Доменное производство

Весьма эффективно применение газовых турбин для привода воздуходувок на предприятиях, где горючие или нагретые газы являются отходами производства, например на нефтеочистительных заводах, в доменном производстве и т. п. [c.390]

В настоящее время осваивается и внедряется в производство перспективное направление получения стали непосредственно из руды минуя доменное производство. При этом прямом способе выплавки стали в специальную камеру вдуваются строго расчетные количества измельченной железной руды, оксида углерода и флюсов. В результате протекающих в реакторе реакций образуется сталь. [c.29]

Газотурбинные установки применяют на электростанциях, на магистральных газопроводах для привода компрессоров для наддува (повышения начального давления воздуха) у двигателей внутреннего сгорания и паровых котлов, в металлургии (в доменном производстве), в нефтеперерабатывающей и химической промышленности, а также широко используют в авиации для вращения винтов самолетов и привода компрессоров в турбореактивных двигателях. [c.326]

Продолжается усовершенствование системы комплексной загрузки доменных печей. К 1957 г. производительность их доводится до 3—4 тыс. т чугуна в сутки, а количество автоматических функций возрастает более чем в 10 раз по сравнению с первым опытом автоматической загрузки в 1932 г. [5]. В настоящее время действует единая автоматическая загрузочная система верха и виза доменной печи. Созданы специализированные вычислительные машины для решения задачи контроля комплексных параметров, определяющих ход доменного процесса. Цифровая управляющая машина применяется институтами ВНИИЭМ, Донецким индустриальным и заводом Азовсталь , разрабатывающими систему комплексной автоматизации типовой доменной печи. На Азовстали в промышленной эксплуатации находится система автоматического вращающегося распределителя шихты с управляющими вычислительными машинами. Осуществляются научно-исследовательские и опытные работы по созданию и внедрению в доменное производство бесконтактной электроавтоматики, ионных преобразователей и другого современного электрифицированного оборудования [48]. [c.121]

Области использования радиоизотопных приборов исключительно велики и разнообразны. На рудообогатительных фабриках (например, на Южном горнообогатительном комбинате в Криворожском рудном бассейне) находят применение гамма-релейные сигнализаторы, размещаемые у разгрузочных отверстий бункерных установок и автоматически контролирующие операции выдачи руды из бункеров. В доменном производстве (например, на Ново-Тульском металлургическом заводе) для контроля уровня засыпки шихты в доменных печах применяются радиоизотопные следящие многопозиционные уровнемеры, постепенно вытесняющие механические опускные зонды. В сталеплавильном производстве (например, на Бежецком сталелитейном заводе) введены радиоизотопные регуляторы уровня при непрерывной разливке стали. В прокатном производстве на станах устанавливаются толщиномеры с использованием радиоактивных изотопов для непрерывной проверки толщины изготовляемого листового проката, применение которых, как показал опыт работы Кольчугинского завода. Магнитогорского металлургического комбината, завода Запорожсталь и других, обеспечивает увеличение скорости прокатки, уменьшение брака и снижение существующих норм допусков. [c.190]

В электродоменном процессе расход кокса сокращается примерно в 8 раз по сравнению с обычным доменным производством, но расход электроэнергии при этом возрастает до 2200—2400 кВт-ч на 1 т. Расчеты показывают, что при стоимости 1 кВт ч электроэнергии, равной или ниже стоимости 0,25 кг кокса, электродоменный процесс в условиях СССР экономически оправдан и выгоден. [c.22]

Расход кокса в электродоменном процессе сокращается примерно в 8 раз по сравнению с обычным доменным производством. Правда, при этом расход электроэнергии возрастает до 2200—2400 кВт-ч на 1 т чугуна. Расчеты, однако, показывают, что при стоимости 1 кВт-ч электроэнергии, равной или ниже стоимости 0,25 кг кокса, электродоменный процесс в условиях СССР экономически выгоден. На основании исследований в этой области можно сделать вывод, что электрометаллургический процесс получения чугуна целесообразно организовать на базе мощных тепловых и гидравлических электростанций Восточной и Центральной Сибири, а также Средней Азии. Экономическая выгода этого процесса заключается в сокращении потребления коксующихся углей, повышении и оздоровлении условий труда в доменных цехах. [c.37]

