Прокат холодный

В настоящее время можно уже с уверенностью сказать, что измерение толщины проката холодного листа есть область, в которой радиоактивные изотопы показали себя с наиболее хорошей стороны. [c.209]

Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах литейном, кузнечном и др., что позволит не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Это относится прежде всего к литейным цехам, где автоматизируются процессы формовки, заливки металла, остывания, выбивка отливок и возврат опок к формовочным машинам. Решающая роль принадлежит автоматизации при внедрении прогрессивных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. Как правило, все технологические процессы получения прогрессивных заготовок методами профильного проката, холодной штамповки и т. д. имеют высокую степень механизации и автоматизации. [c.9]

Подгруппы по назначению проката а — цля горячей обработки давлением и холодного волочения б — для ме.ханической обработки. [c.68]

Большой эффект дает применение порошковой металлургии и холодной объемной штамповки. Замена механической обработки деталей штамповкой при переработке каждого миллиона тонн проката дает до 250 тыс. т экономии металла и высвобождает до 15 тыс. станков и около 30 тыс. рабочих. [c.45]

При решении вопроса технологичности конструктор должен в обших чертах представлять себе и учитывать при конструировании способ получения заготовки детали (прокат, поковка, горячая или холодная штамповка, литье и т. д.), технологию механической обработки, сварки и сборки изделия, вопросы контроля и испытаний, обеспечивая производственную технологичность, а также продумывать вопросы технического обслуживания и ремонта изделия, обеспечивая эксплуатационную и ремонтную технологичность. [c.9]

Образцы далее были прокатаны в холодном состоянии на 20, 40, 60 и 80% и для построения диаграмм рекристаллизации отожжены при 800, 900, 1000 и 1040° С. Различие в характере диаграмм для двух указанных разных исходных состояний (см. рис. 194) очень большое. [c.357]

Свойства стали можно значительно улучшить путем холодной прокатки, которая вызывает преимущественную ориентацию кристаллитов, и отжига в среде водорода при температуре 900—1000 °С, снимающего механические напряжения и способствующего укрупнению кристаллических зерен, причем оси легкого намагничивания кристаллитов ориентируются вдоль направления проката о такой стали говорят, что она обладает ребровой текстурой. Магнитные свойства вдоль направления прокатки существенно выше. [c.94]

Зонная очистка позволяет получать металл, способный деформироваться без разрушения при холодной прокатке с обжатием до 50 %, тогда как до очистки его можно было прокатать только с обжатием до 15% [1]. [c.76]

Холодный прокат и на агрегатах резки [c.390]

Основные технические характеристики радиоактивных толщиномеров для холодного проката [c.390]

Секции холодного тигля изготавливаются в больщинстве случаев путем фрезеровки из трубчатых заготовок с различной формой сечения (см. рис. 34). Применяются исходные заготовки прямоугольного или так называемого арочного профиля. В некоторых случаях секции тигля изготавливают фрезеровкой из монолитных медных брусков. В этом случае полость охлаждения выби))ают со стороны бруска, обращенной в готовом изделии к индуктору. Далее ее герметизируют медной пластиной, привариваемой или припаиваемой к стенкам полости. Во избежание пористости для изготовления секций тигля применяют медный прокат или хорощо прокованные литые медные болванки. [c.75]

В шестой пятилетке и в последующем семилетии усовершенствованный электропривод внедряется во все отрасли промышленности и прежде всего в тяжелую индустрию. Комплексная механизация и автоматизация проката осуществляются в металлургии. Благодаря внедрению мощных электродвигателей и автоматизированного электропривода скорость прокатки значительно возросла, достигнув на станах горячей прокатки 10 м/сек и на станах холодной прокатки 50 м/сек (против 1—2 м/сек в 1930 г.). Число включений и отключений главного прокатного двигателя таких станов составляет 5000 раз в течение часа. [c.120]

При производстве проката рост удельного расхода электроэнергии определяется повышением качества и расширением сортамента металлопродукции за счет увеличения выпуска листового проката и холоднокатаного листа. Современный цех холодного проката, производящий лист из рядовых углеродистых и легированных сталей без промежуточных отжигов в процессе прокатки, потребляет 300 кВт-ч/т при средней норме на прокат 110 кВт-ч/т. Значительное распространение получат хромирование жести, производство тонколистовой стали, покрытой алюминием, никелем и другими материалами. [c.53]

