Вытяжка 157,161,162 - ротационна

Вытяжка ротационная — формоизменение вращающейся круглой листовой заготовки в осесимметричную оболочку или заготовки в виде такой оболочки в оболочку другой фо.рмы и толщины. Осуществляется за счет последовательного смещения материала под действием сосредоточенной нагрузки со стороны инструмента, движущегося относительно заготовки по траектории, представляющей собой винтовую линию на поверхности вращения соответствующей формы. В процессе формообразования форму оболочки обычно задают с помощью жесткой оправки. Требуемую траекторию движения инструмента относительно заготовки обеспечивают вращением оправки с заготовкой и подачей инструмента в плоскости, параллельной оси вращения, по кривой (или прямой), которая соответствует образующей оболочки. [c.10]

Вытяжка ротационная — вытяжка при относительном вращении инструмента и заготовки. [c.13]

Формоизменение заготовки 116, 117 Вытяжка ротационная — Выбор инструмента 242, 249 [c.535]

Роликовое устройство см. Устройство для ротационной вытяжки Ротационная вытяжка тонкостенных цилиндрических деталей (оболочек) — Выбор и расчет размеров заготовок 260, 261 [c.539]

Если деталь представляет, например, оболочку, ограниченную поверхностью врашения, то изготовить ее легко ротационной вытяжкой. [c.148]

На рис. 116, а показан чертеж детали из листового материала, представляющей тело вращения. Схема получения детали из листовой заготовки ротационной вытяжкой показана на рис. 116, б. Для таких деталей при их изготовлении на давильном станке заготовкой служат круглые доски, диаметр которых определяется по формулам, полученным опытным путем. В массовом производстве такие типовые детали целесообразно изготовлять штамповкой в один или несколько проходов. [c.152]

Листоштамповочные двойного действия (табл. 11, фиг, 31) Холодная штамповка листового материала глубокой вытяжкой 75-3000 а) От ротационно-плунжерных насосов безаккумуляторный б) Насосно-аккумуляторный а) Гидравлический выталкиватель б) Гидравлическая подушка [c.426]

Вытяжные (табл. 13, фиг. 32) Глубокая вытяжка с утонением стенок (снарядные гильзы) 30—400 а) Насосно-аккумуляторный б) От ротационно-плунжерных насосов безаккумуляторный [c.426]

На рис. 6.6 показан старый и новый технологический процесс изготовления детали 40—4608036. Как видно из рисунка, новый технологический процесс производится в следующей последовательности разрезка листа на полосы шириной 153 мм вытяжка из полосы заготовки 0 71 мм и высотой 53,5 мм ротационное выдавливание детали с выдержкой диаметра мм и высоты 133+2 ° калибровка радиуса 3 мм обрезка фланца 0 93 мм и чеканка фланца с выдержкой размера 130 f o мм. [c.173]

Ротационная вытяжка при выполнении операции обкатки (рис. 45, а — в) позволяет де- [c.165]

Рис. 45. Основные виды ротационной вытяжки

Ротационной вытяжкой (рис. 46) получают детали конической, криволинейной и цилиндрической формы высокой точности (табл. 59), с параметром шероховатости поверхности Ян = 2,5ч-0,15 мкм. На давильно-раскатных станках можно получать детали диаметром до 4000 мм, длиной 8000 — 30000 мм, с толщиной стенок до 0,25—1 мм. [c.165]

Рис. 46. Схемы ротационной вытяжки деталей конической (а) и сложной формы (о) нз плоской заготовки

Допуски при ротационной вытяжке [c.166]

В условиях мелкосерийного производства ротационную вытяжку выполняют на токарных станках в условиях серийного производства — на специальных давильно-раскатных станках. [c.166]

Для повышения надежности и долговечности машин и оборудования некоторые зарубежные фирмы изготовляют детали методом ротационного выдавливания. Этот технологический процесс сочетает в себе раскатку, выдавливание и обжатие трубных заготовок в холодном состоянии. На рис. 14 показана принципиальная схема этого процесса путем вытяжки прямой раскаткой (а) и обратным выдавливанием обжатием (б). [c.101]

Рис. 8. Ротационная вытяжка тонкостенных оболочек

Ротационная вытяжка. Представьте себе тонкостенную деталь, наружная поверхность которой имеет ступенчатую форму (рис. 8). Немало труда нужно потратить, чтобы выточить такое изделие. Теперь эта работа упрощена благодаря применению нового рабочего процесса — ротационной вытяжки. Его технологическая схема примерно такова заготовка 2 (отрезок горячекатаной трубы) надевается на оправку 3, поджимается задним центром 4, затем к ней подводятся рабочие валки 1, расположенные в одной плоскости под углом 120 друг к другу. После этого включается двигатель и начинается вращение оправки, а также рабочая подача клети, в которой встроены блоки валков. При получении заданной длины обрабатываемой заготовки клеть стана (на рисунке не показана) автоматически останавливается, валки разводятся, вращение оправки прекращается. [c.28]

