Управление прессом

В качестве примера можно рассмотреть динамику патентования в области оборудования для производства крупных поковок [43]. Были рассмотрены следующие направления патентования конструкции прессов конструкции ковочных манипуляторов системы управления прессами и манипуляторами. [c.211]

Рис. 18. Системы управления прессов для испытания строительных материалов

Фиг. 128. Схема вертикального пресса усилием 600 т / — главный цилиндр 2 — цилиндры обратного хода траверзы 3 — цилиндры привода прошивной иглы 4— шток прошивной иглы 5 —прошивная игла б — прессующий пуансон 7 — контейнер 3 — станина пресса 9 — приспособление для отрезки трубы /О — распределитель управления приспособлением для отрезки трубы // — распределитель управления прошивной иглой /2—распределитель управления прессующим пуансоном /3—бак предварительного наполнения 4 — установка для выпрессовки отхода из матрицы 15 — клапаны управления установкой для выпрессовки отхода из матрицы.

Фиг. 131. Схема трубопруткового горизонтального пресса усилием 4500 т / — главный цилиндр 2— цилиндр прошивной иглы 3 —цилиндры обратного хода 4— цилиндры передвижения контейнера 5—цилиндр перемещения опорной плиты б — гидравлические ножницы для отрезки концов 7—отводящий стол 5 —указатель хода У — предохранительный клапан /У — наполнительный клапан // — компенсатор гидравлических ударов /У—распределитель управления ножницами /3—распределитель управления отводящим столом /4—распределитель управления передвижением контейнера 15 — распределитель управления перемещением опорной плиты 16 — распределитель управления прессующим цилиндром 17 — золотниковый клапан управления движением прошивной иглы 18— напорная линия /У —линия от наполнительного бака 20— сливная линия.

Управление прессом, как правило, выполняется сдвоенным ручное — рычагом и ножное — педалью. Ручное управление используется для точной правки, когда требуется повышенная чувствительность управления [c.491]

Управление прессом применяется для прессов с жёсткой муфтой — ножное, от педали, с фрикционной пневматической муфтой — кнопочное. Для управления фрикционной муфтой спереди пресса имеется четыре кнопки для останова пресса для пуска пресса на одиночные хода для пуска пресса на автоматические хода (пока кнопка нажата) для осуществления коротких ходов, величина которых зависит от длительности нажатия кнопки (последнее необходимо при наладке штампов). Определение кинематических величин и усилий в звеньях кривошипно-коленного механизма производится графическим способом. При определении усилий строятся круги трения. [c.563]

Управление пресса должно работать четко, позволяя производить быстрые передвижения, отдельные нажатия и удерживание траверсы в любом положении. [c.14]

Механизм для выдвижения штампа при укладке в него заготовки (рис. 49) состоит из штока 3 с поршнем, закрепленного на плите пресса подвижного цилиндра 4, связанного планкой 2 со штамповым корпусом 1. При впуске воздуха в правую полость цилиндра штамповый корпус 1 выдвигается из штампового пространства для загрузки, а при впуске воздуха в левую полость цилиндра штамповый корпус 1 возвращается в рабочее положение. Впуск воздуха в цилиндр 4 сблокирован с управлением пресса. [c.546]

Применение автоматического управления прессами с групповым приводом от насосно-аккумуляторной станции. .............. [c.554]

Управление подъемником осуществляется машинистом с пульта управления прессом. [c.556]

Прессы с групповым насосно-аккумуляторным приводом рекомендуется модернизировать по типовому проекту. Гидравлическая схема (рис. 60) обеспечивает полуавтоматическое управление прессом [4]. В схеме имеется шесть соленоидных клапанов Э1—Э6. Порядок открытия клапанов следующий [c.560]

Рис. 81. Схема первоначального варианта управления пресса ГИП-300

Совокупность команд блока ввода программы и командного блока определяет очередность работы загрузочных устройств. После загрузки пресса включается в работу блок управления главным плунжером пресса, в результате чего происходит прессование до заданного усилия. По достижении заданного давления начинает работать блок управления прессом по величине 102 [c.102]

На рис. 62, б приведена электрическая схема управления прессом. [c.144]

На пульте управления прессом установлено пять сдвоенных селекторных переключателей, один из которых для грубой настройки позволяет осуществить выбор 22 ступеней скорости. Остальные переключатели точной настройки позволяют выбрать 13 ступеней. Задание скорости на каждом участке осуществляется совместной работой конечных выключателей и селекторных переключателей, выбирающих заданную производительность насосов. [c.161]

