Металлы Температуры плавления Таблицы

Таблица 7.2. Температуры плавления и кипения различных металлов, К, при атмосферном давлении

Периодическая зависимость от атомного номера замечена и для многих физических свойств. Так, температуры плавления низки у всех щелочных металлов (300—400 К), растут постепенно при повышении атомного номера внутри каждого периода таблицы Менделеева, достигают максимума (2500—3000 К) в области V6 и VI6 подгрупп и далее постепенно убывают. [c.99]

В табл. 3 приведены величины давления паров и скоростей испарения различных металлов, вычисленные по уравнению (7). Кроме того, в этой же таблице даны значения температур плавления материалов и соответствующие им давления паров металлов. Данные табл. 3 позволяют определять 24 примерные режимы выявления строения металлов при испарении в вакууме. [c.24]

Согласно экспериментальным данным авторов, между температурой перегрева, вязкостью и плотностью жидких металлов в интервале температур плавления — кипения (испарения) существует определенная связь. Установлена константа вязкости жидких металлов, равная произведению приведенной температуры перегрева на вязкость при этой температуре (табл. 30). Анализ плотности металлов показывает, что отношение плотности металлов и сплавов в жидком и твердом состоянии составляет 0,9. Для металлов, находящихся в одной подгруппе таблицы Менделеева, сохраняется постоянным отношение поверхностного натяжения к температуре кипения (табл. 31). [c.74]

Металл Группа В таблице Менделеева Поверхностное натяжение поверхностная энергия) вблизи температуры плавления, эрг-см Температура кипения, С < / кип эрг/°с-см [c.76]

Да и ме о растворимости кислорода в металлах, входяш,их в состав высокотемпературных припоев, приведены в табл. 4. Из таблицы видно, что кислород особенно интенсивно растворяется в расплавленных олове и меди. При охлаждении расплава меди растворенный кислород переходит в окислы. При содержании 0,39 % Оз по массе образуется эвтектика медь — кислород с температурой плавления ЮбВ С. [c.26]

Таблица 18. Температура плавления чистых металлов и соответствующих фаз внедрения

Таблица 164 Связь между коэффициентами линейного расширения, температурами плавления металлов и симметрией кристаллических решеток

Таблица 217 Температура плавления сернистых соединений металлов

Таблица .3. Энергии образования AG gg (свободная энергия Гиббса), температуры плавления и твердость карбидов и нитридов металлов

Бериллий [7, 51, 224]—легкий серебристый металл. Его атомный вес 9,01, порядковый номер в таблице Менделеева— 4, Плотность бериллия 1,85 г/см , т.е. заметно меньше, чем у алюминия (2,7 г/см ), и близок к магнию (1,74 г/см ). Бериллий распространен в земной коре гораздо меньше, чем алюминий и магний (7,51 % А1, 1,94%, Mg, 0,0005 % Be). Вследствие довольно сложной его переработки, бериллий является пока еще относительно дорогим металлом, хотя уже в заметных количествах производится промышленностью. Применению металлического бериллия в технике способствует особое сочетание его физических и химических свойств. Бериллий имеет высокую-температуру плавления (1284 °С) и значительные прочностные (0в==6ОО—650 МПа) и упругие свойства (модуль, упругости = 28000- 37000 МПа). [c.275]

Предполагая далее, что самодиффузии в вольфраме протекает по вакансионному механизму, энергию миграции вакансий ] оценили исходя из известной величины энергии активации самодиффузии QвD [Ю] (см. таблицу). Отношение этих величин к температуре плавления вольфрама того же порядка, что и для г. ц. к. металлов. С точностью до ошибки эксперимента эти результаты находятся в соответствии с экспериментами по возврату наклепанного вольфрама [11]. [c.61]

Таблица 144 Температура плавления металлов и их окислов

Медь — металл мало распространенный в природе ее содержание в земной коре составляет 0,01%. Чистая медь — металл красноватого цвета с температурой плавления 1083° и удельным весом 8,93. Порядковый номер меди в периодической таблице Менделеева 29. Медь имеет гранецентрированную кубическую решетку (К12) [c.236]

