Прессы Инструменты

Подшипники, наплавки клапанов, деталей прессов, инструмента [c.13]

Экспериментально было найдено, что в течение каждого колебания необходимо обеспечить отрыв контактных поверхностей заготовки и инструмента. Теоретически были установлены необходимые параметры вибрационного режима с учетом жесткости и динамики вибрационной системы пресс — инструмент — деталь. [c.42]

Точность линейных размеров изделий после горячей штамповки в основном определяется точностью пресс-инструмента. [c.793]

Преимущество кривошипных таблеточных машин состоит в надежности и простоте их конструкции, быстрой и несложной переналадке пресс-инструмента при переходе на выпуск других изделий. [c.197]

Роторные таблеточные машины выпускаются как однократного действия, так и многократного одно-, двух-, трех- и четырехкратного действия (число потоков м>). У машин однократного действия пресс-инструмент за один оборот формирует только одну таблетку, у многократного - больше. [c.198]

Число комплектов прессующего инструмента.....15 [c.198]

Ротор таблеточной машины состоит из трех поясов, по окружности которых расположено 15 комплектов пресс-инструмента матрицы в среднем поясе, а в направляющих верхнего и нижнего поясов - соответственно верхние и нижние толкатели с пуансонами. При вращении ротора толкатели имеют переносное [c.199]

Для небольших таблеток, требующих больших сил прессования и выдержки, используют многогнездный пресс-инструмент т> 1). [c.202]

Горизонтальное расположение пресс-инструмента позволяет успешно применять гидравлические таблеточные машины для прессования волокнистых материалов, при этом точность дозирования достигается за счет прессования таблетки с высотой больше окончательной высоты таблетки. Для этого часть матрицы с готовой прессовкой совершает возвратнопоступательное движение вверх - вниз и отсекает избыток материала, который остается в пресс-форме и участвует в следующем цикле прессования. [c.202]

Конструкции и материалы пресс-инструмента таблеточных машин. Комплект пресс-инструмента таблеточных машин состоит из матрицы и двух пунсонов, которые, являясь исполнительными органами, непосредственно формируют объект обработки в таблетку и предают ей требуемые характеристики. К комплекту пресс-инструмента предъявляют высокие требования по прочности, износостойкости и точности изготовления, что обусловливает его высокую стоимость. Так, стоимость пресс-инструмента роторных таблеточных машин составляет до 20 % стоимости машины, что с учетом замены его при износе заставляет очень серьезно подходить к конструкторской и технологической проработке этого ответственного узла таблеточной машины [16]. [c.202]

Многогнездный пресс-инструмент можно изготовлять только из составных пуансонов. Наиболее технологичным является соединение пуансона с толкателем резьбовой и гладкой втулками (рис. 2.4.22, 6, в), но возникает опасность их самоотвинчивания, которая предупреждается в плановых осмотрах. Соосность [c.202]

Рис. 2.4.23. Пресс-инструмент для изготовления кольцевых таблеток

Свойства сталей, используемых для изготовления пресс-инструмента [c.204]

Материалы, применяемые для изготовления пресс-инструмента. Для изготовления пресс-инструмента применяются более десяти марок сталей (табл. 2.4.1). [c.205]

Прессы с механическим приводом могут быть винтовые, кривошипные, рычажные, ротационные и др. Прессы с гидромеханическим приводом совмещают в конструкции пресса механическую систему (например, рычажную) с гидравлическим цилиндром, что позволяет развивать значительные скорости предварительного смыкания пресс-инструмента, а при осуществлении собственно прессования создавать высокое давление, однако при переработке полимеров данный вид прессов применяется крайне редко. [c.673]

Содержание основного металла в порошках железа и стали, как правило, не ниже 98-99 %. Химический состав получаемых порошков зависит от состава исходного сырья и метода получения. Предельное содержание примесей в порошках определяется допустимым содержанием их в готовой продукции, за исключением оксидов, которые могут быть удалены в процессе спекания. В порошках железа допускается сравнительно высокое содержание кислорода (до 1,5 %), что отвечает содержанию оксидов порядка 1—10 %, для порошков высоколегированных сталей содержание кислорода не превышает 0,2 %. Большее содержание оксидов обычно снижает прессуемость, затрудняет спекание и ухудшает физико-механические свойства получаемых изделий. Большая часть примесей диоксида кремния и оксида марганца, находящихся в порошках железа, полученного из окалины,. при спекании не восстанавливаются. Такие оксиды снижают пластичность порошка и вызывают повышенный износ пресс-инструмента. [c.29]

