Усилие штамповки

Существует множество формул для определения усилий штамповки при вытяжке Р, которые найдены авторами для разных случаев вытяжки с учетом определенных условий процесса. Например, усилие горячей штамповки со смазкой и подогревом матрицы днищ, у которых i/ut я 1,3+1,6 составляет [c.46]

Для более точного расчета усилия штамповки днищ необходимо учитывать особенность формы изделия. [c.47]

Выявлено, что характер связи усилия штамповки и коэффициента объемной полноты почти не зависит от материала днища. [c.48]

На основании проведенных экспериментов и исследований получена формула для определения усилия штамповки днищ с учетом [c.48]

Определение усилия, требуемого для штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения усилия штамповки с достаточной степенью точности. [c.89]

При штамповке третьей заготовки наблюдали значительное снижение удельного усилия штамповки при скорости деформации около Змм/с (10 с ), которая соответствует режиму высокоскоростной сверхпластичности. При этом гравюра штампа оказалась заполненной полностью, и были сформированы удлиненные ребра жесткости толщиной 0,5 мм на концах и общей длиной 27 мм. [c.249]

Податливость матриц влечёт за собой снижение величины конечного усилия штамповки за счёт некоторого искажения формы поковки (овальность, разностенность). [c.564]

Для точной штамповки требуется большая сила сжатия матриц, более напряжённая наладка штампов прокладками и соответственно большая прочность и жёсткость станины. При этих условиях конечное усилие штамповки увеличивается. Машины для точной штамповки должны быть соответственно сильнее. [c.564]

С увеличением усилия штамповки в конце рабочего хода возрастает давление металла изнутри штампа в стороны, воспринимающееся матрицами, последней парой звеньев зажимного механизма и станиной в попереч- [c.583]

Боковые поверхности штампованных деталей, расположенные по направлению действия усилия штамповки, надо выполнять с уклонами. Уклоны необходимы для обеспечения возможности отделения поковки от частей штампа. [c.73]

Выбор материала (применительно к деталям штампуемым из стали). Марка материала. Решающим критерием работоспособности стальных штампованных деталей в подавляющем большинстве случаев является их жесткость, а не прочность. Поэтому чаще всего удается обходиться углеродистой конструкционной сталью обыкновенного качества и качественной. При этом рекомендуется пользоваться марками стали с низким содержанием углерода как более дешевыми и обладающими наибольшей способностью к формообразованию. Кроме этого, применение низкоуглеродистой стали сопряжено с уменьшением усилия штамповки на всех, операциях, что приводит к возможности использования менее мощных прессов и к снижению расхода энергии. [c.85]

Окончательную геометрию полости связывают не только с суммарной массой трех указанных частей, но и с заполнением всех полостей штампа с помощью усилия штамповки и деформации металла (рис. 8.13). [c.321]

В блок 1 введены доступные конструкционные материалы в виде исходных данных. Сведения о материалах содержат требования к точности, способность деформироваться в пиковом усилии штамповки с учетом рабочей температуры и скорости деформации. [c.322]

Возможность осуществления процессов холодной штамповки и качество готовых изделий во многом определяются качеством исходного материала. Большое значение имеет подготовка поверхности заготовок удаление окалины, загрязнений и поверхностных дефектов. Заготовки обычно смазывают для снижения усилий штамповки, повышения стойкости инструмента, обеспечения качества поверхности и предотвращения образования трещин и других дефектов деталей. [c.432]

Необходимо проверить соответствие усилия штамповки допустимому усилию пресса на участке хода ползуна в начале выдавливания. [c.196]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ ШТАМПОВКИ [c.201]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО УСИЛИЯ ШТАМПОВКИ И ВЫБОР ГКМ [c.258]

Усилие штамповки определяют по формуле, [c.422]

Наибольшее усилие штамповки на первой позиции 3000 кН, на второй и третьей — до 9000 кН и на четвертой — 7000 кН. [c.427]

Практика штамповки данной панели показала, что условия сверхпластичности, позволяющие существенно уменьшить усилие штамповки. [c.461]

Наибольший диаметр шарика, мм Наибольшая длина заготовки, мм Наибольший диаметр заготовки, мм Номинальное усилие штамповки, кН Число ходов ползуна в минуту Мош.ность привода, кВт Габаритные размеры автомата, мм [c.75]

Алгоритм расчета предусматривает определение степени деформации для данной операции формоизменения, расчет сопротивления деформации для данной марки стали, вычисление удельных и полных усилий штамповки и работы деформации. [c.367]

Практически с помощью программируемых микрокалькуляторов можно выполнять расчеты объемов и массы, удельных и полных усилий штамповки и работы деформации, а также определять параметры матриц. [c.376]

Правка полки (рис. 85, в) требует значительного увеличения усилия штамповки (см. гл. 3, формулы (91) и (92)]. [c.406]

