепада температуры в пределах активного слоя по сравнению с расчетным, а следовательно, сокращает время нагрева. [c.116]

Чем крупнее изделие, тем больше Тн. Если сравнивать время нагрева (та) шара, цилиндра, параллелепипеда и пластины при условии, что Ошара = = цпл = <1пар=йпл (рис. 232), то Соотношение времен нагрева будет следующим для шара 1 параллелепипеда 2,5, цилиндра 2, пластины 4. [c.287]

Итак, время нагрева зависит от многих факторов и на практике колеб-лотся от 1—2 мин (нагрев мелких деталей в соли) до многих часов (нагрев крупных деталей тяжелого машиностроения в печи). [c.288]

При необходимости проводить нагрев в печи до более высокой температуры (например, нагрев под закалку нержавеющих или быстрорежущих сталей) время нагрева сокращается, так как интенсивность нагрева лучеиспусканием быстро возрастает с повышением температуры. Наоборот, нагрев в печи до температур ниже 800—ЭООХ, например нагрев под отпуск, протекает значительно медленнее и тем [c.288]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

В результате рекристаллизации образуются новые зерна аустенита, не связанные по ориентации с исходной структурой. Если после такого высокого нагрева зерно получается все же увеличенных раз.меров, то проводят еще нормальный отжиг для получения мелкого зерна. Такое наследование размера, формы и ориентировки ау-стеинтного зерна называют структурной наследственностью. Это яв 1еипе подробно исследовано В, Д. Садовским Время нагрева [c.194]

Для поверхност1И)й закалки при поверхностном нагреве применяют сравнительно большую удельную мощность (5—20 МВт/м ), поэтому время нагрева незначительно (2—20 с). [c.221]

МВт/м ) — это значительно меньше, чем в случае поверхно стной закалки при иоверхностном нагреве. Скорость нагрева в области температур фазовых превращений составляет 2—10 Ч]/с, время нагрева 20—100 с частота тока 2,5—10 кГц. [c.223]

Произвести проверочный прочностный расчет червячной передачи редуктора строительного полноповоротного крана Пионер грузоподъемностью 5000 И (500 кгс). Усилие в канате, наматываемом на барабан диаметром 160 мм, составляет 2500 Н (при двухкратном полиспасте). Червячное колесо, закрепленное на одном валу с барабаном, изготовлено из бронзы АЖ 9-4, имеет гг = 27, т = 8 мм, ширину венца ba=60 мм. Червяк архимедов одиозаходный из стали Ст 5 ГОСТ 380—71, термообработка — нормализация, шлифованный, частота вращения п,= = 1460 об/мин. Максимальный (пиковый) момент 2п=2,27 2. Определить также время нагрева редуктора до температуры 60°С, если масса редуктора G = 20 кг, масла 02 = 0,5 кг. Недостающие параметры вычислить по приведенным в пособии рекомендациям или ими задаться. [c.251]

Сварку давлением без подогрева выполняют, как правило, с высокоинтенсивным силовым воздействием. К этим видам относятся сварка взрывом, холодная, магнитно-импульсная и др. Ультразвуковая сварка относится к сварке без подогрева при низкоинтенсивном внешнем силовом воздействии. Параметры этих видов сварки (давление, температура нагрева, время нагрева, удельное давление, интенсивность приложения давления и температуры) зависят от свойств соединяемых материалов, состояния их поверхностей, конструктивных особенностей и т. д. [c.114]

Подготовка формы. Температура формы при загрузке на установке УВНК-8П составила не ниже 700°С, время нагрева формы до 1040°С составляло не менее 30 мин, нагрев до 1540°С, а время выдержки при данной температуре 15 - 20 мин, вакуум [c.456]

Длинный стальной вал диаметром 200 мм, имев-Н1ИЙ начальную температуру 15 °С, помещен в печь с температурой 1100 °С. Определить время нагрева вала, считая процесс законченным при температуре оси вала 850 "С. Определить также температуру на поверхности вала в конце нагрева. Коэффициент теплоотдачи на поверхности вала а = 120 Вт/(м К) теплопроводность = 18 Вт/(м К) коэффициент температуропроводности а —6,12 10 м /с [c.187]

При электрическом расчете заданн1з1ми величинами обычно являются частота /, глубина закалки и средняя удельная мощность ро- Последняя в процессе нагрева не остается постоянной. При поверхностной закалке и других видах поверхностного нагрева ее изменение обычно не превосходит 30%. Поэтому для приближенного расчета мощность можно считать постоянной и равной среднему значению за время нагрева. В тех случаях, когда представляет особый интерес поведение электрической системы, это изменение может быть учтено (см. 12-2). [c.44]

Определим среднюю удельную мощность роср за время нагрева /, нужную для расчета затраченной энергии [c.102]

Время нагрева tц, а следовательно, и г = Тр определяются графически. Для этого достаточно задаться тремя значениями t и построить зависимость То1Т < = / (/). В точке пересечения ее с заданным значением А получим время нагрева р . [c.103]

Расчет по средней удельной мощности. Применительно к нагревателям периодического действия, работающим при = onst, и нагревателям непрерывного действия с постоянным шагом витков используем расчет при постоянной удельной мощности, выбрав ее по среднему значению за время нагрева. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...