Парогидравлические прессы

В кузнечно-штамповочных цехах (IV класс) давление свежего пара обычно бывает от 7 до 9 ата. Давление пара для парогидравлических прессов принимается 10—12 ата. [c.77]

Табл. 20 содержит данные о среднем часовом расходе насыщенного пара молотами свободной ковки и штамповочными, без учёта потерь в трубопроводах, а табл. 21—парогидравлическими прессами (по последним данным прессовые цехи США, как правило, оборудуются чисто гидравлическими быстроходными прессами). [c.77]

Парогидравлические прессы давлением в т [c.32]

Если вал имеет ступенчатую форму, то заготовку из проката отрезают несколько короче и ее концы оттягивают в кузнице, что значительно уменьшает расход материала. Для изготовления ступенчатых и тяжелых валов обычно применяют штамповки и поковки. Для тяжелых валов весом свыше 1 т и диаметром свыше 200 мм исходным материалом для поковки является слиток. Заготовки из слитков куют свободной ковкой на ковочных молотах, гидравлических или парогидравлических прессах. [c.314]

Парогидравлический пресс работает без насоса и аккумулятора. Источником воды высокого давления является особый аппарат — мультипликатор, в котором низкое давление пара 7 преобразуется в высокое давление воды (400 аг). Мультипликатор (рис. 135) устанавливают отдельно или непосредственно на рабочем цилиндре гидропресса. [c.273]

Он состоит из большого цилиндра 1, в котором под давлением пара (10 ат) движется поршень 2 шток поршня 3 входит в гидравлический цилиндр 4 и сжимает в нем до высокого давления воду, поступающую в рабочий цилиндр пресса. Получаемое давление воды будет во столько раз превосходить давление пара, во сколько раз площадь парового поршня больше площади штока. Парогидравлические прессы менее экономичны, чем гидравлические, хотя имеют привод более простого устройства. Помимо вспомогательного инструмента, используемого при ковке под прессом, на современных заводах применяют особые машины— манипуляторы. Они предназначены для удержания, перемещения и кантовки крупных слитков и ,35 схема работы заготовок. мультипликатора [c.273]

Для ковки средних и крупных поковок применяют гидравлические и парогидравлические прессы. [c.394]

Парогидравлические прессы, в отличие от гидравлических, имеют привод от специального аппарата — мультипликатора, который может приводиться в движение паром, воздухом или электричеством. Рабочий цикл этого пресса состоит из тех же периодов (ходов), что и рабочий цикл гидравлического пресса. [c.396]

Технология и оборудование при ковке. Ковка применяется преимущественно в мелкосерийном и индивидуальном производствах. В качестве оборудования используются ковочные паровоздушные и пневматические молоты, ковочные гидравлические и парогидравлические прессы. На ковочных и парогидравлических прессах изготавливают крупные поковки. По массе поковки очень разнообразны и достигают 100 т и более. [c.157]

Жидкость высокого давления подается либо насосом или насосно-аккумуляторной установкой (чисто гидравлические прессы), либо специальным умножителем давления — паровым мультипликатором (парогидравлические прессы). [c.201]

Поэтому для изготовления крупных поковок применяются гидравлические и парогидравлические прессы давлением от -100 до 20 000 Г. [c.277]

Парогидравлические прессы отличаются от гидравлических тем, что жидкость в рабочий цилиндр поступает не от насоса, а от мультипликатора— усилителя давления. Аккумулятор и насос в этих прессах отсутствуют. Мультипликатор, представляющий собой систему, состоящую из парового и гидравлического цилиндров, преобразует низкое давление (8—12 ат) пара или воздуха в высокое давление (400—600 ат) воды. [c.278]

В парогидравлических прессах источником воды высокого давления является паровой мультипликатор (рис. 141), который как бы трансформирует низкое давление пара P (6—12 ати) в высокое давление воды Рг (например, 400 ати). [c.243]

Количество средств механизации процессов ковки на гидравлических и парогидравлических прессах в шт. [c.196]

Слитки используют для изготовления крупных тяжелых поковок. Куют их на гидравлических и парогидравлических прессах. Средние и мелкие поковки ИЗГОТОВЛЯЮТ из обжатых, катаных и прессованных заготовок или мелких слитков на ковочных молотах. [c.192]

Гидравлические и парогидравлические прессы в основном применяют для изготовления крупных поковок, механические — для ковки с помощью подкладного инструмента, для объемной штамповки и чеканки небольших и средних размеров поковок. [c.226]