Аппараты управления прессом и сигнализации необходимо размещать в удобном для оператора месте (с учетом возможности наблюдения за оборудованием) и в удобной для манипулирования этими аппаратами последовательности желательно соблюдать мнемонический принцип их размещения. [c.168]

В нашей стране автоматическим регулятором скорости пресс-поршня оснащена машина мод. 71109. Для управления прессующим цилиндром использован следящий золотник, датчики перемещения и скорости пресс-поршня, а также герконовый блок контактов, управляющий работой следящего золотника при перемещении пресс-поршня. Выбор и установка закона изменения скорости пресс-поршня производятся с помощью переключателей на пульте управления машиной. Таким образом, для каждой отливки может быть определен оптимальный график скорости пресс-поршня в зависимости от его перемещения. Выдержка оптимального графика движения пресс-поршня позволяет стабилизировать качество отливок. [c.221]

I — измельченные листья заворачиваются в джутовую ткань, а затем полученное бревно используется для отопления г — управление пресс-подборщиком 3 — заднее колесо. [c.64]

Установка обрезного штампа на пресс. При педальном управлении прессом установку обрезных штампов выполняют в следуюш,ей последовательности [c.519]

Такая установка для удобства может помещаться под полом и обслуживать несколько прессов. Управление отопительно-вентиляционной установкой целесообразно сосредоточить на общем щитке управления прессом. [c.186]

Управление прессом............... Ручное [c.243]

Силу измеряют тензометрпческим динамометром, установленным на пассивной опоре, снабженной сферическим шарниром. Активная опора жесткая. Для управления прессом применяют следящую электрогндравличе-скую систему. [c.64]

Предельные давления р] в машинах статического действия находятся в пределах 10—50 МПа. Выбор pi определяется допустимыми значениями на самом слабом элементе звеньев гидротрансмиссии. Для систем с уплотненными цилиндровыми парами и элементарным управлением (прессы для испытания стройматериалов и конструкций) предельные давления составляют 30—50 МПа. В системах с неуплотненными цилиндрами предельные давления не превышают 30 МПа. В системах с электрогидравли-ческим регулированием pt равно 16 21 и 28 МПа. Для уникальных машин (наибольшая нагрузка более 10 МН) давления составляют 30— 50 МПа даже при неуплотненных цилиндровых парах с управлением посредством электрогидравлических усилителей. В табл. 4 приведены значения производительности насосных станций в различных машинах статического действия. [c.192]

Станина выполняется сварной из толстых стальных плит состоит из столз, двух стоек и головки-траверзы, стянутых четырьмя стяжными болтами. Фиксация стоек по отношению стола и головки осуществляется призматическими шпонками. Стойки пресса имеют коробчатое сечение внутри стоек размещаются электро- и гидро-пневматичеекая аппаратура контроля и управления пресса и воздушные цилиндры, уравновешивающие ползун. [c.521]

Тормоз (фиг. 52) применяется фрикционный ленточного типа служит для останова пресса в любом положении. Натяжение тормоза производится пружинами, выключение — сжатым воздухом. Тормозная лента имеет двойную регулировку для увеличения натяжения ленты и для компенсации износа фрикционной обкладки (феродо). Регулировка натяжения ленты осуществляется за счёт сжатия пружин 1 регулировка компенсации износа обкладки производится сжатием пружины 2. Зазор между поршнем 3 и головкой цилиндра 4 должен быть в пределах от 3 до 6 мм. В головке цилиндра установлен предельный электровыключатель, сблокированный с муфтой системой электропневматического управления прессом. [c.539]

Приводные винтовые прессы с жёстким приводом гайки (фиг. 247) выполняются открытого типа с чугунной станиной, В верхней части станины 1 находится гайка (бронзовая или из антифрикционного чугуна) с расположенным на ней коническим зубчатым колесом 2. Шпиндель 5, ввинченный в гайку, связан с ползуном 4, движущимся в вертикальных направляющих. Привод пресса ремённый. Рычажная система 5 служит для управления прессом которое мoмteт осуществляться вручную или автоматически. Для автоматического реверсирования пресса служат упоры 6 на вертикальной штанге рычагов управления и упор 7, жёстко соединённый с ползуном. Переставляя упоры 6, можно отрегулировать пресс на любую величину хода. [c.644]

Фиг. 14. Схема планировки рабочего меета бригады у гидравлических штамповочных прессов (на ередних и мелких поковках) / — штабели заготовок 2 — нагревательная печь 3 — протямшоп пресс 12.5 т 4 — прошивной пресс 250 т 5 — управление прессом 6 — штабель штамповок 7 — етол для очистки от окалины S — фонтан для замочки дна.

