Испытания микромеханические

Инкубационный период 383, 421 Инструментальная легированная сталь термическая обработка проката 524—527 Ионный радиус 275 Испытания микромеханические 23 [c.1193]

Для определения и изучения механических свойств материалов в малых объемах перспективными и порой единственно возможными являются методы исследования твердости, микротвердости, испытания малых образцов на растяжение. Условно эти испытания могут быть отнесены к микромеханическим методам исследования свойств материалов [121, 128, 166, 205]. Развитие методов изучения прочности тугоплавких металлов при температурах, в 2—3 раза превышающих освоенный в испытательной технике уровень (до 1300 К), явилось весьма сложной задачей, решение которой потребовало преодоления больших конструкторских и методических трудностей. Было осуществлено создание комплекса новых специальных высокотемпературных установок повышенной точности, исключающих влияние на испытываемые образцы вредных побочных явлений испарения и окисления материалов, трения в направляющих и в уплотнениях микромашин, нагрева силоизмерительных устройств, вибрации частей установок и здания, а также многих других факторов. [c.4]

Особое место занимают микромеханические методы испытаний при исследовании прочности тугоплавких материалов, нагретых до высоких температур. Полученные зави- [c.76]

Особенности машин для микромеханических испытаний [c.157]

ОСОБЕННОСТИ МАШИН ДЛЯ МИКРОМЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ [c.157]

Характерные особенности определяются спецификой микромеханических испытаний [c.157]

МАШИНЫ для МИКРОМЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ [c.158]

I. Краткие технические характеристики универсальных машин, применяемых для микромеханических испытаний [c.160]

Краткие технические характеристики машин для микромеханических испытаний [c.162]

Краткие технические характеристики некоторых машин для испытания стандартных образцов, которые могут быть применены для микромеханических испытаний, приведены в табл. 1. [c.164]

Микромашины для микромеханических испытаний могут быть разбиты на две группы для статических испытаний для динамических испытаний. [c.164]

Краткие технические характеристики машин для микромеханических испытаний приведены в табл. 2. [c.164]

При изучении сварных соединений, местной закалки, местного наклепа, степени неоднородности и анизотропии свойств материалов, а также в ряде других случаев необходима оценка свойств металлов в малых объемах. Для этой цели служат микромеханические испытания. Размеры образцов приведены на рис. 11.18. [c.197]

При изучении степени неоднородности механических свойств по сечению полуфабриката или детали, а также различных зон сварки, местной закалки и т. д. требуется определение свойств в малых объемах, для чего используют образцы, существенно меньшие, чем предусмотрено в табл. 15.1 и 15.2. В этом случае проводят так называемые микромеханические испытания малых образцов [15.1 15.3], цилиндрических (табл. 15.4) и плоских. Цилиндрические образцы изготовляют так, чтобы следы механической обработки не были заметны при увеличении 25 крат. Токарную обработку во избежание наклепа производят с наименьшей подачей. Поскольку разметка столь малых образцов затруднена, за расчетную длину цилиндрических образцов принимают расстояние между переходами от постоянного диаметра do к галтели, равное 5do. [c.210]

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ ДЛЯ МИКРОМЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ (СМ. РИС. 16.1), ИИ [c.212]

Для оценки свойств по глубине трущихся материалов представляет интерес недавно разработанный метод микромеханических испытаний с регистрацией кинетики непрерывного вдавливания индентора [4. Метод позволяет регистрировать при непрерывном вдавливании индентора диаграмму нагрузка—глубина отпечатка, что качественно аналогично диаграмме напряжение—деформация при растяжении (сжатии) или диаграмме глубина отпечатка — время. Полученные диаграммы дают возможность выявлять кинетические закономерности изменения микропластической деформации на участке внедрения, оценивать упругие и релаксационные свойства материала и другие особенности изменения структуры и свойств материалов при различных условиях поверхностной обработки, процессах трения, резания и т. д. Важная особенность разработанного метода — возможность получения ряда количественных критериев оценки свойств поверхностных слоев. К ним относятся модуль Юнга, гистерезисные потери при разгружении и повторном нагружении, средняя скорость деформации материалов под индентором, активационный объем и эффективная поверхностная энергия. Перечисленные параметры свидетельствуют о перспективности применения непрерывного [c.88]