При ротационной вытяжке изделие оформляется по оправке. Форма изделия копирует форму оправки, как показано на рис. 16.58. Заготовка 4 прижимается к оправке 1 прижимной бабкой 3 и вращается вместе с ними. Давильный ролик 5 движется от центра заготовки к периферии, изменяя форму заготовки на некоторый угол. Затем ролик 5 движется в обратном направлении. Заготовка постепенно приближается к форме оправки (2) и обжимается на ней. При вытяжке длинных деталей применяют поддерживающие ролики 6. [c.352]

Рис. 16.58. Схема ротационной вытяжки полусферы

На рис. 7.5.12 представлены схемы ротационных вулканизаторов клиновых ремней. Вулканизация ремней длиной до 2,7 м производится на вертикальных вулканизаторах, длиной до 24 м - на горизонтальных. Заготовки ремней укладываются в канавки вулканизационного барабана 2 и натяжного ролика б, перемещением последнего обеспечивается натяжение ремней и требуемая вытяжка. Опрессовка ремней (давлением до 0,5 МПа) осуществляется прессующей лентой 5, изготовленной из обрезиненной металлической сетки. При вращении барабана заготовки ремней нагреваются от барабана и внешних нагревательных элементов и вулканизуются в течение 23...26 мин. По окончании цикла вулканизатор останавливают и перезаряжают. [c.731]

МЮ, Ml 1 — ротационная вытяжка прямая и обратная [c.16]

Ротационная вытяжка представляет собой процесс формоизменения плоских или полых вращающихся заготовок по профилю оправки с помощью перемещающейся деформирующей нагрузки. Процесс характерен наличием локального очага деформации, образующегося в результате воздействия давильного элемента (ролика) на материал заготовки. Реализация локализированной деформирующей нагрузки при ротационной вытяжке позволяет получать за один проход высокие степени деформации (до 80 %), что делает процесс экономически выгодным по сравнению с другими способами изготовления деталей, например штамповкой. С помощью ротационной вытяжки получают полые детали с постоянной и переменной толщиной стенки, имеющие широкий диапазон размеров (диаметром до 5 м, толщиной стенки до 40 мм и длиной до нескольких метров) и различной формы. Ротационную вытяжку можно успешно использовать для обработки как обычных сталей и сплавов, так и труднодеформируемых и тугоплавких материалов. [c.234]

РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА НА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОМ ОБОРУДОВАНИИ [c.234]

Применение той или иной схемы ротационной вытяжки наряду с выбором рабочего инструмента (геометрии ролика) в значительной мере определяет качество получаемых деталей. Схемы ротационной вытяжки отличаются способами базирования деталей и траекторией перемещения инструмента. [c.234]

Особенность формоизменения по закону синуса состоит в том, что диаметр исходной заготовки остается постоянным в любой стадии формоизменения. Поэтому для правильного ведения процесса ротационной вытяжки необходимо, чтобы перемещение ролика производилось строго параллельно образующей конуса оправки на заданном от нее расстоянии, определяемом зазором г = h, т. е. [c.234]

Рис. 2. Схема ротационной вытяжки оболочек типа воронки с одним (а) и двойным (в) конусом

Ротационная вытяжка по схемам (рис. 2, а и б) предусматривает использование заготовок в виде мерной трубы. По схеме (см. рис. 2, а) изготовляют детали типа воронки с числом проходов, зависящим от разницы диаметров D — d, толщины материала и его свойств. По схеме (см. рис. 2, б) изготовляют детали с двойным конусом на двух оправках, одна из которых имеет возможность перемещаться вдоль оси (рис. 2, б). Траектория перемещения деформирующих роликов в обоих случаях аналогична схемам, приведенным на рис. 1. [c.235]

Ротационную вытяжку цилиндрических оболочек можно осуществлять прямым и обратным способами, отличающимися направлением теч.ения материала по отношению к направлению осевой подачи деформирующего ролика. При обратном способе вытяжки [c.236]

Рис. 5. Схема ротационной вытяжки роликами с открытой калибровкой

При увеличении уровня напряжения в каждом последующем цикле нагружения по сравнению с предыдущим циклом процесс формирования усталостных бороздок сопровождается образованием "зоны вытягивания" материала, чему подробное внимание было уделено в главе 3. На начальном этапе возрастания нагрузки в пределах интервала точка 1-точка 2 (см. рис. 3.35) происходит возрастание упругого раскрытия усталостной трещины. При дальнейшем росте нагрузки в цикле (точка 2-точка 3) вследствие пластической деформации происходит вытяжка материала у вершины трещины и ее затупление. При превышении критического коэффициента интенсивности напряжения произойдет статический надрыв материала у вершины трещины и увеличение ее длины осуществится за счет статического проскальзывания. Если величина критического коэффициента интенсивности напряжения не достигнута и напряжение цикла уменьшается (от точки 3 до точки 4), то происходит формирование усталостной бороздки по традиционному механизму ротационной неустойчивости материала. При этом трещина может продолжить дальнейшее продвижение от вершин каскада мезотуннелей затупленной вершины, что будет влиять на размер "зоны вытягивания", наблюдаемой на поверхности излома и на разброс результатов измерений ее размера. [c.442]

