Инструмент на прессах — Виды —

Формуется при помощи парных полиэфирных инструментов при низком давлении или стандартных парных металлических инструментов на прессах для прямого прессования. Обладает некоторой чувствительностью к воде. Более низкая стоимость и более высокий коэффициент уплотнения, чем у стеклянного волокна. Обладает более низкой прочностью на разрыв. Находит применение в интерьере в виде ненапряженных пресс-изделий [c.35]

В отличие от штамповки на паровоздушных штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, на которых с целью увеличения стойкости штампов и улучшения выемки поковки со штампов обязательно применение различных видов смазки, при изготовлении поковок поперечно-клиновой прокаткой замасливание рабочих плоскостей инструмента недопустимо. При наличии масла на рабочих плоскостях, что часто случается при переналадке инструмента на другую деталь, заготовка не деформируется. В процессе прокатки заготовка не вращается, а скользит по рабочим плоско- [c.137]

Эти документы определяют также технологию очистки кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, вырезку деталей и способы подготовки кромок (механической обработкой на пресс-ножницах, кромкострогальных или фрезерных станках газокислородной или плазменной резкой), точность подготовки кромок. В них указывается также необходимость и виды обработки кромок после резки (химическим травлением, шлифовальными кругами, металлическими щетками или другими инструментами и способами). Только обязательное выполнение всех указанных в нормативных документах операций и режимов определяет требуемое качество сварных соединений. [c.21]

На рис. 57 показаны общий вид пресса и места крепления оснастки. Привод прессов индивидуальный, гидравлический, расположен внутри гидробака, установленного на станине. Станина прессов С-образной формы, сварная из листового проката. Цилиндры поршневого типа крепятся в верхней части станины. В отверстии штока цилиндра устанавливается рабочий инструмент. Управление прессами шарнирно-рычажное от двух рукояток, что исключает возможность попадания рук работающего в рабочую зону пресса. [c.134]

Для крепления штампов на прессах должен применяться только специальный крепежный инструмент в исправном виде, а также болты и гайки, имеющие диаметр и длину, указанные в инструкционных картах на установку штампов. [c.317]

Полировальные станки отличаются от шлифовальных конструкцией и креплением инструмента, выполняемого в виде четырех звездочек — большой, несущей 19 полировальных дисков, средней с 15 и двух малых с 7 дисками каждая. Большая звездочка располагается так, чтобы полировальные диски перекрывали центр стола. Войлок крепится на дисках стальным кольцом, одеваемым с помощью гидравлического пресса. Давление инструмента на полируемое стекло порядка 25 г/см осуществляется собственным весом свободно подвешенных дисков. [c.342]

Упрочнение деталей электролизным борированием имеет ряд преимуществ перед другими видами упрочнения. Благодаря весьма высокой твердости поверхности борирование является эффективным средством повышения стойкости деталей машин и инструментов, работающих в условиях абразивного и теплового износа ковочных штампов, горячей штамповки при работе на прессах и вальцах, вытяжных и формовочных штампов, роликов для токарно-давильных работ, инструмента для накатки зубчатых колес в нагретом виде, волок, втулок и пальцев цепей различных транспортеров, шестерен открытых передач и других аналогичных деталей машин и инструментов. [c.58]

Твердые сплавы изготовляют порошковой технологией. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, выполняющего роль связки, прессуют и спекают при 1400 —1550 °С. При спекании кобальт растворяет часть карбидов и плавится. В результате получается плотный материал структура которого на 80 - 95 % состоит из карбидных частиц, соединенных связкой. Увеличение содержания связки вызывает снижение твердости, но повышение прочности и вязкости. Твердые сплавы производят в виде пластин, которыми оснащают резцы, сверла, фрезы и другие режущие инструменты. Такие инструменты сочетают высокую твердость 85 - 92 HRA (74-76 HR ) и износостойкость с высокой теплостойкостью (800 - 1000°С). По своим эксплуатационным свойствам они превосходят инструменты из быстрорежущих сталей и применяются для резания с высокими скоростями. [c.619]

Выполнение данных требований представляет довольно трудную задачу, так как штамповочные молоты не обеспечивают необходимого точного перемещения пресс-инструмента, в то время как гидравлические прессы весьма тихоходны. Наиболее подходящим видом оборудования с точки зрения общих требований является кривошипный горячештамповочный пресс. Однако на практике используют и другие виды кузнечно-прессового оборудования. Его конкретный выбор обусловливается кроме общих требований еще и деформационно-скоростными параметрами процесса. [c.120]

