Закалка местная

Поверхностная закалка — местный нагрев с большой скоростью и охлаждение поверхностного слоя стальной детали с получением закаленного слоя определенной глубины при незакаленной сердце-вине детали. [c.122]

При изучении сварных соединений, местной закалки, местного наклепа, степени неоднородности и анизотропии свойств материалов, а также в ряде других случаев необходима оценка свойств металлов в малых объемах. Для этой цели служат микромеханические испытания. Размеры образцов приведены на рис. 11.18. [c.197]

Закалка местная. Закалке подвергают только части детали. [c.628]

Закалка местная может осуществляться по любому из вышеперечисленных процессов, но для термической обработки только части детали в целях местного повышения твердости, износостойкости или прочности. [c.543]

Закалка местная — обычная закалка отдельных мест одного изделия, т. е. местное повышение твердости, износостойкости или твердости. [c.65]

Кроме указанных, существует еще несколько видов закалки специального назначения. Например, для штампов большой массы применяют струйчатую закалку с охлаждением путем обрызгивания водой мест, подлежащих закалке (местная закалка). Охлаждение струей воды про- [c.242]

Закалка местная (дифференциальная) [3 д) — любой из указанных выше видов процесса, применяемый только для части детали, — местное повышение твердости, износостойкости или прочности. [c.70]

Закалка местная Закалка части изделия, например только лезвия режущих частей уборочных машин, где необходима высокая твердость и износостойкость [c.57]

Доски полевые тракторных плугов. .......... Ножи конных плугов. . . МСт.6, Л65, Л53, 45 и 50 МСт 6 Закалка местная и отпуск. Твердость НБ = 415 -н 555 Закалка местная и отпуск. Твердость Н Б = 404 555 [c.528]

Закалка местная и отпуск. Твердость не менее Нц 350 Закалка местная или сплошная н отпуск. Твердость не менее Нй = 400 Закалка и отпуск. Твердость //д = 250 4-350 Закалка и отпуск Твердость Н в = 350 -f- 450 [c.529]

Лазерная закалка обеспечивает высокую твердость до 64 HR не требует легирования, позволяет местное упрочнение, автоматизацию, не вызывает коробления. Но процесс этот пока медленный. [c.162]

Такие виды обработки образуют остаточные деформации и изменение свойств материала детали на незначительную относительную глубину, распространяющуюся на сотые или десятые доли высоты или диаметра сечений. В результате разгрузки (после местной пластической деформации, увеличения объема вследствие химико-термического насыщения или структурных превращений вследствие закалки) в поверхностном слое образуются значительные остаточные напряжения сжатия, достигающие предела текучести и более высоких значений. Прочность поверхностного слоя увеличивается в некоторых случаях этот слой становится хрупким и возрастает влияние асимметрии цикла нормальных напряжений на усталостное разрушение. [c.156]

Особенно большие преимущества дает индукционный метод при местной закалке деталей. Отпадает необходимость в защите не подлежащих закалке мест, сокращается расход энергии. Вследствие быстрого локального нагрева уменьшается деформация изделия по сравнению с методами, связанными со сквозным нагревом. [c.187]

Трещины возникают при закалке в тех сл шаях, когда внутренние растягивающие напряжения 1 рода превышают сопротивление стали отрыву Трещины образуются при температурах ниже точки Мн, чаще после охлаждения. Склонность к образованию трещин возрастает с увеличением в стали содержания углерода Кроме того, трещины образуются в изделии из-за концентраторов напряжений (резкое из.менение формы сечения - местные углубления, выступы.отверстия и т.д.). Трещины - неустранимый дефект. [c.71]

Шлицевые участки, зубчатые поверхности, резкие переходы с диаметра на диаметр делают невозможным закалку единой трубкой, без местного перегрева, пропусков зоны закалки. Перевод подобных деталей на поверхностную закалку индукционным способом должен предварительно согласовываться с разработкой подробных технических условий на закалку. [c.25]

Контроль качества закалки детали является составной частью производственного процесса закалки. Контроль осуществляется по схеме, указываемой обычно в карте технологического процесса на закалку, в соответствии с назначением детали, местными условиями производства и возможностями, включая правила выбраковки. [c.61]

Хрупкое разрушение сепаратора подшипника из алюминиевого сплава АК4-1 произошло вследствие пониженных свойств материала прочности и, главное, пластичности, из-за перегрева при закалке. Перегрев был местный, что выявилось анализом изломов, микроструктуры и механическими испытаниями образцов, вырезанных вблизи и вдали от места разрушения. Эксплуа- [c.50]

Обезуглероживание поверхностного слоя. Обезуглероживание металла уменьшает или устраняет МКК коррозионно-стойких сталей [12 [. Обезуглероживание применяют как способ защиты сварных швов, а также материала, имеющего местное науглероживание. Осуществить процесс обезуглероживания поверхности стали можно при нагреве под закалку в атмосфере водорода или в вакууме. [c.61]