Эта работа и была проделана автором. В процессе работы были отобраны наиболее надежные данные по температурам плавления. металлов, абсолютным значениям энтропий твердых и жидких металлов, по величине энтальпии жидких металлов и на основе точного расчета равновесия [38, 40]составлена таблица термодинамических характеристик процессов плавления веществ (см. табл. У-1). В эту таблицу включены энтальпии и энтропии процессов плавления, а также уравнения логарифмов констант равновесия процессов плавления. Приведенные в табл. V- уравнения могут быть использованы как для приближенных, так и для точных расчетов равновесия. Первые два члена каждого уравнения отвечают значению 1 /(, соответствующему приближенному расчету. Вторые два члена уравнения соответствуют поправке к приближенному значению /( на изменение теплоемкостей веществ. [c.148]

В электротермии из тугоплавких металлов применяются в основном вольфрам, молибден, тантал и ниобий. Эти металлы, относящиеся к элементам V и VI групп таблицы Менделеева, мономорфны, имеют объемно центрированную кубическую кристаллическую решетку с высокой прочностью межатомной связи, следствием чего являются высокие значения температуры плавления и механической прочности. [c.44]

ТАБЛИЦА 18. СРЕДНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ И СКРЫТАЯ ТЕПЛОТА ПЛАВЛЕНИЯ НЕКОТОРЫХ МЕТАЛЛОВ [c.22]

Газовую сварку никеля можно вести и без флюса, однако результаты будут хуже. Флюс должен иметь более низкую температуру плавления, чем основной металл, и улучшать жидкотекучесть жидкой ванны. При газовой сварке никеля применяются многокомпонентные флюсы, составы их (в процентах) приведены в таблице. [c.192]

Как видно из таблицы, при температуре плавления происходит резкое изменение растворимости водорода, которое для различных металлов можно характеризовать отнощением объемов водорода, растворенного в жидком металле, к объему водорода, растворенного в твердом металле [c.331]

При установке режима сварки пользуются таблицами режимов, которые разработаны для основных групп металлов, встречающихся на практике. Если необходимо сваривать новый металл, то, зная его основные свойства (электропроводимость, теплопроводность, жаропрочность, температуру плавления), всегда можно найти группу металлов с близкими свойствами (см. табл. 2), для которой известен режим сварки. Режим сварки устанавливают (настраивают) на технологических образцах (см. рис. 82). Установка оптимального (удовлетворяющего требованиям качества и стабильности) режима сварки является наиболее сложной операцией, которая должна выполняться наладчиками или сварщиками высокой квалификации. Установка режима на машинах различных [c.156]

Таблица П1.11 Химический состав проволоки и наплавленного металла для различных электродных покрытий, содержащих окислы с разными температурами плавления и сродством металла к кислороду [c.263]

Алюминий и его сплавы широко применяются в промышленности. Окисная пленка (А1 0з) с температурой плавления свыше 2000°С, образующаяся при сварке на поверхности сварочной ванны, затрудняет плавление металла и сплавление свариваемых кромок, тем самым снижая прочностные свойства сварного шва. Частично оксидную пленку удаляют с металла путем химического травления в процессе подготовки изделия под сварку, частично за счет применения флюсов. Состав флюсов для газовой сварки алюминия, его сплавов и алюминиевых бронз приведен в таблице 2.16. [c.116]

При сварке плавлением неравномерное распределение температур приводит к возникновению неравномерной пластической деформации по завершении нагрева (рис. 3). При этом в жидком металле сварочной ванны 1 деформации отсут-Таблица I. Основные виды сварки [c.406]

Характеристики материалов, которые могут быть использованы для покрытия излучателей, приведены в табл. 7.10. Нижняя температура 562° С соответствует температуре внешней оболочки космического корабля, а верхняя температура 1250° С относится к радиатору сбросного тепла преобразователя энергии [11]. Как видно из таблицы, для излучения тепла при низких температурах (500— 600° С) подходящими материалами являются порошок двуокиси титана, плавленая окись кремния, белая эпоксидная краска и стекло, напыленное на алюминий. Для высоких температур могут быть использованы черные покрытия в виде анодированных металлов, имеющих высокий коэффициент излучения. [c.159]

Имеющиеся данные о физических свойствах жидких металлов крайне ограничены. Значения, приводимые в таблицах, основаны на данных, почерпнутых из различных источников. Во всех случаях, температуры были выше точки плавления металла, но в ряде [c.305]

Данные табл. V-2 могут использоваться либо для непосредственного определения при любых температурах значений lgi( и AZ процессов расплавления веществ, либо для расчетов равновесия реакций взаимодействия жидких металлов с другими веществами. С помощью данных этой таблицы были выведены точные уравнения зависимости Ig/ от температуры для процессов плавления металлов (см. табл. V-1). [c.160]