В современном машиностроении все большее распространение находят сложные по составу дорогостоящие стали и сплавы. Многие из них хорошо деформируются в горячем состоянии при ковке и штамповке под молотом, но значительно хуже куются и штампуются под гидравлическими (или парогидравлическими) прессами. Объясняется это тем, что открытые ручьи, в особенности в верхней части штампа, заполняются лучше на молотах, потому что начальная скорость деформации металла на прессе значительно меньше, чем на молоте. Тем более, что процесс заполнения верхней части штампа на прессе должен закончиться за один ход, а деформируемый металл при этом меньше заполняет полость и больше течет в стороны. При ковке на молоте этот процесс осуществляется за несколько ударов. Таким образом, инерционные силы, возникающие Б деформируемом металле при больших скоростях, в момент удара влияют на заполнение верхней части штампа многократно в зависимости от числа ударов, потребных до конца ковки-штамповки. [c.235]

Один из самых крупных современных кузнечных цехов свободной ковки (типа Уралмашзавода) так называемый кузнечнопрессовый цех представляет собой высокое помещение площадью 3000—5000 м , в котором установлен гидравлический или парогидравлический пресс усилием 10 000—15 000 т и три или четыре таких же пресса усилием от 600 до 2000 г. Для нагрева слитков и поковок имеются газовые печи длиной 10—15 м и шириной 6—8 м. Около пресса усилием 10 000—15000 т обычно устанавливается 6—8 печей. Печи имеют выдвижной под на роликах. Слитки и поковки подаются и загружаются в печи, вынимаются из печей, переносятся к прессам при помощи мощных мостовых кранов, один крюк которого поднимает груз весом до 350 т, другой крюк — до 80 т. [c.20]

В кузнечных цехах нашей страны свыше 70% оборудования составляют молоты и гидравлические (парогидравлические) прессы. По решениям Партии и Правительства, в ближайшие годы резко увеличится количество кривошипных ковочно-штамповочных прессов, а также ротационных машин. [c.188]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПАРОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ [c.231]

Для ковки крупных поковок применяются парогидравлические прессы, хотя в последнее время они все больше вытесняются гидравлическими. Основное отличие парогидравлических прессов от гидравлических заключается в том, что вместо насоса с аккумулятором они имеют мультипликатор, который приводится паром или сжатым воздухом (рис. 155). [c.237]

Важным преимуществом гидравлических и парогидравлических прессов по сравнению с молотами является их безударная работа. Однако у пресса много вспомогательных устройств (насосы, аккумуляторы, мультипликаторы, распределители и т. д.), требующих квалифицированного обслуживания и ухода. [c.238]

При работе на гидравлических и парогидравлических прессах каждый член бригады кузнецов должен заботиться не только о собственной безопасности, но и о безопасности своих товарищей. Особенно это относится к машинисту и бригадиру. [c.239]

Чем отличается парогидравлический пресс от гидравлического [c.251]

Что куют на гидравлических и парогидравлических прессах [c.251]

Основным видом ковки является машинная. Ее осуществляют на ковочных молотах, гидравлических или парогидравлических прессах. Машинную ковку применяют в единичном и мелкосерийном производстве. Экономическая целесообразность ковки обеспечивается за счет низких расходов на инструмент. [c.10]

Поковки массой до 2—3 т обычно изготовляют на пневматических или паровоздушных молотах, а наиболее тяжелые — на гидравлических и парогидравлических прессах. [c.367]

Парогидравлические прессы более удобны для ковки, чем прессы гидравлические. [c.123]

Область применения парогидравлических прессов в первую очередь для ковочных работ. В виде чисто гидравлического пресса— для поковочных работ, пробивки дыр, протяжки труб, гибки и т. д. (фиг. 16). [c.853]

Парогидравлические прессы работают с 10J% наполнением. Можно считать, что для 1000 мкг, затраченной на поковку работы для изменения формы без затрачиваемой для обратных ходов энергии при 10 ят рабочего давления, расход пара от 0,07 до 0,1 кг. Коэфициент полезного действия установки в переводе на теплосодержание пара от 2 до 3% ). [c.855]

В чисто гидравлических прессовых установках потери имеются в насосах и сравнительно небольшие потери от трения при течении и торможении воды в трубопроводах вследствие неплотностей, потери от трения в манжетах, сальниках и направляющих, потери в аккумуляторах. Сюда следует еше отнести потери в умформерах для преобразования тока, необходимого для работы, так что общий к. п. д. в переводе на теплосодержание пара незначительно превышает к. п. д. парогидравлических прессов. [c.856]