Во всех этих случаях необходимо определить центр давления штампа, т. е. точку приложения равнодействующей всех усилий штамповки. Для правильной работы пресса и штампа центр давления следует совместить с осью ползуна, что обеспечивается расположением хвостовика в верхней плите, чтобы его ось проходила через центр давления штампа. В противном случае появляется некоторый изгибающий момент, в результате которого происходит перекос ползуна, износ направляющих пресса и штампа, а иногда и одностороннее срезание рабочих кромок матрицы или пуансона. Последнее явление характерно главным образом для открытых штампов без направляющих колонок или плит. [c.386]

Холодная штамповка шариков — нестационарный -процесс, имеющий несколько этапов, отличающихся формами очагов деформаций. Учитывая это, для расчета усилий штамповки используем энергетический критерий упрочнения. [c.80]

Чем болыде радиус закругления рабочей кромки матрицы, тем меньше усилие штамповки, вследствие чего снижаются меридианаль-ные напряжения растяжения в опасних зонах днища и, следовательно, уменьшается утонение. [c.31]

В многоручьевом штампе (см. рис. 3.27) чистовой ручей 3 расположен в центре штампа, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых усилия штамповки наименьшие, чтобы уменьшить эксцентрично приложенную на 1итамповочное оборудование нагрузку. [c.86]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИИ ОБСЕЧНОГО ИНСТРУМЕНТА НА УСИЛИЕ ШТАМПОВКИ [c.240]

Экспериментальное исследование влияния геометрии обоечного инструмента на усилие штамповки. А 6 р а ш к и н А. М., Трахтенберг Б. Ч>. Динамика, прочность, контроль и управление — 70 . Куйбышевское книжное издательство, 1972, стр. 240. [c.433]

В статье рассмотрены вопросы обработки заготовок методом снятия припуска в штампах. Проведен анализ пластических деформаций в зоне припуска. Показано, что при обработке в штампах деталей небольшой высоты процесс является переходным от резания к обсечке. Выяснено влияние геометрических параметров обсечных матриц ( переднего и заднего углов) на усилие штамповки. По результатам опытов установлена зависимость усилия обработки от ве.тнчины заднего угла. [c.433]

В молотовом штампе (рис. 59) предусмотрен один окончательный ручей и контрзамок для предотвращения сдвига, возможного при использовании штампа с принятой линией разъема. Для компенсации износа контрзамка верхний штамп по отношению к нижнему штампу сдвигают (при изготовлении) на 0,75 мм в направлении, противоположном сдвигающим усилиям штамповки. Штамповку осуществляют на молоте с массой падающих частей 1500 кг за 4—5 ударов. Заготовка-полоса с размерами 29Х X100X295 мм. Производительность штамповки 2000—2500 шт/смена. [c.157]

Расчет усилий штамповки на КГШП необходимо выполнять с максимально возможной точностью, так как при использовании пресса с недостаточным усилием может произойти авария, а при выборе пресса по завышенному [c.201]

Снижение требуемых усилий штамповки и мощности применяемого оборудования. Прямым следствием этого является увеличение фондоотдачи деформирующего оборудования и уменьшение энергоемкости процессов штамповки появляется возможность переводить производство ряда крупногабаритных штампованных поковок с мощных уникальных прессов на серийные прессы средней мощности и увеличивать максимально допустимые габариты поковок, штампуемых на мощных прессах. Наряду с этим в состоянии сверхпластичности реализуются такие технологические процессы, как, например, бесфильерное волочение, газостатическая формовка, термоупругая штамповка, которые вообще не нуждаются в прессовом оборудовании. Малые давления при деформировании в состоянии сверхпластичности способствуют существенному увеличению стойкости штампового инструмента и позволяют заметно снизить его стоимость. [c.459]

Преимуществом изотермической штамповки турбинных лопаток является существенное уменьшение упругой деформации инструмента. Заготовки лопаток, изготовленные таким способом, отличаются от заготовок, полученных обычными способами, меньшими припусками по перу, что позволяет снизить расход металла и уменьшить трудоемкость. При скорости деформирующего инструмента около 0,04 мм/с усилие штамповки в 5—10 раз меньше усилия, необходи- [c.480]

При штамповке в горячем состоянии титановые сплавы склонны к схватыванию с поверхностями штампа. Схва-тьшан1 б ухудшает условия формообразования, препятствует удалению заготовок из полости штампа. Для предотвращения явления схватывания применяют защитно-смазочные покрытия, с помощью которых предупреждается образование газонасыщенного слоя, т. е, поглощаются газы во время нагрева заготовки и ее деформации уменьшается охлаждение заготовки при переносе ее от устройства для нагрева к штамповочной машине и в процессе деформирования снижаются усилия штамповки, чтс уменьшает износ штампа получаете необходимая шероховатость поверх ности штампованной заготовки. [c.480]

Для предупреждения разрушения слоя покрытия рекомендуется сокращать время нагрева и применять индукционный нагрев или нагрев электросопротивлением. Однако выбор частоты тока и типа индуктора, параметров устройства для электроконтакт-ного нагрева и режима нагрева в целом должен предусматривать равномерность нагрева и высокую стабильность температуры — главных технологических факторов, обеспечивающих Стабильность усилия штамповки и заданные точность размеров и механические свойства. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...