Таблица может служить дополнением к ранее изданным вспомогательным таблицам автора. С ее помощью возможно быстрое определение численных значений Ig/ и AZ при различных температурах для процессов плавления любых металлов и процессов взаимодействия расплавленных металлов с другими веществами или соединениями. [c.167]

В табл. 12 представлены основные характеристики некоторых металлов и их окислов, сульфидов, хлоридов [16]. Как видно из данных этой таблицы, окисные пленки большинства металлов, которые можно рассматривать как продукты хемосорбции кислорода, обладают более высокой механической прочностью, чем сами металлы. Температура плавления окислов, их плотность, термодинамические показатели, энергия связи ( в), как правило, превышают соответствующие данные для чистых металлов. Сульфиды металлов и их фосфорсодержащие соединения менее тугоплавки и прочны, чем их кислородные аналоги. С этим связана одна из главных причин применения противоизносных и противозадирных серофосфорсодержащих присадок [75—78, 85]. Галоидные пленки тяжелых металлов удовлетворяют всем требованиям граничной смазки их температура плавления и механическая прочность значительно ниже, чем для чистых металлов, и в то же время достаточно высоки, чтобы противостоять высоким нагрузкам и температурам в условиях граничного трения. Хлорсодержащие маслорастворимые ПАВ также являются распространенным классом присадок к трансмиссионным и гипоидным маслам [85]. Особый интерес представляют кислородные соединения бора (бораты). Окислы бора в отличие от самого бора и окислов других металлов легкоплавки тем пература плавления бора 20 75°С, его окисла (В2О3) —450 °С. Это предопределяет -использование солей борных кислот в качестве присадок к моторным и трансмиссионным маслам, а также к смазочно-охлаждающим жидкостям. Так, значительное распространение получили борсодержащие алкенилсукцинимидные присадки и борсодержащие основания Манниха [c.60]

Большое влияние на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева котла оказывает температура плавления соединений ванадия с натрием. В табл. 1.4 приведена температура плавления некоторых ванадиевых соединений, наиболее часто встречающихся на поверхностях нагрева котла и влияющих на коррозию металла. Из таблицы видно, что температура плавления разнотипных натрий-ванадиевых соединений является относительно низкой. Также низкую температуру плавления имеет и пентаксид ванадия, в сравнении с три- и тетраоксидом. [c.36]

Данные таблицы показывают, что при равной скорости движения металла влияние частоты на р и ДТр чрезвычайно велико. При необходимости создать значительный перегрев ядра расплава над температурой плавления последнего желательно использовать относительно низкие частоты в сочетании с мерами по ограничению циркуляции. Заметим попутно, что в однофазной индукционной печи при одинаковом конструктивном решении скорость движения металла растет с увеличением частоты, пока параметр о = г /21Аэ 6=9, и снижается при дальнейшем повьппении частоты [18]. [c.16]

Монтаж микрошлифов. Микрошлифы неправильной формы или с размерами меньше 10 мм в поперечнике, а также порошки заливаются в оправки (фиг. 3). Материалом для заливки служит легкоплавкий сплав с температурой плавления, не вызывающей изменения в структуре металла. В табл 1 приведены материалы, применяемые для заливки образцов. Кроме указанных в таблице применяются также бакелит и ре-зиноид (первая сушка при 60°, вторая при 120°) и канадский бальзам (застывает при комнатной температуре). [c.137]

Многие физические свойства тугоплавких металлов тесно связаны с нх положением в периодической системе Менделеева. На рис. IV. 59 для примера приведены температуры плавления переходных металлов в трех длинных периодах в зависимости от их положе-ния в таблице Менделеева. Отчетливо видно, что в каждом nepuo i. температура плавления вначале повышается и достигает максимального значения для металлов подгруппы VIA, а далее падает. Температура плавления тесно связана с силами междуатомной связи в металлах, хотя и не является мерой их величины, и, следовательно, для [c.464]

В табл. 10-3 [Л. 12] приведены значения рабочих температур То и скор остей спарения М для ряда чистых металлов, работающих при температуре, обеспечивающих одно и то же значение удельной электронной эмиссии, равное / = 3 а/сж . В этой же таблице даны значения температуры плавления Т , отношение То1Т и работы выхода <р. [c.216]