При производстве чугуна ВЭР образуются в виде химической энергии и физического тепла доменного газа, тепла охлаждения доменной печи, тепла чугуна и шлака. Кроме того, к ВЭР доменного производства относятся также энергия избыточного давления доменного газа и физическое тепло уходящих газов воздухонагревателей доменного дутья (кауперов), которые не входят в тепловой баланс доменной печи. [c.40]

В общем выходе ВЭР доменного производства наибольшую долю (по количеству уносимой из печи энергии) составляет доменный газ. [c.40]

Данные табл. 2-3 показывают, что в общем объеме используемых ВЭР наименьшую долю занимают ВЭР доменного и коксохимического производства. В доменном производстве на металлургических заводах в настоящее время используется только тепло испарительного охлаждения доменных печей и воздухонагревателей. [c.76]

В доменном производстве выход доменного газа зависит от принципиальной технологической схемы процесса производства чугуна, вида и масштабов используемых в печах энергоносителей, от состава шихтовых материалов и выплавляемого чугуна, мощности и конструктивных особенностей доменных печей. Изменение основных параметров плавки и условий производства оказывает влияние не только на выход ВЭР, но и на экономику производства основной продукции передела — чугуна. К этим параметрам относятся изменение производительности печи (влияющее на условно-постоянные расходы доменного цеха), изменение расхода кокса, дутья, кислорода и природного газа, изменение выхода и теплоты сгорания доменного газа с учетом затрат на обогрев кауперов. Затраты на энергоносители и технологическое оборудование доменного производства формируются на основе замыкающих (и приведенных) затрат на топливо и экономических показателей отдельных элементов оборудования. [c.88]

При одинаковых исходных условиях смена энергоносителя в доменном производстве позволяет в варианте с рециркуляцией доменного газа обеспечить экономию кокса, равную 20—25%, и увеличение производительности печи в среднем на 7—10% но сравнению с вариантом применения комбинированного дутья. При этом достигается снижение затрат 3 (без учета стоимости очистки доменного газа от СО2) в среднем на 1,7— [c.90]

Таким образом, от технологической схемы доменного производства и видов используемых энергоносителей практически зависит выход доменного газа и его возможное использование в других процессах промышленности. При применении комбинированного дутья и дальнейшей интенсификации доменного производства воз-мол<ное использование доменного газа будет находиться на уровне 1400—1600 м т чугуна в стандартных едини- [c.90]

Уровень использования тепловых ВЭР в черной металлургии на современном этапе недостаточен. В доменном производстве в перспективе будет использоваться только тепло испарительного охлаждения доменных печей и клапанов воздухонагревателей. Возможная выработка тепла за счет ВЭР доменного производства возрастет незначительно (с 41 млн. ГДж в 1975 г. до 45 млн. ГДж в 1980 г.), что объясняется высокой тепловой 258 [c.258]

Изложенные выше методы были использованы при прогнозировании образования ВЭР в технологических процессах черной металлургии, Проведенные исследования для последнего десятилетия двадцатого века показали, что в доменном производстве при дальнейшей интенсификации процесса производства чугуна путем применения природного газа и кислорода, а также укрупнения единичных мощностей молено ожидать, что в прогнозируемом периоде возможное использование доменного газа составит около 1400— 1500 mVt чугуна, а возможная выработка тепла в СИО доменных печей и кауперов будет составлять 0,17—0,21 ГДж/т чугуна. [c.272]

