Резцедержатели токарных станков

Фиг. 37. Одноместный резцедержатель токарного станка.

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борштангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления [c.375]

Размеры резцедержателей токарных станков в мм [c.339]

Расчетные формулы 212 Резцедержатели токарных станков 415 [c.976]

Сила обкатывания создается силовым механизмом приспособления, установленного в резцедержателе токарного станка. При обкатке галтелей приспособление вместе с резцедержателем поворачивается на угол 45 к оси обрабатываемого вала, а суппорт [c.165]

На рис. 93 показана конструкция приспособления для обкатки галтелей наклонным роликом. Корпус приспособления ] крепится в резцедержателе токарного станка. В корпусе установлен рычаг 3, несущий ось 4 с рабочим роликом 2. Ролик прижимается к упрочняемой галтели пружиной 5. В процессе обкатки точка контакта ролика перемещается по образующей галтели, оставляя на поверхности синусоидальный след. По мере увеличения числа повторных оборотов обрабатываемого вала следы проходов ролика смещаются, причем постепенно деформируется вся поверхность галтели, попавшая в зону биения ролика. [c.166]

Упрочняющему элементу - шару или алмазу, установленному в резцедержателе токарного станка, помимо движения [c.438]

Распиливание гаечных ключей под головки болтов имеет широкое распространение в практике слесарной обработки. Ключ под квадратные головки болтов резцедержателя токарного станка имеет на одном конце открытый зев, а на другом — квадратное отверстие размером 14 X 14 мм. [c.309]

Ось вращения роликов в приспособлениях для обкатки переходных поверхностей (рис. 6, а и б) наклонена под углом 45° к оси детали. Корпус приспособления 1 крепится в резцедержателе токарного станка. Ролик 2 смонтирован на оси в головке-рычаге 3, усилие обкатывания создается пружиной 4. В конструкции. [c.484]

При использовании токарных станков самым распространенным является приспособление для ВН, работающее по первой схеме табл. 17 (рис. 35). Приспособление устанавливается в резцедержатель токарного станка и может быть в двух вариантах. Исполнение I - для обработки отверстий, а исполнение II - для обработки наружных поверхностей цилиндрических деталей. [c.509]

Установить в резцедержателе токарного станка резец и брусок и закрепить их. [c.75]

Установить и закрепить резец в резцедержателе токарного станка. [c.94]

На рис. 76 показан внешний вид пылестружкоприемника в позиции, подготовленной для наружного продольного точения. Пылестружкоприемник конструктивно выполнен для закрепления в поворотном четырехпозиционном резцедержателе токарного станка (рис. 77). [c.112]

На рис. 85 показана обработка латунных стаканов резцом-пылестружкоприемником (см. рис. 76) и расточной оправкой (приемником), аналогичной приведенной на рис. 79, на токарновинторезном станке. Как видно из рис. 85, при повороте резцедержателя токарного станка рабочую позицию поочередно занимают пылестружкоприемник 3 или расточная оправка 2. При этом выходные отверстия пылестружкоприемников автоматически сочленяются с приемным патрубком отсасывающего устройства (индивидуального или группового). [c.118]

П. Схема закрепления резцов-пылестружкоприемников ВЦНИИОТ в четырехпозиционном поворотном резцедержателе токарного станка [c.223]

Накатывание и обкатывание применяют с целью поверхностного упрочнения наружных поверхностей деталей. Упрочнение стальными роликами шейки вала выполняют обкаткой обработанной части роликом, укрепленным в резцедержателе токарного станка с подачей подобно работе обыкновенного резца. Два-три прохода ролика по шейке дает повышение твердости с НВ 220 до НВ 300, шероховатость поверхности = 0,32 мкм и образует упрочненный слой 0,25. мм. [c.75]

Обкатывание поверхностей. Обкатывание поверхностей заготовки свободно вращающимися роликами или шариками является разновидностью отделочной обработки, которая состоит в пластическом деформировании поверхностного слоя заготовки, сглаживания его неровностей и упрочнении. Операцию по обкатыванию обычно выполняют на токарных станках, после чистовой обработки поверхностей. Эта операция заменяет зачистку шлифовальной шкуркой или шлифование. Державки, применяемые при обкатывании, закрепляются в резцедержателях токарных станков. [c.69]

При механизированной насечке пневматическим инструментом рубильный молоток помещают в резцедержателе токарного станка при помощи приспособления со сферическими опорами (рис. 13). [c.25]

При работе на станках аппарат закрепляется при помощи оправки, проходящей через отверстие б в рукоятке. Оправка зажимается в резцедержателе токарного станка. Аппарат снабжен кольцом 13 для подвешивания (см. рис. 28). [c.46]

Аппарат ЛК-У можно установить на резцедержателе токарного станка при помощи специальной державки (рис. 47). Последняя состоит из штанги 1, на которой смонтированы зажим для аппарата и стойка для катушек. Закрепляют аппарат 4 на державке, пропуская ручки через хомутик 6 и зажимая его винтом 5. Для закрепления аппарата без отвода воздушного шланга хомутик 6 делают разъемным. Катушку 2 с проволокой надевают на ось 3 державки. 70 [c.70]

Прибор крепится на резцедержателе токарного станка с помощью гаек 1, навернутых на болты 2 резцедержателя. После [c.167]