Алюминий очень распространен в природе его содержание в земной коре составляет 8,8%. Чистый алюминий — металл серебристобелого цвета с температурой плавления 660° и удельным весом 2,7. Порядковый номер алюминия в периодической таблице Менделеева 13. Алюминий имеет гранецентрированную кубическую решетку (К 2) с параметром 4,04 А. Аллотропических превращений алюминий не имеет. [c.228]

Титан — один из наиболее распространенных в природе металлов, его содержание в земной коре равно 0,6%. Чистый титан — металл белого цвета, имеющий температуру плавления 1680° и удельный вес 4,5. Порядковый номер титана в периодической таблице Менделеева 22. Титан имеет две модификации — а и р. До 882° титан существует в а-модификации и имеет плотноупакованную гексагональную решетку (Г12), а выше 882° в модификации р, имеющей объемноцентрированную кубическую решетку (К8). Степень гексагональности решетки титана равна 1,587. [c.235]

При выборе значений параметров режима и закона их изменения в процессе сварки следует исходить из необходимости создания условий для интенсивной радиально направленной пластической деформации металла рельефа (без его перегрева и выплеска или преждевременного смятия) с одновременным нагревом зоны сварочного контакта до температуры, близкой к температуре плавления, с последующим после осадки рельефа образованием литого ядра. Для вьшолнения этих условий рекомендуется использовать циклограмму процесса с постоянной силой сжатия (см. табл. 5.6, п. 1) при сварке тонколистового металла. Для сварки больших толщин (3,5...6 мм) применяют циклограмму с повьш1енной силой проковки (п. 2 той же таблицы), что позволяет уменьшить зазоры между деталями и уплотнить литое ядро. Для борьбы с вьшлесками рельефную сварку осуществляют модулированными импульсами тока (см. рис. 5.19, б) с длительностью нарастания = (0,2...0,3) св, при этом начальное значение тока /св.н = (0,3...0,5)/св. Для сварки больших толщин можно использовать двухимпульсный режим нагрева (см. табл. 5.6, п. 5). Первый (подогревный) импульс тока применяют для выравнивания высоты рельефов [/под = (0,6...0,7)/св], второй (сварочный) желательно с плавным нарастанием для предупреждения выплесков. Предпочтительны режимы средней жесткости с модуляцией тока, что особенно важно при большом числе одновременно свариваемых рельефов. [c.337]

Теплоемкость измеряется в кал/г °С в физической системе единиц и в вт-сек1г°С — в электрической. В табл. 3 приведены значения теплопроводности и теплоемкости при комнатной температуре, а также удельные веса и температуры плавления для некоторых металлов и сплавов, с которыми наиболее часто приходится встречаться при контактной сварке. В этой же таблице даны значения коэфициента температуропроводности, характеризующего скорость распространения температуры в неравномерно нагретом теле. Коэфициент температуропроводности равен а = — и измеряется в с.ч 1сек. Как видно [c.29]

Высокая температура плавления окисла легирующего компонента этот окисел не долокен образовывать легкоплавких эвтектик с другими окислами компонентов сплава. Эти условия необходимы для того, чтобы окисел легирующего компонента находился на поверхности сплава при повышенных температурах в твердом состоянии. В качестве примера можно привести элемент бор, который является аналогом А1 по менделеевской таблице, но дает легкоплавкие окислы. Температура плавле-ния В2О3 294°, и поэтому бор, в отличие от алюминия, согласно вышеизложенному, не может являться компонентом, повышающим жаро стойкость. Это связано с тем, что в жидких (расплавленных) окисных пленках, помимо гораздо больших скоростей диффузии ионов и атомов, возможен также и эффективный конвекционный перенос вещества. Не исключается также протекание газовой коррозии металлов под жидкими пленками расплавленных окислов с принципиально другим — электрохимическим — механизмом, как это, например, имеет место при коррозии металлов в расплавах солей [19]. [c.92]

Температуры и энтальпии правращений, а также абсолютные значения энтропий почти для всех металлов и неметаллов уже определены. Р1сключение составляет вольфрам, бериллий и полоний, для которых неизвестны энтальпии превращений альфа- в бета-модификацию-и плутоний, для которого неизвестна скрытая теплота плавления. Данные для этих металлов в связи с вышесказанным в таблицы настояп1ей главы не включены. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...