Параллельно развивалась инженерная и научная деятельность старейшего русского и советского металлурга акад. М. А. Павлова. Ему принадлежат крупные усовершенствования в доменном производстве. По его проектам строились мощные доменные печи, внедрялись в металлургию новые технологические процессы, в том числе кислородное дутье. [c.7]

Применение горячего дутья сулило доменному производству большие выгоды, прежде всего значительное сокращение расхода топлива и повышение производительности печей. Однако в своем докладе Академии наук П. Г. Соболевский справедливо отмечал, что горячее дутье является не единственным направлением в совершенствовании доменного процесса. Ощутительные результаты может дать, например, использование шихты с меньшим содержанием нерудных добавок, лучшее регулирование воздуходувных устройств и многое другое. [c.38]

Доменное производство уже начинало механизироваться. Однако процессы, происходящие в печи, еще не были достаточно изучены. Доменные печи нередко проявляли свой характер , причиняя немало неприятностей рабочим п инженерам. [c.132]

МОНТАЖ ОСНОВНЫХ МАШИН ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.321]

Монтаж основных машин доменного производства 323 [c.323]

Рассмотренная стратегия поэтапной перестройки производственной структуры ЭК позволяет продолжить начатое в 50-е гг. качественное совершенствование топливо- и энергоснабжения основных категорий потребителей. Главным средством такого совершенствования станет наряду с углеводородным топливом также ядерная энергия. Сказанное иллюстрирует рис. 4.3. Из него видно, что расход энергоресурсов на нетопливные нужды и в качестве сырья, а также на мелкие тепловые установки будет по-прежнему обеспечиваться только органическим топливом, причем все в большей мере — газом. На технологических установках промышленности домини-руюш,ую роль также сохранит органическое топливо, но во 2-й фазе переходного периода может начаться использование высокотемпературных ядерных реакторов — в черной и цветной металлургии, химической промышленности и т. д. Прирост потребления технологическими энергоустановками органического топлива будет практически полностью обеспечиваться газом (отчасти мазутом), а уголь сохранится здесь в доменном производстве (кокс) и, вероятно, в цементной промышленности, но крайней мере в восточных районах страны. [c.80]

Ек ли учесть рост произ1водетва и потребления электроэнергии в народном хозяйстве, то экономия топлива на предполагаемую выработку электроэнергии в 1990 г. составит более 80 млн. т у. т. Значительные успехи в экономии расхода кокса на выплавку чугуна имеются в металлургии. За последние 10 лет метуллурги сократили расход кокса на тонну чугуна на 60 кг, что позволило сэкономить примерно 6 млн. т у. т. в год дорогого и дефицитного кокса. Вместе с тем следует отметить, что металлурги Советского Союза по удельному расходу кокса значительно уступают металлургам Японии. Технический прогресс в доменном производстве, заключающийся в строительстве крупных доменных печей объемом в 3—-5 тыс. м , тщательная по Дготовка агломерата и шихты, использование природного газа, обогащение воздуха кислородом, повышение температуры и давления дутья — все это обеспечит дальнейшее снижение удельных расходов кокса на выплавку чугуна. Если советская металлургия доведет расход кокса до уровня японской металлургии, то, как показывают расчеты, можно ежегодно сэкономить кокса примерно до 5—7 млн. т. Большой резерв экономии топлива заключен в использовании так называемых вторичных тепловых ресурсов (тепло охлаж дающей воды промышленных установок) в металлургической, химической и других отраслях. По расчетам, за счет рационального использования этих источ- [c.12]

Приведенный удельный рост электроиотребления иоказан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация уирааления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа иод колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др. [c.52]

В доменном производстве на базе улучшения подготовки железорудной шихты за счет повышения содержания железа, улучшения гранулометрического состава, физико-механических свойств и ооновпости подготовленной шихты, а также дальнейшего повышения температуры дутья и давления газов под колошник,ом, значительного расширения масштабов применения природного газа и кислорода показатели возможного использования доменного газа будут постепенно уменьшаться за счет снижения расхода кокса в процессе плавки. [c.251]