Поковки несложной формы в виде гладких пластин, валов, сплошных дисков и дисков с прошитыми отверстиями выгодно изготовлять на кривошипных прессах даже при единичном производстве, когда применяют универсальный подкладной инструмент. Для поковок сложной формы в виде ступенчатых валов, фланцев, втулок с уступами и т. п. требуется специальная штампован оснастка. Поэтому условия экономичности применения механических прессов для сложных поковок требуют увеличения партий выпускаемой продукции. [c.232]

Основным видом ковки является машинная. Ее осуществляют на ковочных молотах, гидравлических или парогидравлических прессах. Машинную ковку применяют в единичном и мелкосерийном производстве. Экономическая целесообразность ковки обеспечивается за счет низких расходов на инструмент. [c.10]

Бойки являются универсальным инструментом для ковки, используемым не только для протяжки, но и для других кузнечных операций. Бойки для ковки на молотах и прессах отличаются размерами и способом крепления. Молотовые бойки обычно изготовляют монолитными с хвостовиками в виде ласточкина хвоста , в которых выполнены пазы под шпонки. Крепление верхнего бойка 3 (рис. 106) в бабе 5 молота и нижнего 2 — в подшаботной плите 1 производят клиньями и5. Шпонки (на рисунке не показаны) необходимы для предотвращения смещения бойков относительно бабы или подшаботной плиты, в которых выполнены соответствующие вырезы. Таким образом, каждая шпонка частично входит в вырез бойка и частично — в вырез бабы или плиты. [c.145]

При определенных условиях Пресс Эриксена можно использовать для оценки адгезионной прочности покрытий. Для этого перед началом испытаний на образец острым режущим инструментом наносят по линейке четыре крестообразных надреза до подложки, как это показано на рис. 34. Центр надреза совмещают с центром пуансона (диаметром 10 мм) и начинают вытяжку. За величину адгезии принимают глубину погружения пуансона, при которой начинается отслаивание пленки от подложки. При сравнительно слабой адгезии пленка отслаивается от поверхности в виде отдельных лепестков при удовлетворительной адгезии наблюдается шелушение пленки (мелкие разрывы) при хорошей адгезии не наступает никаких измене- [c.147]

При замене ковочного молота кривошипным прессом появляется ряд дополнительных возможностей повышения точности и других характеристик качества заготовок, получаемых с помощью подкладных штампов и других видов инструмента. В качестве примера на фиг. 311 показана кованая заготовка ступенчатого валика, а на фиг. 312 — схема формирования головки этого валика размером [c.430]

Листовую штамповку металлов производят преимущественно в холодном состоянии. Основным инструментом при холодной штамповке является штамп (рис. 87, в), который состоит из пуансона и матрицы и ряда вспомогательных деталей. Исходным материалом служат все технические металлы и сплавы в виде листов, лент и полос, способные принимать пластическую деформацию. Матрица неподвижно закрепляется на столе пресса, а пуансон крепят к ползуну пресса между пуансоном и матрицей укладывают заготовку и производят нажатие пуансоном. [c.369]

Способы формования. Стекло является тем исключительным материалом, который поддается всем известным способам формования. Стекло можно выдувать, отливать, прессовать, штамповать, прокатывать между вальцами и на столах, вытягивать в виде бесконечной ленты и в виде тончайших волокон, формовать на вакуумных машинах и применять другие способы формования. До начала XX в. наиболее распространенным был способ выдувания. Мастер набирает в несколько приемов из стекловаренной печи на металлическую трубку (длина 120—140 мм, толщина 15—20 мм с внутренним отверстием в 5—6 мм) порции расплавленной стекломассы и воздухом своих легких раздувает сперва небольшой шар, или цилиндр, а затем, пользуясь рядом простейших инструментов (лопатки, ковшики, ножницы и другие) придает заготовке нужную форму (стакан, кувшин, ваза и др.). Часто пользуются металлическими и деревянными формами. Частично раздутую заготовку вносят в форму и постоянным вращением и дутьем достигают того, что размягченное стекло плотно и точно облегает все очертания формы. Освобождая заготовку от трубки, получают нужное изделие, которое должно подвергаться в дальнейшем отжигу, удалению колпачка (литника) и прочей обработке. [c.22]