Отделка (шпаклевка, окраска, серебрение) и местная термическая обработка (цементация, местная закалка) отдельных мест детали должна указываться соответствующей надписью. Технические требования к отделке и термической обработке (со ссылкой на документ) следует указывать на поле чертежа [c.28]

Конструирование деталей, подвергаемых местной (зональной) закалке. [c.213]

Еслп местную закалку применяют для предотвращения поломки деталей при кленке или затягивании болтом, то расстояние от центра отверстия, через которое проходит заклепка или болт, до ближайшей границы зоны закалки должно быть не менее полутора диаметров отверстия (рис. 29). [c.213]

Местный нагрев под закалку. Местный нагрев под закалку или отжиг осуществляется изоляцией участков, не подлежащих нагреву, при помощи неметаллических экранов (например, огнеупорного) KHpniNa) [c.215]

Иногда по условиям работы должна быть закалена не вся деталь полностью, а лишь какая-то часть ее. В 5том случае применяется местная закалка. Местную закалку можно осуществить двумя способами. По первому способу нагревают только часть детали, а в закалочную жидкость погружают деталь полностью. В этом случае нагретая часть детали закалится, а остальная, ненагретая (илн, вернее, недостаточно нагретая), останется незакаленной. Местный нагрев мелких деталей осуществляют в соляной ванне, погружая в нее только ту часть детали, которую требуется закалить так закаливают, например, центры токарных станков. [c.169]

Закалка местная (диференциаль-ная) (3 , з) — любой из указанных [c.119]

Закалка местная и отпуск. Твердость НБ = 350 4- 450 Цементация, местная закалка нотпуск. ТвердостьЯ/ = 454-55 Закалка местная и отпуск. Твердость = 49 4- 59 Цементация и отпуск, местная закалка. Твердость= 56-ь62 Закалка местная и отпуск. Твердость = 50 -н 60 [c.529]

Радикальная мера предотвращения трещин — применение предварительного и сопутствующего сварке подогрева. Обычно для хромистых сталей мартеиситпого и мартеиситпо-ферритных классов рекомендуется общий (или иногда местный) подогрев до температуры 200—4Г)0° С. Температуру подогрева повышают с увеличением склонности к закалке (в основном с увеличением концентрации углерода в стали) и жесткости изделия. Однако возможно и даже предпочтительней не нагревать металл до температур, вызывающих повышение хрупкости, например в связи с сн-иеломкостью, и ограничивать температуру сопутствующего сварке подогрева. [c.267]

При высоких (закалочных) скоростях охлаждения и степенях переохлаждения в некоторых сплавах типа твердых растворов замещения (алюминиевых, медных, никелевых и др.) образуются особого рода метастабильные фазы, представляющие собой локальные зоны с повышенной концентрацией легирующего элемента. Из-за различия в атомных диаметрах металла-растворителя и легирующего элемента скопление последнего вызывает местное изменение межплоскостных расстояний. Эти зоны называют зонами Гинье — Престона (ГП). Учитывая, что тип решетки не изменяется, зоны ГП часто называют предвыделениями . Они имеют форму тонких пластин или дисков и размеры порядка мкм. Границы их раздела полностью когерентны, поэтому поверхностная энергия зон пренебрежимо мала. У зон малого размера энергия упругих искажений решетки также мала, поэтому энергетический барьер для их зарождения весьма невелик. Зоны ГП зарождаются гомогенно на концентрационных флуктуациях. Особенность образования зон ГП — быстрота и безынкубационность их возникновения даже при комнатной и отрицательной температурах. Это обусловлено повышенной диффузионной подвижностью легирующих элементов, которая связывается с пересыщением сплава вакансиями при закалке. [c.498]

Отжиг сплавов для достижения равновесного или метастабилъного состояния. Обычно отншг сопряжен с меньшими трудностями, чем плавка, так как необходимая для отжига температура несколько ниже. Плохо растворимые вещества могут быть сохранены в метастабильном твердом растворе путем отжига при высокой температуре и последующей закалки. Чтобы сохранить однородность сплава в метастабильном состоянии и предотвратить его частичный распад, нужно обеспечить достаточно высокую скорость закалки, а для того, чтобы сплав не подвергался старению , т. е. заметному распаду, необходима достаточно низкая конечная температура закалки. С этой же целью в некоторых случаях следует хранить закаленный сплав при очень низкой температуре, например в жидком азоте. При региении вопроса о прикреплении к образцу из закаленного сплава контактных проводников нужно учитывать, что местный нагрев, неизбежный при пайке, способен нарушить устойчивость сплава. Последнее имеет особое значение при измерении термо-э. д. с., для которых возникновение местных неоднородностей может быть существенным. [c.185]

