Обмазки электродов

Отличие сварного шва от основного металла заключается не только в том, что в шве структура литая, а в основном металле обычно деформированная, но и в самом составе металла. Применяя различные обмазки электродов и различную по [c.398]

Сушка покрытий. Индукционная сушка покрытий и обмазок на металлических изделиях эффективна в основном при большой толщине слоя, подлежащего сушке (сушка обмоток якорей двигателей и обмазок сварочных электродов), а также при жестких ограничениях на время сушки (непрерывное нанесение покрытий на ленты). Резкое ускорение сушки объясняется тем, что в отличие от нагрева внешними источниками тепла при индукционном нагреве градиент температуры совпадает по направлению с потоком жидкости (вода, растворитель) или пара. Так, процесс сушки обмазки электродов ускоряется более чем в 10 раз. Нагрев электродов [c.226]

В зависимости от состава стержня и состава обмазки электроды для наплавки твердых слоев могут быть разделены на следующие три группы [c.567]

МФС позволяет расширить традиционную область применения капиллярной дефектоскопии на контроль весьма пористых материалов и изделий из них. Характерными примерами служат массовый контроль на трещиноватость строительных облицовочных керамических плиток с глазурованной поверхностью, которая в процессе термообработки приобретает невидимую гла.эом сетку трещин или выявление трещин в керамической обмазке электродов для электросварки. [c.176]

Пора — полость округлой формы, заполненная газом. Образуется при перенасыщении сварочной ванны газами вследствие загрязненности кромок изделия, влажности обмазки электродов и флюсов размеры пор колеблются от микроскопических до 2—3 мм в диаметре. Они снижают прочность и плотность швов, но при малых размерах и числе могут и не влиять на работоспособность изделия. Они бывают одиночными, иногда составляют цепочку (группу пор, расположенных в линию) или скопления. [c.7]

Если же по условиям прочности блоки должны быть стальными, автор предлагает ручьи этих блоков наваривать чугуном, антифрикционные свойства которому придает соответствующая обмазка электродов. [c.80]

Н. И. Коваленко предложил применять антифрикционные чугуны вместо стали. При исследовании износа блоков грузоподъемных кранов, работающих в запыленной атмосфере металлургических цехов, было обнаружено, что там, где позволяют условия прочности, блоки следует изготовлять из высококремнистого чугуна, который содержит в своем составе достаточное количество графита, являющегося хорошим смазочным материалом, или из антифрикционного чугуна с глобулярным графитом. Если же по условиям прочности блоки должны быть стальными, то ручьи этих блоков необходимо наваривать чугуном, антифрикционные свойства которому придает соответствующая обмазка электродов. Применение антифрикционных чугунов для изготовления блоков или их ручьев в 2 раза увеличивает долговечность проволочных канатов и уменьшает износ самих блоков. [c.215]

Методом диффузии могут быть нанесены так же хром, железо и ряд других элементов (бор, бериллий и др.). Электроискровой способ нанесения радиоактивного индикатора на поверхность детали осуществляется путем предварительного его введения в электрод (обычно в обмазку электрода) с последующим использованием электрода для нанесения нужной метки. [c.135]

Мука древесная (ГОСТ 911—62) — продукт сухого размола стружки, опилок и других отходов лесопиления и деревообработки. Подразделяется на 1-й сорт — мука из древесины хвойных пород, крупность помола № 180, 140 и 100, предназначена для производства пластмасс и 2-й — из древесины лиственной или смешанной, крупность помола № 400 и 250 — для производства промышленных взрывчатых веществ, обмазки электродов и других целей. [c.237]

Мука древесная — продукт сухого механического измельчения отходов лесопиления и деревообработки из древесины хвойных или лиственных пород или их смеси. По физико-химическим свойствам подразделяют (ГОСТ 16361—70) на два сорта (I и II) и по гранулометрическому составу па семь марок 400, 250, 180, 140, 100, СК и РМ. Древесная мука используется в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя и применяется в производстве пластмасс, двуокиси титана, линолеума, промышленных взрывчатых веществ, обмазки электродов и для других целей. [c.340]