Из тепловых видов ВЭР в доменном ироизеодстве в настоящее время используется, и то в очень низкой степени, только тепло испарительного охла кдения доменных печей и кауперов. Однако в перспективе предполагается использовать и физическое тепло уходящих газов кауперов. Возможная выработка тепла за счет ВЭР доменного производства возрастет незначительно, что объясняется высокой тепловой эконом ичностью печей объемом 3000 и 5000 м и выводом из эксплуатации неэкономичных малых печей, имеющих большие потери тепла с охлаждением. Уменьшение расхода кокса в доменном процессе оказывает существенное влияние на снижение возможной выработки пара в СИО доменных печей, что обусловливает сравнительно низкие темпы роста возможного использования ВЭР доменного производства. [c.251]

П. Г. Соболевский живо интересовался всеми новыми идеями и методами, которые возникали в области металлургии, химии и машиностроения как в России, так и за рубежом. Естественно, что он был одним из первых ученых, обративших внимание на опыты использования горячего дутья в доменном производстве, начатые в 1829 г. англичанином Дж. Нильсоном на одном из шотландских заводов. Соболевский тщательно анализирует результаты опытов, производит необходимые расчеты и уже 5 декабря 1833 г. представляет собранию Академии наук, чле-ном-корреснондентом которой он состоял, доклад, называвшийся Записки об опытах, проведенных в различных местах, по ведению доменных печей на горячем дутье . В этой работе Соболевский активно выступает за быстрейшее использование нового открытия в промышленности, что, по его словам, представляло бы державе новый источник богатства, которым до сих пор она еще не пользовалась . [c.38]

В коротком очерке трудно даже просто перечислить все новое, что внес М. К. Курако в теорию и практику доменного производства. Еще в начале нашего века он сконструировал и построил на доменной печи Краматорского завода первый наклонный подъемник для шихты. Он предложил новую конструкцию горна доменной печи. Его горн был за1 1ючен в сплошр1ую металлическую броню, за которой располагались холодильные плиты. Такой горп появился впервые в 1913 г. на одной из печей завода в Енакиево, а затем на всех доменных печах отечественных заводов. Одновременно и независимо от американского конструктора Мак-Ки Курако создал оригинальное распределительное устройство, позволяющее правильно загружать шихту в доменную печь. Этот его проект был впервые осуществлен в 1906—1607 гг. на доменной печи Краматорского завода. Выдающийся металлург усовершенствовал многие важнейшие элементы доменных печей — фурмы для вдувания нагретого воздуха, холодильные устройства, желоба для выпуска жидкого чугуна и многое другое. Он резко ограничил сортамент огнеупоров, применяемых для кладки и ремонта доменных печей. Вместо десятков различных типов фасонного кирпича он оставил всего лишь четыре стандартные марки. В результате этого стоимость изготовления огнеупоров уменьшилась, а время капитального ремонта доменных печей сократилось вдвое. Характерно, что многие конструкции Курако широко используются и в наше время. [c.135]

Через всю свою жизнь пронес ученый страстную лю. бовь к Уралу, к его природе, людям, к его старинным и новым металлургическим заводам. В последние годы жизни, работая в Москве, он часто выезжал на Урал, где по его инициативе и под его руководством собирались первые всесоюзные съезды по металлургии в 1924 г.—съезд по производству кровельного железа, в 1926 г.— съезд по доменному производству и, наконец, в 1928 г.—съезд спе-циалистов мартеновского производства. На этот съезд Грум-Гржимайло приехал уже тяжело больным. Вечером 30 октября 1928 г. он скончался в Москве. [c.145]