Стальное литье имеет раковины, трещины, рыхлости и другие дефекты, часто скрытые под поверхностью. При прохождении индуктированных токов в зоне, где дефекты литья сужают путь токам, возникают местные зоны повышенной температуры, вплоть до оплавления и вскрытия дефектов, а также закалочные трещины, грубая структура закалеипого слоя. Если подобные дефекты по условиям работы (на смятие, истирание) могут быть допущены, то в технических условиях на закалку должны быть указаны необходимые ограничения по расположению, максимально допустимым размерам отдельных дефектов и но наибольшей допустимой относительной площади дефектных зои. Перевод литых деталей на газопламенную закалку избавит ог указашплх затруднений. [c.4]

Глубина закаленного слоя задается конструктором, исходя из условий работы детали, требований к ее прочности (общей и местной). Оптимальная изгибняя усталостная прочность и прочность на кручение для цилиндрических деталей достигаются при глубине закаленного слоя, составляющего -- 10% от диаметра. Для высокой контактной усталостной прочности максимум контактных напряжений не должен выходить из пределов термообработанного слоя, С возрастанием глубины закалки растут поводки, приходится вводить правку, увеличивать припуски на шлифование. Для деталей, работающих на истирание, пе подверженных деформации при закалке, целесообразно задать глубину закалки в пределах 1—2 мм. Глубина закаленного слоя не должна быть выше указанного в табл, 1, [c.5]

Закалочные трещины и сколы закаленного слоя непосредственно связаны с остаточными напряжениями, но основной причиной здесь является неравномерность структуры, местный перегрев с образованием крупно-нгольчатого мартенсита, дефекты охлаждения, особенно при сложной геометрии детали. Закалка с самоотпуском при этом является совершенно необходимой, хотя [c.15]

В отличие от НТМО, ВТМО не требует прессового оборудования большой мощности. Однако существенным недостатком ВТМО являются определенные технологические трудности, связанные с необходимостью во многих случаях подавлять процесс рекристаллизации [161]. Так, проведение ВТМО конструкционных легированных сталей в условиях прокатки при температуре 800—1100° возможно только на сечениях толщиной около 10 ММ] дальнейшее увеличение толшины заготовок приводит к развитию процесса рекристаллизации и к снятию эффекта упрочнения. В то же время одним из перспективных направлений в использовании ВТМО является аналогичная по технологии обработка поверхностных слоев изделий [131, 132] поверхность детали или отдельные ее участки (в особенности в местах концентрации напряжений) могут быть упрочнены в результате локального екоростного индукционного нагрева токами высокой частоты, совмещаемого с последующей местной пластической деформацией и закалкой [161]. [c.79]

В пределах одного метода на возможность возникновения дефектов основное влияние оказывают обычно режимы обработки (см. рис. 17). Например, при шлифовании имеется опасность при-жогов — местных изменений структуры поверхностного слоя металла, как следствие высоких мгновенных температур, возникающих в зоне резания, В зоне прижога происходят структурные изменения, например, в виде отпуска металла или закалки с отпуском, изменение микротвердости и возникновение остаточных напряжений. Для каждого материала имеется температура прижого- [c.469]

Н. И. Беляев подробно анализирует процесс кристаллизации стали при ее затвердевании в зависимости от различных условий разливки, химического состава металла, формы изложницы и других факторов. Он приходит к выводу, что макроструктура кристаллов и, следовательно, стали есть следствие неоднородности твердого раствора и потому есть общее типичное явление для всех сортов стали Далее ученый по дчеркивает, что макроструктура есть устойчивая форма строения стали , что кристаллы существуют в любом металле — литом, кованом, обработанном закалкой, отжигом и т. д. Однако различные способы обработки металла вносят некоторые изменения в макроструктуру. При ковке и прокатке, например, кристаллы деформируются, их частицы механически перемещаются, а это влечет за собой соответствующие изменения макроструктуры. Термическая обработка вызывает местные изменения в строении соседних частиц и объемов, образующих макроструктуру кристаллов стали. [c.118]

Отверстия в тонких выступах и стенках с переменным сечением не допускаются, так как это приводит к образованию трепщн. Если по конструктивным соображениям нельзя уве.ничить толщину стенок до толщины основного сечения, то деталь следует подвергать местной или поверхностной закалке, оставляя стенку незакалеяной (рис. 28.) [c.211]

При местной объешой закалке зона закалки должна прилегать к краю детали. Термическая обработка червячного вала, показанного в качестве примера, [c.213]

При местной цементации возможно различное соотношение и расположение цементованной и нецементованной зон. Однако введение дополнительной операции — защиты отдельных мест от цементации — удорожает производство. Поэтому желательно, где это донустимо, производить цементацию всей детали, подвергая ее затем местной закалке. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...