Технологический процесс, осуществляемый на ротационно-ковочной машине, представляет собой вытяжку в фасонных бойках. Исходным материалом являются прутки и трубы. При этом конечная форма после облотия на машинах 1-го типа может быть только телом враш.ения, на машинах же 2-го типа можно получать не только круглые, но и квадратные, прямоугольные и другие поперечные сечения. Поэтому машины 2-го типа называют также универсальными. [c.131]

Ротационную вытяжку применяют в условиях, когда изготовление штампов экономически невыгодно, а также для изготовления пустотелых деталей выпукло-вогнутой формы со стенками переменной толщины из алюминиевых, медных, молибденовых и титановых еплавов, углеродиетых и коррозионно-стойких сталей и других материалов. Процесс деформирования может протекать без изменения и с изменением толщины стенки. При этих процессах деформируются заготовки толщиной до 75 мм из алюминиевых еплавов и толщиной до 38 — 20 мм из сталей. Заготовками могут быть листы, трубы, отливки, сварные эле- [c.164]

Холодная и горячая обработка заготовок из стали иа ротационно-ковочных машинах. Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка представляет собой один из процессов редуцирования (вытяжки) пруткового металла и труб за счет уменьшения поперечного сечения заготовки путем всестороннего бокового обжатия ее посредством силового воздействия быстродействующих бойков (матриц). Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий — давлений, быстро следующих друг за другом. Ротационно-ковочные машины малых габари- [c.97]

Ротационная вытяжка — одйн из древнейших процессов обработки металлов — служит для получения полых изделий типа тел вращения различных форм. [c.352]

Прямое выдавливание полого стержня из сплошной заготовки (см. операции ГЗ, Ц5, гл. 1, табл. 1). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона (см. п. 7), передающего силу деформирования. Пуансон, образующий полость, и матрица относительно неподвижны. Нагрузка на пуансон, образующий полость, по сравнению с операцией обратного выдавливания (см. ц. 12), вследствие сокращения воздействия реактивных сил трения уменьшается, но конструктивное оформление инструмента усложняется. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — кольцо с наружными и внутренними окружностями, многоугольниками и их сочетанием. Област.ь применения. Производство штампованных заготовок гильз, колпачков, стаканов и других полых и и трубчатых деталей с гладкой и ступенчатой поверхностью полых и трубчатых заготовок для прямого, обратного и ротационного выдавливания и вытяжки тонкостенных деталей. [c.101]

В листовой штамповке применяют следующие виды формоизменения заготовки растяжение, осадку, сдвиг, выглаживание, вдавливание (внедрение), гибку, вытяжку, вытяжку с утонением, ротационную вытяжку, обтяжку, местную формовку, отбортовку, фланцовку, обжим, раздачу, скручивание. [c.7]

Практическое прим еиие ротационной вытяжки дает возможность значительно снизить объем первоначальных затрат на приобретение оборудования, изготовление инструмента и оснастки, по сравнению с другими видами обработки, частности глубокой вытяжки на прессах, и позволяет эффективно использовать указанный метод в мелко- и среднесерийном производствах крупногабаритных деталей сложной формы. [c.234]

При ротационной вытяжке конических деталей и деталей с криволинейной образующей, имеющих отношение длины детали к диаметру LiD 2, для легких и средних работ используются преимущественно одноролн-ковые станки. На рис. 1,а показана схема ротационной вытяжки конических деталей с утонением стенки по закону синуса из плоской заготовки с толщиной стенки [c.234]

Рис. 3. Схема ротационной вытяжки по обжиму коицевой части заготовки

Ротационная вытяжка по схеме, показанной на рис. 3, предусматривает обжим концевой части заготовки, осуществляемый на составной оправке. По схеме (рис. 4) изготовляют детали типа рефлектора и аналогичные им. Плоская заготовка формоизменяется за несколько последовательных проходов, что является недостатком этой схемы. В отличие от схем получения конических деталей и деталей с криволинейной образующей, ротационная вытяжка цилиндрических оболочек осуществляется, как правило, тремя равномерно расположенными (под углом 120°) но периметру изделия роликами. Цель применения трех роликов состоит в уравновешивании значительных усилий, возникающих в процессе вытяжки, для получения качественных деталей. Наряду с трехроликовыми могут быть использованы двух- и четырех роликовые станки. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...