Холодная прокатка сплава Ti—5А1—2,5Sn вызывает резкое снижение отношения о /ав при 20 К, особенно при степенях деформации >10 % Кроме того, холодная прокатка этого сплава не приводит к значительному повышению прочностных свойств. Поэтому холодную прокатку рекомендуется использовать только как отделочную операцию для получения необходимого качества проката и обеспечения требуемых допусков. [c.281]

Круглый холодный прокат (калиброванный) сталь латунь 0,8—3,2 0,4—1,6 — — [c.166]

Круглый холодный прокат Сталь уб—у8 5 [c.46]

Л85 26 43 54 Волочение, горячий и холодный прокат, прессование Трубы гофрированные [c.183]

Л80 31 52 53 Горячий и ХОЛОДНЫЙ прокат, волочение Листы, ленты и проволока [c.183]

Л70 33 55 — Горячий и холодный прокат, прессование, волочение, глубокая штамповка Полосы, ленты специального назначения [c.183]

Л68 33 56 150 Горячий и холодный прокат, волочение Полосы, ленты, листы, трубы и проволока [c.183]

К научной работе по синтезу механизмов привлекаются студенты IV курса. В 1964 году ими проведена работа по кинематическому, динамическому и точностному анализу различных схем летучих ножниц для резки холодного проката. [c.27]

Рис. 10.122. Индуктивный датчик контроля толщины ленты холодного проката. Отклонение в толщине ленты, пропускаемой между роликами 1, регистрируется дифференциальным датчиком 3, в котором якорь связан с одним из роликов. Установка размера производится микрометрическим винтом 2. Для лент толщиной ОД —5,5 мм диапазон измеряемых отклонений составляет 0,1 мм при скорости ленты до 8 м/с.

Следует отметить эффективность замены кованых заготовок из сортового проката холодноштампованными из листа. Коэффициент увеличения затрат на производство 1 т заготовок по сравнению со стоимостью 1 т исходного металла при этом составляет для ковки 14,3 II для холодной штамповки — 1,4. Переход на холодную штамповку обеспечивает значительную экономию металла по сравнению с прогрессивными методами горячей штамповки. [c.211]

Мотор-генераторная установка является источником постоянного тока, обеспечивающего электролитический характер очистки. Помимо мотор-генератора, установка имеет генератор-возбудитель 6, связанный с последним ременной передачей, а также реостат для регулирования напряжения. Изменение полярности происходит при реверсировании тока в обмотке возбуждения генератора. Наличие двух мотор-генераторных установок обеспечивает высокую производительность установки для очистки. Габаритные размеры ванны холодной промывки, также сваренной из листового проката (Ст. 3), аналогичны электролитической ванне. Ванна снабжена патрубками для подвода и слива (через [c.186]

Марка Толщина проката в мм 3 в 8 в % а в кГм/см- при температуре испытания в °С Испытания на загиб в холодном состоянии [c.293]

Унифицированный измеритель толщины ИТУ-495. Измеритель предназначен для автоматического непрерывного бесконтактного измерения толщины (от 0,03 до 0,8 мм) движущейся стальной ленты в процессе холодной прокатки. Прибор может быть также использован и для измерения толщины проката других металлов. В этом случае его шкалу градуируют для соответствующего материала. [c.323]

Высокая эрозионная устойчивость. Низкое стабильное переходное сопротивление. Высокая пластичность, допускает прокат в холодном состоянии. Реле - [c.307]

Обдирка наждачным кругом Штамповка горячая холодная Строгание Прокат холодный Шлнфоваине грубое среднее чистое Зачнстка наждачной бумагой Полирование 1—2 1—2 3—4 2—3 6—8 3 4 4-5 4—6 4-6 5—10 1.5-2 1.5—2 3 2 3 3 3 3 3 3 40—160 20—160 7—20 10—80 3—10 8—14 3—7 1.5-3 1.5—2 0,3—1 400—1200 400—1200 60—300 100—500 400—1600 60—300 40—220 30—200 30—200 12—100 [c.237]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78, Назначение — ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашкй, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формй, работающие с повышенными ударными нагрузками. [c.417]