Медные или комбинированные (стальные с медной наплавкой по желобку) бруски служат для замедления плавления верхнего слоя обмазки электрода, а также для направления дуги к месту сварки. В процессе сварки брусок сильно нагревается и поверхность желобка загрязняется копотью и брызгами металла, поэтому необходимо немедленно после сварки брусок замачивать в воде. Сила тока выбирается в зависимости от диаметра электрода. Характерные показатели приведены в табл. 86. Преимущества описанного метода сварки [c.355]

Значительное увеличение производительности при весьма высоком качестве шва дает скоростная сварка с глубоким проваром, осуществляемая при опирании обмазки электрода на свариваемый металл. Благодаря глубокому провару представляется возможным уменьшить на 1—2 мм высоту шва против швов, наложенных обычным способом. [c.248]

В сварных швах наблюдаются обычно неметаллические включения окислы, сульфиды, нитриды и частицы шлака. Источниками их служат обмазка электродов, флюсы и продукты металлургических реакций, происходящих в жидком металле. При нормальном протекании сварочного процесса неметаллические включения удаляются в основном (В корку шлака, покрывающего сварной шов. Однако часть их застревает между ветвями быстрорастущих дендритов. [c.174]

В сварном шве не должно быть наплывов и подрезов, а также отступлений от формы и размеров. Не допускается пористая, ноздреватая поверхность металла швя, получающаяся при чрезмерном газовыделении металла вследствие плохого качества обмазки электродов. [c.219]

Обмазки электродов 73 Оборудование продавливания 141 Ограничители грузоподъемности 388 Оперативно-производственное планирование 378 Опоры катковые 287 [c.399]

Добавка легирующих элементов производится либо только в обмазку электродов (марки ЦЛ-20А, ЦЛ-27А и др.), либо как в обмазку, так и в сварочную проволоку (марки ЦЛ-20Б, ЦЛ-27Б и др.). Применение электродов с легированной сварочной проволокой позволяет обеспечить высокое качество сварного шва при меньшей квалификации сварщика. [c.21]

Внешний осмотр обязателен для всех сварных швов. При осмотре обращают внимание на соответствие размеров шва проекту, наличие подре.зов, непроваров и прожогов, на отсутствие трещин на поверхности металла шва и околошовной зоны. Трещины в любом готовом изделии не допускаются. В сварном шве элементов, работающих под давлением, не должно быть наплывов и подрезов, а также отступлений от формы и размеров, требуемых по чертежу. Не допускается пористая, ноздреватая поверхность металла шва, получающаяся при чрезмерном газовыделении металла из-за плохого качества обмазки электродов. [c.121]

Применяют следующие виды медно-железных электродов медный стержень с оплеткой из жести и покрытый тонкой стабилизирующей обмазкой медный стержень в железной трубке, покрытый обмазкой электрод из [c.116]

Расчет сварных соединений, как и заклепочных, условно ведется в предположении равномерного распределения напряжений по сечению швов. При этом он тесно связан с технологией сварки в частности, это находит отражение в величине допускаемых напряжений для материалов швов, назначаемых в зависимости от способа сварки (ручная или автоматическая), а также от состава и толщины защитной обмазки электродов. [c.155]

Повышенное содержание влаги в обмазке электрода окалина и ржавчина на кромках стыка влага на стыке несоблюдение установленного режима сварки сварка длинной дугой появление козырьков при сварке в обмазке электрода выдувание сварочной дуги ветром несоответствие химического состава металла, электрода или присадочного материала [c.251]