В связи с очень быстрым развитием науки и техники часто возникает необходимость перехода на производство новых видов цродукции, что заставляет менять инструмент, в частности пресс-формы и штампы, изготовление которых из металла представляет длительный и дорогой процесс, требующий сложной механической обработки и уникальных станков. Например, производство легкового автомобиля требует около 3 тыс. штампов. Ясно, что замена стальных штампов и пресс-форм пластмассовыми имеет большое значение можно сократить время изготовления в 8—10 раз, а трудоемкость—в 10—15 раз. По данным ряда заводов, стойкость таких штампов составляет от 5 тыс. до 20 тыс. деталей, т. е. они не уступают стальным. [c.166]

Мастер потока 2. Наладчик 3 Рабочий по загрузке конвейера 4. Контролёр 5. Шорник 6. Электромонтёр 7. Дежурные слесари Общее руководство работой потока и принятие мер по ликвидации неполадок на потоке Установка и смена инструмента, наладка пресса и инструктаж по выполн нию операции Загрузка ручьёв конвейера изделиями для передачи на операцию свёртка" Проверка качества обрабатываемых изделий и инструктаж о видах, причинах и способах предупреждения брака Смена, перешивка и натяжение ремней па прессах и ленты на конвейере Обслуживание электросиловых, элскгроосветительных и сигналиЗсТщюмных устройств Регулярный осмотр, текушлй ремонт и смазка трущихся частей прессов и конвейера [c.328]

Течение металла при штамповке на прессах отличается от течения в молотовом штампе, что необходимо иметь в виду при проектировании технологического процесса. Поскольку скорость деформирования на прессах ниже, время контакта металла с инструментом больше, чем на молотах. Это приводит к переохлаждению поверхности заготовки и худшему заполнению полости штампа. В то же время, если при штамповке на молоте облой между ударами остывает и препятствует течению металла в стороны, то на прессе при деформировании за один ход в облой поступает наиболее нафетый металл. В результате течение его в горизонтальном направлении происходит легче, чем в вертикальном. Поэтому для хорошего заполнения прессового штампа плоскость разъема выбирают вблизи торца поковки, так что полость в одной из частей штампа получается значительно глубже другой. [c.93]

Практическое прим еиие ротационной вытяжки дает возможность значительно снизить объем первоначальных затрат на приобретение оборудования, изготовление инструмента и оснастки, по сравнению с другими видами обработки, частности глубокой вытяжки на прессах, и позволяет эффективно использовать указанный метод в мелко- и среднесерийном производствах крупногабаритных деталей сложной формы. [c.234]

Полиэтилен представляет собой термопластичный материал, обладающий хорошими физическими и диэлектрическими свойствами. Выпускают полиэтилен в виде гранул, из которых на прессах н )кструзионных машинах получают фольгу, пластины, проволоку, трубы, блоки и другие изделия. Полиэтилен хорошо обрабатывается режущими инструментами, склеивается и сваривается размягчается при 110—140° С и хорошо формуется. [c.107]

Большинство операции листовом штамповки, выполняемых как на универсальном, так и на специализированном оборудовании, реализуется при помощи сменных комплектов инструмента СКИ. СКИ обычно состоит из верхней части (пуансона) и нижней (матрицы). Конструкция СКИ и геометрия его рабочих частей зависят как от выполняемой операции и формы об взуемого ими элемента детали, так и от применяемого оборудования. По этому последне.му признаку различают следующие виды СКИ для пробивки па универсально-наладочных штампах, координатно-револьверных прессах и на прессах групповой пробивки для разделительных операций, выполняемых на вибра-ционно-вырезных прессах для гибки на листогибочных прессах для операций, выполняемых на универсально-гибочных автоматах. [c.156]

Рубка заготовок на прессах и заготовительных ножницах характеризуется предельно высокой производительностью. Однако назначение рубки должно производиться с большей осторожностью, чем это часто имеет место, так как во-первых, даже при малодеформационной рубке, с использованием специальных станков и приспособлений, неизбежно возникает смятие прилегающих к торцу участков периферии заготовок и самой плоскости торцов (рис. 3), что должно быть исправлено последующей обработкой, а это вызывает увеличение трудоемкости, часто упускаемое из виду. Во-вторых, многие быстрорежущие стали, в особенности — высокопроизводительные, при холодной рубке склонны к образованию трещин и расслоений, что вызывает необходимость в подогреве, резко осложняющем технологический процесс получения заготовок. Поэтому рубку рекомендуется применять лишь для изготовления заготовок под ковку и штамповку корпусов сборного инструмента и хвостовиков концевого инструмента под сварку. [c.35]