При вращении регулировочного впита шатуна стержень 1 скользит в прореяп в шатуне и через рейку передает движение сельсин-датчнку, который передает сигналы сельсину-приемнику, враш ающему стрелку, указывающую закрытую высоту штампа. Сельсин-приемник устанавливают на пульте управления прессом. [c.539]

Перемещение ползуна (траверзы) пресса по величине, направлению и скорости соответствует движению рукоятки 8 управления прессом. Клапаны главного распределителя 3 и наполнительно-сливной клапан 4 открываются коро-мысловым валом 5, который проворачивается на определенный угол при помощи сервопривода 6. Сервопривод управляется дифференциальным механизмом 7, получающим движение от рукоятки управления S и от ползуна пресса 1 через гибкую связь 2. При неподвижной рукоятке 8 коромысла вала 5 находятся в горизонтальном полоигении, при itoTopoM клапаны распределителя и сливной клапан закрыты, что соответствует неподвижному ползуну. Скорости движения рукоятки управления 8 и ползуна сравниваются дифференциальным механизмом, и в случае возникновения разности в скоростях происходит перемещение золотника 9 сервопривода, вызывающее перемещение плунжера 10, воздействующего через коромысловый вал на распределительные клапаны так, что скорости движения рукояткп и ползуна выравниваются. [c.555]

Гидропривод пресса состоит из насосной станции и бака, на крышке которого собрана контрольно-регулирующая и распределительная аппаратура управления прессом. Насосы высокого и низкого давления типа Н-401 и Ш-70 смонтированы на одной плите, а привод их осуществляется одним электродвигз телем переменного тока. Для питания цепей управления служит отдельный насос. Масло в насосы поступает самотеком и поэтому насосная станция размещена под баком. Контрольно-регулирующая аппаратура смонтирована на соединительной панели. [c.96]

Злектрогидравлическая система программирования. Технологические возможности системы управления прессом определяются комбинациями усилий и выдержек времени прессования, остановок, очередностью работы загрузочных механизмов. [c.96]

Рассмотрим привод и схемы управления пресса усилием 100 тс модели П474А. [c.119]

Электрогидравлическая система программирования. Управление прессом полностью автоматизировано и производится по заранее настроенной программе. Программное управление прессом производится с панели двухстороннего гидроэлектрического шкафа, Б котором размещена гидравлическая и электрическая аппаратура. На лицевой стороне шкафа установлены два терморегулятора для контроля и регулирования температуры нагрева прессформ, электроконтактный манометр для показа усилия прессования, кнопочная станция со штепсельной панелью набора программы технологического процесса и рукоятки клапанов настройки усилий пресса. [c.126]

Электрооборудование пресса. Электрическая схема программного управления состоит из блоков аналогично схеме управления прессом модели П969 для сборки узлов электродвигателей. [c.131]

Для предотвращения попадания рук работающих в опасную зону оборудования предусматривают офадительные решетки, фотоэлементную защиту, блокированное управление прессами. Однако наиболее безопасной становится работа на кузнечно-прессовом оборудовании при ее полной механизации и автоматизации. [c.145]

Щиты для фанерованных деталей или для деталей с фанерными прокладками в сечении фанеруются в пневматических прессах специальной конструкции. На фиг. 253 показан двухсекционный пневматический пресс для фанеровки щитов. В сваренной из швеллеров раме 1 по высоте в два яруса установлены две одинаковые секции 2. На тележку 3 с деревянным настилом 4, стоящую на рельсах 5, укладывают детали. На нижни/ вспомогательный настнл 6 секции между рельсами положен пневматический мешок 7, который при включении в пневматическую сеть поднимает с рельсов поставленную в рабочее положение тележку с заготовками. Упираясь в верхний настил 8, заготовки запрессовываются. Для сокращения выдержки при фанеровке щитки укладывают на тележку с контактным электроподогре-вателем 9. Все управление прессом смонтировано на пульте 10. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...