Никелевая латунь обладает повышенными механическими (Ов до 785 МПа) и коррозионными свойствами, обрабатывается давлением в холодном и горячем состоянии. Латунь ЛН65-5 применяется для изготовления манометрических и конденсаторных трубок, различного вида проката. [c.115]

Прокатные станы классифицируются по ряду признаков, ос-новным из которых является род выпускаемой продукции. В связи с этим можно выделить следующие наиболее распространенные виды станов сортопрокатные для выпуска сортового проката листовые и полосовые станы горячей прокатки трубопрокатные сганы станы холодной прокатки стали и цветных металлов (тонколистовые, лентопрокатные, фольгопрокатные и т. д.) деталепрокатные станы для выпуска специального или периодического проката. [c.64]

Мста.1.1нчсские тантал и ииобий имеют серо-стальной цвет (тантал—с слегка синеватым оттенком). Чистые металлы отличаются высокой пластичностью и могут быть прокатаны в холодном состоянии в тонкие листы (0,01 мм). [c.501]

Изложены методы расчета параметров горячей и холодной прокатки на непрерывных и реверсивных листовых станах. На конкретных примерах с широким использованием экспериментальных данных проанализированы возможности приведенных методик расчета. Представлены данные, характеризующие деформационно-скоростные, энергоснловые и температурные условия производства листового проката на непрерывных и реверсивных станах. [c.31]

По лицензии фирмы Daystrom orps (ФРГ) в Англии и ФРГ изготовляются рентгеновские толщиномеры холодного проката, построенные по методу прямого измерения потока излучения. [c.394]

Электростальский завод тяжелого машиностроения — единственное предприятие в стране (и в странах СЭВ), специализированное на проектировании, изготовлении и комплектных поставках оборудования трубопрокатных, трубосварочных и мелкосортных прокатных станов, высокоточных подшипников жидкостного трения, обогатительного, сталеплавильного и других видов металлургического оборудования. В номенклатуре завода также валки горячего и холодного проката и клапаны горячего дутья для доменных печей. [c.232]

Горячий и ХОЛОДНЫЙ прокат Листы И ленты для плакирова11ИЯ [c.183]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Ст. 3 В горячекатаном состоянии — строительных и других расчетных металлических конструкций, подвергаемых сварке в виде сортового, фасонного и листового проката балки, фермы, обечайки, днища, конструкции подъемнь1х кранов, корпуса сосудов м аппаратов, работающих под давлением, каркасы паровых котлов неответственные валики, осп, шестерни, втулки, вкладыши, рычаги, ганки, шайбы, серьги, хомуты и другие малоответствеыпые детали, не подвергающиеся термической обработке. Цементуемые и цианируемые детали, от которых требуются высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины валики, поршневые пальцы, толкатели, шестерни, червяки и т. д. Детали, изготовляемые холодной штамповкой при требовании глубокой вытяжки [c.228]

По ударной вязкости при 20 и — 40° С сварные швы не уступают основному металлу. Склонность к образованию горячих и холодных трептн при сварке у стали отсутствует. В зоне влияния сварки металл имеет твердость Wfi 220. Ударная вязкость после старения при отрицательных температурах резко уменьшается. Штампу ем ость удовлетворительная. Температура нагреза металла при прокатке лист 1180 — 1200° С, фасонный прокат 1250 — 1260° С. Температура конца прокатки лист 700—750° С. фасонный прокат 860—900° С. [c.292]

Испытание на осадку (ГОСТ 8817—58) служит для определения способности стали и алюминиевых сплавов принимать заданную по размерам и форме деформацию сжатия и применяется для круглого и квадратного проката диаметром или стороной квадрата до 30 мм при испытании в холодном состоянии и до 150 мм — в горячем. Образец для пробы должен иметь диаметр (или сторону квадрата), равный диаметру испытуемого материала. Высота h стального образца должна быть равной 2 диаметрам, алюминиевого— 1,5. Проба состоит в осаживании образца под прессом или молотом до определенной высоты h , вытекающей из задавае- [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...