См. Микромеханические испытания металлов , стр. 165. [c.58]

МИКРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.165]

Микромеханический метод испытания применяется для определения механических свойств металлов и сплавов в малых объемах. Он дает возможность определять механические свойства раздельно -по зонам и направлениям исследуемого объекта [1]. [c.165]

С помощью микромеханического метода могут быть изучены механические свойства при статических испытаниях на растяжение, сжатие, кручение, изгиб, срез, релаксацию, ползучесть и длительную прочность, а также свойства при усталостных испытаниях, для чего существует ряд испытательных установок и приборов. [c.165]

Наиболее целесообразной формой образца для микромеханических статических испытаний являете цилиндрический образец размером 0,8—2 мм, изготовленный по классу точности 2а и геометрически подобный стандартным образцам. [c.165]

Температурные исследования производятся при таких же способах нагружения, как при растяжении (сжатии), изгибе, кручении. Для микромеханических температурных испытаний на растяжение изготовляют как круглые, так и плоские образцы рекомендованных ранее поперечных размеров, но десятикратной длины, главным образом, из-за удобства крепления термопар. Для микромеханических испытаний на длительную прочность и ползучесть рекомендуются цилиндрические образцы с гладкими головками (рис. 5) [3], [4]. [c.167]

Для получения таких характеристик, как предел прочности (СТв), относительное сужение (т] ), относительное удлинение (б) достаточно применять непосредственное нагружение образца увеличивающимся грузом (рис. 7) [5]. В тех случаях, когда при микромеханических испытаниях требуется точное определение различных механических характеристик, применяются специальные микромашины с записью диаграммы деформации в большом масштабе. [c.168]

Микромеханические испытания проводили на микротвердомере ПМТ-3 по известной методике [5]. Было принято во внимание указание о том, что сравнивать различные материалы по твердости нужно не при одинаковых нагрузках на ипдентор, а тогда, когда они находятся в одинаковом состоянии, т. е. в момент начала хрупкого разрушения. В каждом сплаве для кристаллов борида хрома была определена оптимальная нагрузка, при которой хрупкое разрушение лишь [c.111]

Серийно выпускаемые машины, предназначенные для макрообразцов, обычно не используются для микромеханических испытаний из-за трудности крепления микрообразцов, высоких погрешностей измерения, отсутствия специальной регистрирующей аппаратуры и т. д. Конструкции оригинальных установок для механических испытаний образцов в интервале толщины 10—100 мкм, а также особенности деформации и разрушения пленок и фольг рассмотрены в обзоре [84]. [c.50]

Для определения модуля Юнга могут быть использованы микромашина Шевенара, вертикальная испытательная машина ИРМ-0,2, микромашина ВИАМ и другое оборудование для микромеханических испытаний [84, 85, 88]. [c.53]

Несмотря на излишнюю универсальность этих и других аналогичных машин, о которых подробно сказано в соответствующих разделах справочника, широкое применение их для микромеханических испытаний объясняется стремлением к идентичности условий испытаний макро- и микрообразцов, что обеспечивает сопоставимость результатов при исследовании, например влияния масштабного фактора на характеристики прочности и пластичности материалов. [c.164]

Модуль упругости композиционного материала также резко уменьшается при возрастании угла между направлением армирования и направлением нагружения при испытаниях, принимая значение около 38 ГН/м при а = 90°. Это значение намного меньше величины, предсказанной с учетом микромеханической модели напряженно-деформированного состояния однонаправленных [c.395]

Для улучшения контроля в последнее время предложена микромеханическая разрывная машина, работающая с усилием О—15 кг. Применение такой машины дает возможность более объективно оценить равнопроч-ность с основным металлом более тонкой из двух свариваемых деталей. Однако разрушение образцов при испытаниях допускает лишь выборочный контроль соединений, что явно недостаточно с точки зрения современных требований к сварным швам. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...