Для получения нужных свойств сварного соединения в металл шва можно добавлять элементы, обеспечивающие эти свойства. Этот процесс называют легированием. Легирующие элементы вводят через присадочный металл, флюс или обмазку электрода в виде порошков или ферросплавов. Кроме того, легирующие элементы поступают в шов из основного металла при его плавлении. Необходимо, чтобы легирующие элементы имели меньшее сродство к кислороду, чем свариваемый металл. В противном случае вместе с ними нужно вводить более активный элемент, который свяжет кислород и уменьшит окисление легирующих элементов. Окислы легирующих элементов должны растворяться в шлаке, а не в металле шва. При расчете легирования учитывают долю основного металла в металле шва, а также потери легирующих элементов на разбрызгивание, испарение, образование химических соединений. Эти потери зависят от химической активности легирующих элементов, способа, режимов и особенностей условий сварки и учитываются коэффициентами перехода. Например, при ручной дуговой сварке коэффициент перехода марганца из электрода с качественной обмазкой может быть 0,45...0,55. [c.23]

Род тока и полярность устанавливают в зависимости ох, типа обмазки электрода и состава свариваемого металла. Постоянный ток обратной полярности применяют при сварке электродами с обмазкой основного типа. При других типах обмазки род тока и полярность указаны в паспорте электрода. [c.200]

Флюсы и обмазки электродов не должны содержать углерода и должны быть хорошо высушенными, так как наличие влаги способствует поглощению швом водорода, увеличению пористости и хрупкости в сварном шве. Это также может служить причиной возникновения трещин в сварном шве. [c.730]

Холоднотянутая или горячекатаная и смотанная в бунты проволока для изготовления не покрытых или покрытых обмазкой электродов для сварки стали. Электроды в процессе сварки расплавляются и вступают во взаимодействие с материалом обмазки и свариваемым металлом одновременно происходит взаимодействие с окружающей атмосферой. После затвердевания образуется прочное соединение. [c.231]

Определяющее значение принадлежит порошкам на основе железа, доля которых в общем объеме составляет 83 %. Из общего количества железных порошков 80 % расходуется на производство порошковых изделий и 20 % - на обмазку электродов для сварки. [c.262]

Для повышения устойчивости горения дуги электродную проволоку покрывают тонкой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Кроме этого, применяют и ряд других составов для тонкой обмазки электродов. [c.65]

Иногда рекомендуется вводить буру в количестве около 2% в меловую обмазку электрода (обмазку разводят на жидком стекле). [c.285]

Для предупреждения пористости шва при сварке меди медными электродами в обмазку электродов вводят раскислители, например, ферросилиций, ферромарганец и др. [c.297]

Электродуговая резка нержавеющих сталей производите при помощи электродов из углеродистой стали со специальной обмазкой (электроды ЭР для резки). Однако при дуговом способе резки получается неровная кромка, требующая дополнительной механической обработки. [c.162]

Хромистые, марганцовистые и сталинитов ые электроды. Структура слоев, наплавленных этими электродами, может изменяться в широких пределах в зависимости от химического состава, толщины (веса) обмазки электрода и др. [c.285]

Обмазки электродов подразделяют на тонкие (стабилизирующие горение сварочной дуги ) и толстые (качественные), применяемые для защиты сварочного шва от воздействия атмосферного воздуха, очистки металла от окислов, легирования металла, а также для стабилизации дуги-(что достигается ионизацией воздуха в межэлектродном пространстве). Электроды с тонкой обмазкой, как правило, имеют меловое покрытие, разведенное на жидком стекле, толщиной 0,2—0,4 мм на сторону. Единственным преимуществом этих электродов является простота, их изготовления. При восстановлении деталей автомобилей применяют главным образом электроды с толстой обмазкой. Наиболее распространенные компоненты покрытий таких электродов приведены в табл. 76. [c.98]

Ручную сварку производят толстооб-мазанными электродами двумя способами открытой дугой и погруженной дугой с глубоким проплавлением, осуществляемым путем упора обмазкой электрода на свариваемый металл. [c.423]