В науке о металле почетное место занимает еще один видный металлург первой четверти нашего века Василий Петрович Ижевский, известный своими трудами в области доменного производства, электрометаллургии стали, а также металлографии и термической обработки. Он не работал с юношеских лет на металлургическом заводе, как М. К. Курако, не учился в Горном институте, как В. Е. Грум-Гржимайло. Он пришел в металлургию, имея опыт деятельности в других областях науки и производства, Тем не менее его творческий вклад в теорию и практику металлургии, в подготовку инженерных кадров металлургической промышленности трудно переоценить. [c.146]

Миновало еп] е два года. М. А. Павлов переходит на Климковокий завод той же Вятской губернии. Он назначается заведующим доменным производством. Наконец-то я попал iK доменным печам — туда, куда меня потянуло еще в Юзовке, в студенческие годы ,— писал впоследствии ученый [c.188]

Но главное было даже не в этом. Намопленный опыт ПО31В0Л31Л молодому исследователю спроектировать и построить совершенно новую доменную печь. Она была задута в 1891 г. и патом много лет давала доброкачественный металл. Чертежи этой первой домны, созданной М. А. Павловым, вошли в его знаменитый Атлас чертежей по доменному производству , изданный в 1902 г. и долго служивший металлургам настольной книгой. [c.189]

Павлов тщательно изучает работу печей, исследует сырые (материалы доменного производства — руду, уголь, флюсы, внимательно прислушивается к рассказам бывалых людей — опытных инжене ров, рабочих. И многое для него становится ясным. Нет, не такая уж это священная особа — доменная печь. Не почтительного поклонения требует она, а твердой руки исследователя, смелого эксперимента. Таким экспериментатором на всю жизнь становится Павлов. Его деятельность началась на нечах, производящих всего несколько десятков пудов чугуна, а закончилась в годы расцвета советской металлургии, когда отдельные домны (выплавляли уже тысячи, но не пудов, а тонн металла ib сутки. И это на протяжении творческой жизни одного человека [c.190]

В начале 1896 г. М. А. Павлов получает письмо от владельца Сул инского завода Пастухова. Ему предлагается занять место управляющего доменным производством завода. Им был нужен опытный и знающий доменный инженер для того, чтобы поставить но-современному плавку чугуна на антраците , писал Пастухов. Сулинский завод находился невдалеке от Ростова-на-Дону, возле антрацитовых месторождений. Этим объяснялось стремление его хозяина вести плавку не на каксе, а на антраците. Однако особенно стей такой плавки никто в Европе не знал. Она применялась только на заводах Восточной Пенсильвании. Павлов согласился заведовать доменным цехом завода лишь афи условии предшарительной командировки в США для ознакомления с новым процессом. [c.191]

И, П. Бардин пристально следит за работой таких лабораторий, помогает им, способствует распространению их опыта. Ученый часто посещает действующие заводы. Он внимательно изучает богатейший опыт новаторов производства — мастеров скоростных плавок. Большое внимание он уделяет лучшей подготовке сырья, новым технологическим процессам, созданию все более крупных и ироиз -водительных доменных и сталеплавильных печей и прокатных станов. По-прежнему его особой симпатией и любовью пользуется доменное производство. Его интересует здесь все — начиная от, казалось бы, отвлеченных вопросов теории доменного процесса до самых мелких, частных деталей конструкции отдельных механизмов доменных печей. Он выступает за более широкое агломерирование руд, за применение дутья повышенной постоянной влажности, за работу при повышенном давлении газа на колошнике доменной печи. Эти мероприятия имели огромный экономический эффект. Они привели к значительному росту производительности доменных нечей, снижению расхода руды и топлива, к повышению качества металла. [c.208]

Большой вклад внес в теорию и практику доменного производства ученик Курако и соратник Бардина Максим Власович Луговцов (1885—1956). Еш е в 20-х годах иод его руководством восстанавливались и реконструировались доменные печи ряда донецких заводов. Ученый многое сделал для совершенствования конструкции доменных печей. Широко известны также его работы по исследованию металлургических свойств железных руд, топлива и агломератов. В 1939 г. М. В. Луговцов был избран действительным членом Академии наук Украинской ССР. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...