Например, вместо штифтовых наконечников применяют сплавленный стержень конца многопроволочной жилы кабеля, а концам секторных однопроволочных алюминиевых жил с помощью специальных прессов придают форму наконечников. Для однопроволочных"жил контрольных кабелей применяют зажимы, позволяющие присоединять эти жилы без наконечников. Такие способы присоединения жил требуют применения новых видов инструментов на рабочих местах (пиротехнические ярессы, формы для сплавления жил и т. д.). На рис. 4 показано размещение инструментов на рабочих местах при массовом оконцевании кабельных жил наконечниками. [c.26]

По завершении перечисленных этапов по всем деталям формируется полный комплект документатдаи на узел, помещенный в АА. Полученные в результате выполнения описанных этапов модели рабочих чертежей деталей и сборочных единиц передаются в виде соответствующих файлов в блок технологического проектирования, где выполняются следующие процедуры оценка технологичности конструкций станка, узлов и деталей проектирование по полным цифровым моделям деталей маршрутных техпроцессов, оператщонных технологий и управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ контроль УП нормирование проектирование технологических процессов сборки, монтажа, окраски и других переделов, их нормирование проектирование технологической оснастки (зажимные приспособления, режущий и мерительный инструмент, штампы, пресс-формы). [c.341]

Представим себе машину в виде следующей упрощенной схемы. К некоторому ее звену, которое назовем приемником , приложена сила Р пли вращающий момент М от двигателя таковы, например, поршень в цилиндре паровой машины, основной вал станка, приводимый в движение электромотором, рукоятка ручного пресса и т. п. К рабочему инструменту машины — резцу, сверлу, и т. п. — приложена сила Q пли момент Ми полезного сопротивления , производящие полезную работу ). Между приемником и рабочим инструментом располагается кинематическая цепь звеньев, служащих для передачи рабочему инструменту энергии, сообщаемой приемнику, Эта цепь звеньев образует передаточный механизм . В передаточном механизме действуют реакции связей, работа которых на возможном перемеи1ении машины сводится главным образом к сравнительно малым потерям на вредные сопротивления элементарная работа прочих задаваемых сил (например, силы тяжести) в передаточном механизме или мала по сравнению с соответствующими работами двигательной силы п полезного сопротивления, или может быть легко учтена. [c.326]

В 1973 году на международной ярмарке в Ганновере экспонировался десятипозиционный твердосплавный инструмент фирмы Крупп — Видиа — Фабрик для бесстружковой обработки. Работа инструмента демонстрировалась на 40-тонном пресс-автомате. С помощью этого инструмента можно было изготовить [c.78]

Разновидностью алмазного выглаживания является процесс вибрационного выглаживания или виброобкатывания, разработанный проф. Ю. Г. Шнейдером [121]. При виброобкатывании инструменту, кроме подачи, сообщается еще осциллирующее движение с той или иной амплитудой. Процесс используется для создания на поверхности детали регулярного микрорельефа в виде сетки каналов, рисунок которой может изменяться вследствие варьирования режимом обработки — скоростью вращения детали, подачей, частотой и амплитудой вибраций (рис. 76, а—в). Изменяя силу выглаживания, можно изменять глубину каналов. Все это позволяет управлять маслоем-костью трущихся поверхностей, особенно работающих в условиях недостаточности смазки. К таким деталям относятся детали цилиндро-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания, различные направляющие станков и прессов, детали других машин, склонных к схватыванию и задирам из-за недостаточности смазки, а также страдающих от фретинг-коррозии. [c.133]