Манипулятор конструкции ВНИИЭСО (рис. 64) состоит из основания 9, на котором установлены каретки 7 я 8 для перемещения круглой направляющей 3 в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Основание 9 укрепляется в резцедержателе токарного станка. Круглая направляющая 3 и каретка 4 позволяют перемещать пантограф 2 с плазмотроном 1 в вертикальном направлении. Пантограф 2 служит для поворота плазмотрона в горизонтальной плоскости. Он приводится в движение рукояткой 6. Угол поворота отсчитывается по лимбу 5. Поворот плазмотрона в вертикальной плоскости осуществляется путем поворота пантографа с лимбом 5 и рукояткой 6 вокруг горизонтальной оси в подшипнике, расположенном в каретке 4. [c.124]

Усталостная прочность деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, может при работе или ремонте снизиться. Ее можно увеличить упрочнением (наклепом) поверхности деталей. Роликом, изготовленным из инструментальной стали и закаленным до HR 62...65, накатывают поверхность, вызывая тем сжимающие напряжения что повышает усталостную прочность детали. Простейшее приспособление с одним роликом изображено на рис. 109. Накаткой можно несколько повысить и жесткость спиральных пружин. Пружину устанавливают на закаленную оправку, последний виток фиксируется штифтом. На ролике накатки имеется канавка, диаметр которой равняется диаметру проволоки пружины. Накатку закрепляют в резцедержателе токарного станка, а оправку с пружиной — в патроне станка. Устанавливают наименьшие обороты шпинделя станка. Подача суппорта ручная, равная шагу пружины. Накатку прижимают к витку пружины силой до 1000 Н (100 кгс). Жесткость пружины несколько восстановится при многократном накатывании роликом взад-вперед. Накатывают и внутренние поверхности, но приспособления для этого посложнее. Если найдется подходящий шарик, то его можно протолкнуть через отверстие. Очень эффективно накатывать шариком, так как площадь его соприкосновения с поверхностью детали очень малая (рис. 110). [c.104]

Упрочняющему элементу — шару или алмазу, установленному в резцедержателе токарного станка, помимо обычного движения Snp (рис. 6.115) специальным устройством сообщают дополнительные движения As с относительно малой амплитудой. Изменяя V, Snpi амплитуду и частоту колебаний, можно на обрабатываемой [c.388]

Резцедержатель токарного станка с ручним эксцентриковым отводом резца [c.415]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28). [c.575]

Рис. 85. Шестипозиционный поворотный резцедержатель токарного станка 16К20ФЗС5

Шлифование производится с помощью быстроходного шлифовального шпинделя, закрепленного в резцедержателе токарного станка. Устройство шпинделя и его привод сходны с приводами, применяемыми на токарно-затыловочных станках. Для возможности шлифования отверстий разного диаметра полезно иметь набор шпинделей с разным числом оборотов и разной мощностью. Эту операцию можно прои,зводить и на внутришлифовальном станке. [c.166]

Рис. 77. Резды-пылестружкоприемники ВЦНИИОТ, закрепленные в поворотном резцедержателе токарного станка

Наиболее удобны для точной установки и регулировки резцы с цилиндрическим стержнем. В зависимости от условий обработки резцы закрепляют в расточных скалках на шпинделе станка, в резцедер-жавках на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в нормальном резцедержателе токарного станка в последнем случае могут применяться токарные резцы обычной конструкции. [c.498]

Пылестружкоприемник МИОТ-4 конструктивно выполнен для закрепления в поворотном четырехпозиционном резцедержателе токарного станка (рис. 73). [c.107]

Рис. 73. Резцы-пылестружкоприемники МИОТ-4, закрепленные в новоротном четырехпозиционном резцедержателе токарного станка

При выполнении третьей серии экспериментов производилась заточка резцовых пластин из стали Р14Ф4 с главным и вспомо-. гательным задними углами а = = 5°, которые затачивались по задней грани с САУ и без САУ одновременно по 5 шт. После заточки измерялся процент остаточного аустенита на задней грани. Измерения показали, что при шлифовании с САУ при фактической глубине шлифования 0,03 и 0,04 мм процент остаточного аустенита снижался на 10—14%. Затем заточенными пластинами, закрепленными в резцедержателе токарного станка, обтачивали вал из жаропрочной стали ЭИ867 при идентичных условиях обработки и измеряли величину износа по задней грани на каждом образце. Износ по задней грани резцовых пластинок, заточенных с САУ, уменьшался на 25%. [c.602]

Упрочняющему элементу — шару или ал.мазу, установленному в резцедержателе токарного станка, помимо обычных движений i HSnp(рис. VI.143) сообщают специальным устройством дополнительные двии ения i s с относительно малой амплитудой. Из.меняя V, Snp, амплитуду и частоту колебаний, можно на обрабатываемой поверхности получить требуемый рисунок. Распространение получили рисунки с непересекающимися канавками, с не полностью пересекающимися и со сливающимися канавкадш. Необходимый рисунок определяют в зависимости от конкретной нары трения и условий износа. Возможно вибронакатывание внутренних и плоских поверхностей. [c.587]

Резет состоит из стержня (тела), и головки (режущей части),. Стержеяь резца служит для установки и прочного закрепления резца в резцедержателе токарного станка. [c.5]

Металлический брусок 6 размером 25X45X180 мм закрепляется в резцедержателе токарного станка в отверстии бруска закрепляется хвостовик оправки 5, в которой прорезан паз и просверлены два отверстия под оси шарикоподшипников 4. Между подшипниками свободно помещен шарик 2, который удерживается от выпадения из оправки скобой 3 для этого диаметр отверстия скобы сделан на 2 мм меньше диаметра шарика. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...