Углубление специализации в кузнечном производстве по массе заготовок обусловило создание молотовых и прессовых цехов и участков ковки. Кузнечно-прессовые цехи изготовляют крупногабаритные заготовки из слитков на гидравлических и парогидравлических прессах, являющихся оборудованием универсального типа, что определяет единичный и мелкосерийный характер производства с присущими ему недостатками. Многономенклатур-ность кузнечных заготовок обусловливает низкий уровень использования оборудования, длительные циклы производства и, как следствие, повышение себестоимости продукции. [c.207]

Цилиндры паровых машин,работающих на насыщенном паре с давлением до 15 Kij M . Паровые молоты н парогидравлические прессы [c.12]

Ковочные парогидравлические прессы. Паровой мультииликаторпый привод парогидравлических ковочных прессов неэкономичный, так как пар в мультипликаторе работает без расширения. Целесообразно заменять паровой привод насосно-аккумуляторным с использованием в качестве рабочей среды водной эмульсии при давлении 820 кПсм [3]. Сохранение номинального усилия пресса [c.553]

Для гибки и вытяжки мелких листовых деталей применяют фрикционные прессы усилием 1500—7500 кН. Для горячей вырубки, пробивки и вытяжки крупногабаритных деталей применяют кривошипные прессы усилием 1500—15 000кН, гидравлические или парогидравлические прессы различного типа и тоннажа от 5000 до 100 ОООкН. Гидравлические прессы могут быть как простого, так и двойного действия, что особенно важно для вытяжных работ. [c.303]

Процесс изготовления колес состоит из следующих основных операций 1) резка слитков на мерные заготовки 2) нагрев заготовок в методических печах 3) осад ка и прошивка колесных заготовок с последующей формовкой на прессах 4) прокатка полученных заготовок на колесопрокатном стане 5) выгибка и калибровка колес на прессе 6) термическая обработка колес. Вслед за прокаткой колеса передаются на мощный (2500 т) парогидравлический пресс, где производится выгибка диска колеса и калибровка обода. [c.271]

Обратный ход — подъем траверсы с верхним бойком после рабочего хода осуществляется двумя возвратными (подъемными) ци.лцндрамн 7, закрепленными в верхней поперечине. При обратном ходе жидкость под давлением (или пар в парогидравлических прессах) поступает по трубе б в нижнюю часть подъемных цилиндров, давит на подъемные плунжеры 8 и заставляет их поднимать траверсу 6 посредством тяг 10 и поперечины 9. [c.201]

При работе на ГКМ во избежание их поломок необходимо обеспечивать надежное и соосное крепление матриц и пуансонов, периодическую проверку и наладку пусковых, тормозных и предохранительных устройств. В системах гидравлических и парогидравлических прессов все соединения отдельных элементов должны быгь надежными во избежание поражения водой высокого давления. На трубопроводах высокого давления ставят компенсаторы, предохраняющие трубы от гидравлического удара и опасного разрушения. Исправность и надежность труб и баллонов высокого давления насосно-аккумуляторных станций периодически проверяется органами Госгортехнадзора. [c.175]

Отечественным оборудованием для ковки являются ковочные молоты с массой падаюших частей от 0,05 до 8 т, гидравлические и парогидравлические прессы усилием от 500 до 15 000 тс. Для объемной штамповки применяют штамповочные молоты с массой падаюших частей от 0,63 до 25 т, горячештамповочные кривошипные прессы усилием от 630 до 8000 тс, горизонтально-ковочные машины усилием от 100 до 3150 тс, винтовые фрикционные прессы усилием от 40 до 630 тс, гидравлические штамповочные прессы усилием до 75 ООО тс. [c.12]

Для вырубки, гибки и вытянски крупногабаритных или толсточистовых деталей, требующих давления более 500 тп и больших размеров столов и ползунов для установки соответствующих штам-аов, применяются гидравлические или парогидравлические прессы (последние для вырубки применяются реже) различного типа и тоннажа четырех- и шестиколонные, скобообразные и т. д., развивающие давление до 5000 т. [c.307]

Парогидравлические прессы или гидравлические прессы с муль-типликаторным приводом в значительной мере вытеснили гидравлические ковочные прессы. Вместо нагнетательного насоса высокого давления (200—300 ат) они имеют паровой мультипликатор, создающий давление воды 300—600 ат. Мультипликатор не может создать запаса воды, поэтому аккумулятор отсутствует. У этих прессов трубопроводы рабочего цилиндра находятся под высоким давлением только в период соприкосновения бойка с заготовкой. [c.121]

Требования техники безопасности при работе на гидравлических и парогидравлических прессах гайки колонн долж1 ы быть крепко затянуты не допускается перекос траверсы перед началом работ колонны должны быть смазаны [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...