Zn) ИЛИ ИЗ проволоки ЛК 62-05 (0,3—0,7% Si) по ТУ ЦМО 1327-54. Покрытие электродов состоит из 26% буры 26% меднокремнисюй лигатуры 15% хлористого натрия 17% плавикового шпата, 9% полевого шпата и 7% бихромата калия. Обмазка электродов производится на жидком стекле путем опудри-вания (обкатывания) сухой смесью компонентов или на нитролаке путем окунания в замес. Толщина слоя покрытия в первом случае 0,4—0,5 мм, во втором [c.60]

Стеллиты наплавляют с помощью ацетиленокислородного пламени на детали, изготовленные из углеродистой, низколегированной п нержавеющей сталей, а также из чугуна. Детали из марганцовистых сталей наплавляют электродуговым методом, применяя обмазку электродов пз растворимого стекла и порошка алюмшия. [c.163]

Каждому типу электрода может соответствовать несколько марок обмазки. Обмазки электродов по составу подразделяют на руднокислые — Р, рутиловые — Т, фтористо-кальциевые — Ф, органические — О. Наибольшее распространение в ремонтной практике получили группы Р, Т и Ф. К группе Р относятся электроды ОММ-5, ЦМ-7, ЦМ-8 к группе Т — ЦМ-9, ОЗС-6, АНО-3 к группе Ф — УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65. Марки, типы электродов и их назначение приведены в табл. 6. [c.93]

При ручной сварке в качестве электрода используют стальной стержень, подачу которого в дугу и перемещение вдоль шва выполняет сварщик. Покрытие (обмазка) электродов обеспечивает устойчивое горение дуги и защиту материала шва от вредного воздействия окружающей среды. Сваривание углеродистых или низколегированных сталей выполняют электродами (ГОСТ 9467-73) Э38 Э42 Э46 Э50 или Э42А Э46А Э50А, если предъявляют повышенные требования к пластичности и ударной вязкости сварного шва. Число после буквы Э, умно) <енное на 10, означает величину временного сопротивления металла шва, измеряемую в мегапаскалях. [c.78]

Контроль поступающих на центральный склад управления основных материалов (металлопроката, труб, арматуры, отводов, фланцев, крепежа и др.) осуществляют представители УПП и ПТО, разрабатывавшие заявки и участвовавшие в оформлении договоров на их поставку. По результатам приемочного контроля на складе управления ведется журнал. Применение материалов допускается только в соответствии с результатами приемочного контроля. Это же относится и к сварочным материалам, приемочный контроль которых осуществляет контрольносварочная лаборатория (КСЛ) управления. Например, проверкой электродов УОНИ 13/45 диаметром 4 мм партии 329 установлено, что при сварке образуется односторонний козырек, в результате чего происходит интенсивное образование пор. Обмер показывает, что обмазка электродов наложена эксцентрично. По результатам контроля следует составить рекламационные материалы, а забракованную партию отправить на завод для замены. Если принято решение оставить электроды в управлении, то КСЛ делает заключение о возможности использовать данную партию электродов только длч неответственных конструкций. УПП и КСЛ должны осуществлять также периодический контроль за соблюдением правил хранения и транспортировки материалов, чтобы на этих этапах производства их качество не ухудшилось. [c.218]

Значительное увеличение производительности при весьма высоком качестве шва даёт скоростная св лрка с глу- боким проваром, осуществляемая при опирании обмазки электрода на свариваемый металл. Сварка ведётся на повышенных силах тока при скоростях от [c.586]

Прутки сор1майта при электродуговой яаплавке покрывают обмазками № 24 для деталей, наплавляемых сормайтом Л 1, и Ло 26 для деталей, наплавляемых сормайтом Л 2. Обмазку необходимой толщины наносят на пруток нескольки.ми его погружениями. После каждого погружения электроды, покрытые тестообразной. массой обмазки, сушат в вертикальном положении в течение 5 часов на воздухе. По окончании просушки последнего слоя обмазки электроды прокаливают в печи в течение 1,5—2 часов при температуре 130—140°. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...