Выполнение данных требований представляет довольно трудную задачу, так как штамповочные молоты не обеспечивают необходимого точного перемещения пресс-инструмента, в то время как гидравлические прессы весьма тихоходны. Наиболее подходящим видом оборудования с точки зрения общих требований является кривошипный горячештамповочный пресс. Однако на практике используют и другие виды кузнечно-прессового оборудования. Его конкретный выбор обусловливается кроме общих требований еще и деформационно-скоростными параметрами процесса. [c.120]

Наиболее целесообразно в этих случаях применять образцы, моделирующие натурную деталь. При испыта нии материалов для штампов образцам придают форму куба, параллелепипеда, для пресс-инструмента — цилиндра сплошного или полого и т. д. [c.146]

Ковка на прессах — Инструмент поддерживающий 1 — 253 [c.420]

Для изотермического деформирования применяют специальные установки, имеющие системы нагрева инструмента с устройством для теплоизоляции штампов и штампового пространства, терморегулирования для стабилизации температуры нагретого инструмента и охлаждения. Основным элементом установки является штамповый блок с нагревательным устройством, который монтируют в рабочем пространстве пресса. Инструмент нагревают индукторами, элементами электросопротивления и газовыми горелками. [c.29]

Пластическое течение металла, начавшееся в первой стадии после выбора зазоров и сопровождающееся упругой деформацией системы пресс-инструмент, характеризуется резким возрастанием усилия до его максимального значения. [c.133]

Молоты и прессы служат для придания определенной формы металлам, пользуясь их свойствами пластичности, причем прессующие инструменты двигаются прямолинейно. В табл. 1 и 22) перечислены главные способы обработки в горячем и холодном состояниях, область их применения и приведены машины. О теоретических обоснованиях этих способов см. стр. 201, главу. Состояние равновесия при больших деформациях . [c.843]

Противоположностью этому является скорость и эффективность серийного производства элементов из термопластичных. материалов. Пресс-инструмент, который может состоять из сотни и более гнезд для изготовления изделий со временем отверждения, равным секундам, — даже это может быть улучшено посредством применения нескольких пресс-инструментов таким образом, что литьевой цилиндр находится в постоянном действии. [c.236]

Чем выше группа сложности, тем сложнее конструкция пресс-инструмента. [c.220]

Рис. 134. Схемы пресс-инструмента

К 1-му классу относятся машины, в которых изделие в процессе обработки не изменяет своего положения в машине, причем изделие может быть неподвижным или вращаться вокруг одной из своих осей. Таким образом, машины 1-го класса являются однопозиционными, число позиций q = . Рабочие органы машины осуществляют операции технологического процесса последовательно (машины группы II, 1А) или параллельно (машины группы II, 1Б). В этих машинах возможно одновременное выполнение всех технологических операций на нескольких объектах обработки, такие машины называются многопоточными (число потоков а > 1). Например, в промышленности переработки пластмасс в изделия и при изготовлении резинотехнических изделий широко используются прессы-автоматы с многогнездным пресс-инструментом. Число гнезд пресс-инструмента соответствует числу потоков изготавливаемого изделия. [c.21]

Для ряда изделий характерно образование термотоков. Так например, при обработке металлов резанием, а также при штамповочных операциях в зонах контакта инструмента и обрабатываемого материала возникают температуры в несколько сот градусов. Вследствие этого в случае разнородных инструментального и обрабатываемого материалов в термопаре инструмент — материал возникают термоэлектродвижущие силы (т. э. д. с.), а в замкнутых контурах станок — инструмент — изделие — станок или пресс — инструмент — изделие — пресс протекает результирующий термоэлектрический ток (термоток). Такие термотоки приводят к ускорению износа режущего инструмента, кромок пуансона и матрицы. [c.36]

DG200 89,00 11,00 - 1310 3000 14,40 G20 Высокая износостойкость при средней прочности. Для трубчатых и прутковых рисующих, и силовых прессующих инструментов, а также для валков холодной прокатки [c.184]

Роторные таблеточные машины. Производительность роторных таблеточных машин достигает 5-10 шт/ч, чем объясняется их широкое использование в химической и химикофармацевтической промышленности. Роторные таблеточные машины - агрегаты непрерывного действия, в которьк все технологические операции процесса таблетирования (дозирования, прессования, выталкивания) выполняются одновременно несколькими (до 41) комплектами пресс-инструмента, расположенного по окружности ротора. [c.198]