При этом заводу требуются десятки тысяч различных инструментов, сотни видов кузнечных штампов и прессформ, тысячи различных штампов для штамповки из листа, многие тысячи видов другой оснастки. Где же целесообразнее изготовлять всю эту ос-насткуРПока в основном ее производят сами заводы. Так, в 1964 г. на МЗМА было изготовлено 3700 типоразмеров режущего и 4000 типоразмеров измерительного инструмента, 700 типоразмеров приспособлений, 2500 видов штампов, свыше 400 типов пресс-форм. Минскому автозаводу для выпуска автомашин МАЗ-500 потребовалось самому изготовить 4329 наименований режущего и измерительного инструмента, 7034 типа рабочих и контрольных приспособлений, 862 вида штампов, прессформ и моделей. [c.46]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегя-рованной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [c.63]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Серия сварочных прессов под маркой Omega III выпускает фирма KLN. Они отличаются высокой жесткостью конструкции, точностью в работе, надежностью. Жесткая призматическая колонна обеспечивает регулируемое перемещение сварочной головки. Волновод легко стабилизируется относительно соединяемых деталей. На установке можно быстро производить замену акустического узла с позиционированием по трем осям. Диалог с оператором поддерживается с помощью алфавитно-цифрового дисплея. Размещение элементов пресса согласуется с условиями работы. Машина быстро переналаживается в соответствии с объектом производства. УЗ-генератор машины способен автонастраиваться с индикацией колебательной мощности и частоты колебаний в виде диаграмм. Величина хода пневмоцилиндра составляет 200 мм. Для комплектации машины можно выбирать вращающийся стол или стол-салазки, звуковой экран, гидравлический демпфер, пневмоцилиндры диаметром 40 и 80 мм, узел подачи пленки, выталкиватель деталей. УЗ может включаться перед, во время или после контакта инструмента со свариваемой деталью. Отключение УЗ может осуществляться через заданный интервал времени или после осадки на заданную глубину. Точность оптического кодирующшего положения деталей устройства составляет 0,01 мм. Мощность У 3-генератора при частоте коле- [c.403]

Нарушение этих требований может привести к значительному усложнению процесса изготовления пресс-форм, ухудшению внешнего вида детали, нежелательному увеличению ассортимента инструмента, необходимого для изготовления пресс-форм, нежелательному утолш ению мест стыка отдельных элементов детали (особенно, когда закругления внутренних и наружных контуров не согласованы между собой). В качестве примера на рис. 47 показана деталь с правильным оформлением закруглений. [c.69]

Одним из важнейших вопросов научной организации труда при слесарноинструментальных работах является рациональная организация рабочих мест, направленная на обеспечение высокого качества выполнения инструментальных работ при минимальных затратах рабочего времени и материальных средств. Под рациональной организацией рабочих мест слесарей-инструментальщиков следует понимать а) специализацию рабочих мест для выполнения определенных работ (рациональное разделение труда на рабочем месте) по видам работ (изготовление матриц и пуансонов штампов, обработка оформляющих поверхностей матриц и пуансонов пресс-форм) и по операциям в зависимости от технологического процесса б) рациональное оснащение рабочего места технологическим оборудованием, технологической и организационной оснасткой в) оптимальную планировку рабочих мест с учетом рациональных приемов, методов и режимов труда, рациональной рабочей позы, удобного доступа к оборудованию и обеспечения обзора г) соблюдение нормальных условий труда (санитарно-гигиенических, психологических и эстетических), правил и требований техники безопасности е) обеспечение своевременного бесперебойного снабжения инструментами и материалом ж) рациональное размещение рабочих мест в цехе. [c.191]

В настоящее время имеется стремление к постепенной ликвидации небольших инструментальных цехов, где вследствие малого объема производства нет возможности эффективно применять современные высокопроизводительные способы изготовления оснастки. Вместо них создаются специализированные заводы, производящие режущий инструмент и приспособления по заказам предприятий. Зачастую такие заводы имеют свои конструкторские бюро, где проектируется специальная оснастка по техническим заданиям заказчиков. На этих заводах, оснащенных новейшей техникой и работающих по передовой технологии, выпускаются наиболее совершенные по конструкции и по качеству штампы, пресс-формы и другие виды оснастки, имеющие меньшую себестоимость, чем в условиях полукустарного изготовления в малых цехах. [c.5]

Основные параметры вибрационно-вырезных прессов регламентированы ГОСТ 16829—71. В СССР намечены к выпуску модели Н4514, Н4516, Н4518 с позиционированием заготовок по шаблону общий вид их.показан на рис, 15, а технические характеристики даны в табл. 16. Принцип работы вибрационно-вырезного пресса показан на рис. 16. Сменный комплект инструмента 1 состоит из двух частей верхнего подвижного и нижнего неподвижного инструмента. Возвратно-поступательное движение верхнему инструменту сообщается от электродвига- [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...