Первый патент (№ 161620, кл. 81) в области сварки ПМ был выдан в Швейцарии фирме Lonza (г. Базель, 1933 г.) на способ соединения деталей из производных целлюлозы, преимущественно из ацетатцеллюлозы. Этот способ был призван заменить применявшееся до тех пор склеивание, которое из-за своей низкой производительности тормозило использование ПМ для упаковки. В патенте было изложено несколько разновидностей тепловой сварки сварка нагретым инструментом, осуществляемая на прессе (с помощью прессующего инструмента или штампа) или обогреваемым электрическим роликом либо валками (в случае необходимости получения протяженных непрерывных швов) бесприсадочная сварка нагретым газом при создании давления прессующим инструментом комбинированная сварка нагревом и растворителем. Из публикации [8] автора из Института сварки Великобритании (TWI) следует, что раньше этих способов в 1930 г. была применена ротационная сварка трением в производстве полимерного корпуса компаса. К тому периоду времени относятся сообщения о сварке разнородных ПМ (разнородных производных целлюлозы) и о применении прессующего инструмента с рельефом на рабочей поверхности. Однако насколько все эти сведения были реализованы в 1930-е гг., неизвестно. [c.325]

Для получения высокоплотпых изделий из порошков нитрида кремния и композиций на его основе пользуются методом горячего прессования. Его обычно проводят с использованием графитового пресс-инструмента, при этом поверхности, контактирующие с прессуемым порошком, футеруют нитридом бора. Это позволяет легко извлекать спрессованные изделия из пресс-формы и предотвращать взаимодействие графита с нитридом кремния. При изостати-ческом горячем прессовании в качестве среды, передающей давление на формуемое изделие, заключенное в молибденовую оболочку, используют оксид магния, нитрид бора, графит и др. Температура спекания зависит от давления прессования (например, при давлении 280 МПа температура прессования составляет 1760°С). Изделия, полученные описанным способом, характеризуются значениями 8г=8, ig6=6-10 3 при частоте 1 МГц и вг=3,2 и tg6 =10 при [c.253]

Стойкость инструмента определяется числом спрессованных в нем изделий. На стойкость инструмента влияют следующие факторы технологичность конструкции прессованной детали, свойства прессуемого порошка, конструкция пресс-формы, материал инструмента, качество изготовления инструмента, условия эксплуатации пресс-формы. В условиях массового производства порошковых изделий с жесткими допусками целесообразность изготовления твердосплавного инструмента не вызывает сомнений, несмотря на высокую стоимость твердых сплавов и трудность их обработки. Для изготовления твердосплавного инструмента применяют твердые сплавы марок ВК2, ВК4, ВК6, ВК8, ВК11, ВК15, ВК20. Три первые марки сплавов обладают большей твердостью, последние три - большей вязкостью. Таким образом, при изготовлении твердосплавного инструмента выбор той или иной марки твердого сплава зависит от конфигурации прессуемого изделия и пресс-инструмента. 60 [c.60]

К специализированному прессовому оборудованию относят такое оборудование, которое обеспечивает 1) получение достаточных давлений в необходимых направлениях формования 2) регулирование наполнения пресс-форм порошком и автоматического удаления спрессованных изделий из зоны формования 3) применение нескольких пуансонов и синхронизирование их ходов 4) регулирование рабочих ходов силовых передач 5) жесткость конструкции, необходимую для получения заданной точности изделий 6) быстроту и удобство замены прессующего инструмента 7) износостойкость против абразивного воздействия порошка. [c.61]

Трубы, профили, сварочные прутки и другие погонажные изделия получаются методом экструзии, т. е. выдавливания поливинилхлоридной массы через пресс-инструмент, оформляющий профиль изделия. Сортамент выпускаемых в СССР труб легкого (Л), среднего (С) и тяжелого (Т) типа, рассчитанных соответственно на внутреннее давление в 2,5 6 и 12 кГ1см , приводится в табл. 21. [c.131]

У большинства моделей червяков в зоне пластикации межвит-ковый объем непрерывно уменьшается. Надо учитывать, что каналы витка червяка не представляют собой замкнутых объемов, а сообщаются между собой, и материал, находящийся в расплавленном состоянии, может направляться в обе стороны червяка в результате сопротивления, которое создает прессующий инструмент. [c.327]

Проанализируем более детально технологический процесс прессования изделий. Обычно прессование термореактивных пластмасс производится в стальных разъемных пресс-формах под давлением до 30 Мн1м и температуре 140—190° С. Термореактивные смолы, входящие в состав пресс-порошка, при нагревании сначала размягчаются и плавятся, благодаря чему приобретают способность формоваться под воздействием приложенного давления. При дальнейшем нагревании смолы постепенно твердеют и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Таким образом, полимерный материал воспроизводит ту геометрическую форму, которая задается рабочими поверхностями пресс-инструмента. По приведенной классификации это процесс III класса. [c.9]

Для осуществления операции прессования применяется гидравлический пресс с верхним цилиндром номинальным усилием 500 кн. Пресс-инструмент 12-гнездный. [c.11]

Для предотвращения поломок пресс-инструмента ротора прессования в линии имеется специальная система. Если изделие осталось в матрице (т. е. отсутствует в захвате), то фотоэлемент дает импульс на переталкиватель, и подогретая таблетка в соответствующую матрицу не подается. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...